Přehled polyuretanu pro výrobu forem

Pro výrobu různých produktů, například nepřirozeného kamene, jsou zapotřebí matrice, to znamená formy pro nalévání vytvrzovací kompozice. Většinou jsou vyrobeny z polyuretanu nebo silikonu. Takové tvary snadno vytvoříte vlastníma rukama.

Stále častěji se kámen používá při navrhování kancelářských prostor a obytných prostor. Vysoká cena přírodního produktu a jeho obliba daly impuls k výrobě napodobeniny. Umělý kámen dobré kvality není o nic horší než přírodní kámen ani v kráse, ani v pevnosti.

• Použití polyuretanu pro výrobu forem je nejúspěšnějším a zároveň cenově dostupným řešením.
• Polyuretanová forma umožňuje snadné odstranění vytvrzené dlaždice, aniž by došlo k porušení a zachování její textury. Díky plasticitě tohoto materiálu se šetří čas a náklady na výrobu dekorativního kamene.
• Polyuretan umožňuje s maximální přesností zprostředkovat všechny vlastnosti reliéfu kamene, nejmenší praskliny a grafický povrch. Tato podobnost maximálně ztěžuje vizuální odlišení umělého kamene od přírodního.
• Matrice této kvality umožňují používat pro výrobu dekorativních obkladů kombinované suroviny - sádru, cement nebo beton.
• Forma polyuretanu se vyznačuje zvýšenou pevností, elasticitou a trvanlivostí, úspěšně odolává vlivům vnějšího prostředí. Formy dokonale snášejí kontakt s brusným povrchem.
• Formy z tohoto materiálu jsou vyráběny v různých variantách, což umožňuje vytvořit velký sortiment umělého kamene s výrazným otiskem přírodního povrchu, dekorativních cihel s absolutním opakováním vizuálních efektů letitého materiálu
• Polyuretan je schopen měnit své parametry v závislosti na plnivu, barvivu a dalších přísadách. Můžete vytvořit materiál, který je schopen svými parametry nahradit pryž - bude mít stejnou tažnost a pružnost. Existují druhy, které se po mechanické deformaci mohou vrátit do původního tvaru.

Polyuretanová směs se skládá ze dvou typů malt. Každý komponent má jiný typ polyuretanového základu.

Formovací polyuretan je dvousložková surovina dvou typů:

• lití za tepla;
• chlazený odlitek.

Z dvousložkových značek na trhu se rozlišují zejména:

• porramolds a vulkolands;
• adipren a vulkopren.

Domácí výrobci nabízejí třídy SKU-PFL-100, NIT-PU 5 atd. Ve svých technologiích používají polyestery vyrobené v Rusku, které nejsou v kvalitě horší než zahraniční analogy, ale v některých ohledech je předčí. Dvousložkový polyuretan vyžaduje určité přísady ke změně kvality surovin. Modifikátory například urychlují reakci, pigmenty mění barevné spektrum, plniva pomáhají snižovat procento plastu, což snižuje náklady na pořízení hotového výrobku.

Používá se jako výplň:

• mastek nebo křída;
• saze nebo vlákna různé kvality.

Nejoblíbenějším způsobem je použití metody chlazeného lití.To nevyžaduje speciální odborné dovednosti a drahé vybavení. Celý technologický postup lze aplikovat doma nebo v malé firmě. Chlazený odlitek se používá při výrobě hotových výrobků k použití a pro zdobení spár a povrchů.

Pro lití za studena se používá vstřikovací polyuretan, což je tekutý typ plastů tuhnoucích za studena.... Pro výrobu technických dílů a dekorativních prvků se používá metoda otevřeného lití.

Tekutý polyuretan se používá při výrobě matric pro různé účely, na tom závisí výběr sloučeniny.

• Chcete-li získat malé matricové formuláře - mýdlo, ozdobné formy, malé figurky - Směs "Advaform" 10, "Advaform" 20 byla vytvořena.

• V případě výroby forem pro lití polymerních směsí se používá jiný typ, například ADV KhP 40. Polymer byl vyvinut právě pro tento účel – může se stát základem pro další typy polymerních kompozic. Používá se při odlévání silikonových a plastových výrobků. Tato složka má jedinečnou schopnost aktivně odolávat agresivním vlivům.

• Pokud je nutné vyrobit velké formy pro masivní výrobky, jako jsou sochy, stavební bloky, velkoformátové architektonické ozdoby, použijte směs pro lití za studena "Advaform" 70 a "Advaform" 80... Tyto třídy tvoří látku s vysokou pevností a tvrdostí.

Chcete-li získat polyuretanovou formu, musíte mít po ruce všechny součásti technologického procesu:

• dvousložková vstřikovací hmota;
• přírodní kámen nebo jeho vysoce kvalitní imitace;
• materiál pro rámovou krabici - dřevotříska, MDF, překližka;
• šroubovák, šrouby, špachtle, objem litrů;
• mixéry a kuchyňské váhy;
• přepážka a sanitární silikon.

Způsob přípravy.

• Kamenné dlaždice jsou položeny na list MDF nebo překližky, instalované přísně vodorovně. Mezi každou dlaždicí je ponechána mezera 1-1,5 cm, okraje formy a střední dělicí část by měly být silnější, alespoň 3 cm. Při výběru nejúspěšnějšího umístění prototypů je nutné každou dlaždici přilepit k podkladu pomocí silikon.
• Poté je nutné provést bednění. Jeho výška by měla být o několik centimetrů větší než kamenná dlaždice. Bednění je připevněno k podkladu pomocí samořezných šroubů a spoje jsou utěsněny silikonem, aby se zabránilo úniku tekutého polyuretanu. Povrch je vystaven a zkontrolován pomocí vodováhy. Po vytvrdnutí silikonu je potřeba mazání - všechny plochy jsou zevnitř pokryty separátorem, po krystalizaci tvoří nejtenčí film.
• Dvousložkový vstřikovací polyuretan se míchá ve stejných poměrech, přičemž každá složka se váží. Výsledná směs se opatrně přivede do homogenní hmoty pomocí mixéru v předem připravené nádobě a nalije se do bednění. Technologie vyžaduje vakuové zpracování, ale v domácích podmínkách si ji málokdo může dovolit, a tak se řemeslníci přizpůsobili, že se bez ní obejdou. Kromě toho má povrch kamene komplexní reliéf a malé rozšíření bublin zůstane neviditelné.
• Nejsprávnější je nalít výslednou hmotu do rohu bednění - při šíření hustě vyplní všechny dutiny a současně vytlačí vzduch. Poté se polyuretan nechá jeden den, během kterého hmota ztvrdne a změní se na hotovou formu. Poté se bednění rozebere, v případě potřeby se nařeže polyuretanovým nebo silikonovým nožem a forma se oddělí od prototypu. Dobře přilepená dlažba by měla zůstat na povrchu podkladu. Pokud se tak nestalo a dlaždice zůstala ve tvaru, je nutné ji vymáčknout, případně opatrně oříznout.

Při výběru tvarovacího polyuretanu je třeba pamatovat: maximální teplota, kterou vydrží, je 110 C. Používá se pro pryskyřice a kovy s nízkou teplotou tání. Ale jeho pevnost a odolnost proti oděru ho činí nepostradatelným při práci se sádrou, cementem, betonem, alabastrem. Všechny tyto materiály nedávají během procesu kalení teplotu vyšší než 80 C:

• pro sádrové odlévání za účelem získání umělého kamene se používá plněný polyuretan značky Advaform 300;
• při práci s betonem pro dlažební desky, cihly je nejvhodnější značka "Advaform" 40;
• pro získání dekorativních ozdob byla vyvinuta směs značky Advaform pro 3D panely 50;
• "Advaform" 70 a "Advaform" 80 se používají pro odlévání velkých předmětů.

Informace o tom, jak vyrobit polyuretanovou formu vlastníma rukama, naleznete v dalším videu.