Přehled polyuretanových manžet

Polyuretan má vynikající výkonnostní vlastnosti. Díky tomu prakticky vytlačil pryž různých značek a další materiály, které se používaly jako těsnění (manžety) z mnoha oblastí průmyslu.

Polyuretan je umělý materiál, který se používá k nahrazení těsnících výrobků z pryže, pryže, kůže. Téměř ve všech případech jej používá více vhodné díky zlepšeným vlastnostem. Jeho primárním účelem je použití jako těsnící prvek pro zamezení úniku pracovní kapaliny nebo plynu v hydraulickém nebo pneumatickém zařízení.

Jednou z velmi pozoruhodných vlastností polyuretanových manžet je takzvaná mechanická paměť. Poté, co zátěž přestane na těsnění působit, je obnoven jeho původní tvar. To umožňuje manžetám pracovat s vysokou mírou účinnosti v jakémkoli zařízení a odolávat i vysokým tlakům.

Ve srovnání s manžetami vyrobenými z jiných materiálů mají polyuretanové manžety následující výhody:

• prodloužená životnost: díky zvýšené odolnosti proti opotřebení je lze používat 3x déle než pryž;
• vysoká elasticita: může se natáhnout dvakrát tolik než guma;
• zvýšená odolnost vůči všem druhům paliv a olejů;
• spolehlivost;
• stabilně odolávat vysokému zatížení;
• chemicky odolný vůči kyselinám a zásadám;
• je zde možnost aplikace v teplotním rozsahu od -60 do +200 stupňů Celsia;
• nevedou elektrický proud.

Podle GOST 14896-84 jsou hydraulické manžety rozděleny do typů podle stupně tlaku. To bere v úvahu tlak, který mohou vydržet během provozu v zařízení. V současné době existují tři typy:

• první typ zahrnuje manžety pro hydrauliku a pneumatiku, které jsou schopny odolat tlaku od 0,1 do 50 MPa (1,0-500 kgf / cm²);
• druhý typ se vyznačuje schopností pracovat v rozsahu od 0,25 do 32 MPa (2,5-320 kgf / cm²);
• ve třetím se pracovní tlak pohybuje od 1,0 do 50 MPa (1,0-500 kgf / cm²).

Vyjasnění: v této fázi se manžety druhého typu v souladu s GOST 14896-84 nepoužívají a nevyrábějí. Jsou nahrazeny těsněním třetího typu vhodné velikosti nebo vyrobené podle TU 38-1051725-86.

Existují dva způsoby výroby manžet: klasické (to je odlévání) a soustružení z obrobku.

Pro odlévání je vyžadován tvar, který opakuje vzhled budoucí manžety. Pod tlakem se do něj nalévá otvorem kapalný polyuretan. Rozprostřený ve tvaru vytlačuje vzduch druhým oknem. Poté, co směs naplní obrobek, ochladí se a získá formu požadovaného produktu.

Pro výrobu polyuretanových těsnění tímto způsobem je zapotřebí speciální stroj. - strojírenský vstřikovací stroj schopný provádět vstřikování. K tomuto účelu se používají vstřikovací lisy, protože jsou schopny vyrábět výrobky jakéhokoli tvaru a velikosti ve velkém množství.

Výhody této technologie:

• schopnost řídit proces výběru tvrdosti a teploty polyuretanu, kompatibilita;
• snížená spotřeba materiálu;
• schopnost uvolňovat ve velkých dávkách s vysokou kvalitou zpracování.

Existují také nevýhody - to je vysoká cena formy, která závisí na složitosti budoucího produktu. V průměru se cena pohybuje od 1 do 4 tisíc dolarů.

Soustružení se používá při počtu dílů od jednoho kusu do tisíce, a to je soustružení na CNC strojích. Obrobek je instalován v numericky řízeném soustruhu a poté je během několika sekund získán požadovaný díl.

Stroj obsahuje velké množství programů a po změření požadované manžety ji můžete okamžitě opakovat. Zaměstnanec si stačí vybrat a nastavit program a pak se vše děje bez jeho účasti – v automatickém režimu.

Polyuretanové manžety se používají v různých hydraulických válcích k utěsnění mezer mezi stěnami válce a tyče. Jsou široce používány v potravinářství, zemědělství, stavebnictví a mnoha dalších oblastech.

Ke každému hydromotoru je návod, který vám řekne, jak používat a měnit těsnění. Existují však obecná doporučení:

1. nejprve musíte vizuálně zkontrolovat manžetu na vnější vady;
2. prozkoumejte místo instalace těsnění, nemělo by tam být žádné poškození, promáčkliny;
3. poté musíte ze sedadla odstranit nečistoty a zbytky mastnoty;
4. proveďte instalaci do speciální drážky, aby se zabránilo kroucení.

Proces výroby polyuretanových manžet ve videu níže.