Lešticí stroje: typy a tipy pro jejich použití

Nestačí vyrobit nebo opravit mnoho výrobků nebo povrchů. Je nezbytné, abyste jim také dodali charakteristický lesklý vzhled, lesk. K tomuto účelu se často používají speciální zařízení.

Lešticí stroj lze použít v celé řadě oblastí. Toto zařízení se používá zejména pro konečnou úpravu a zlepšení vzhledu povrchů. Široká funkčnost nástroje je zajištěna výměnou trysek a past. Úkoly jako:

• lesk zrcadla nebo okenního skla;

• zlepšení vzhledu vozu;

• leštění dřevěných výrobků.

Bez ohledu na to, jaký druh úkolu se řeší, má leštící stroj poměrně typickou strukturu:

• rám;
• hnací mechanismus;
• pár rukojetí;
• odnímatelný leštící kotouč.

Vzhled takového zařízení je podobný úhlové brusce. Velkým rozdílem je však použití zcela jiných disků. Je přirozené, že s nárůstem velikosti pracovní části se zvětšuje i zpracovávaná plocha. Důležitými vlastnostmi leštících strojů jsou také zrnitost instalovaných kotoučů a celkový výkon zařízení. S rostoucími technickými vlastnostmi roste i cena.

Chcete-li vybrat ten správný leštící stroj, musíte věnovat pozornost především výkonu. Toto číslo se může lišit od 0,8 do 2,5 kW. Měli byste také vzít v úvahu tempo, kterým se kotouč točí. Maximální hodnota je 10 tisíc otáček za minutu.

Pro nezkušené a nezkušené uživatele je vhodné dát přednost strojům s automatickým nastavením. Takový nástroj vám umožňuje leštit cokoli bez obav z poškození. Stále se ale vyplatí cvičit na starých, evidentně nepotřebných dílech a površích. Systémy napájené bateriemi jsou mobilnější než systémy plug-in.

Následující video vám pomůže vybrat ten správný leštící stroj.

Podle typu pohonu je zvykem rozlišovat pneumatické a elektrické leštící stroje. Na pneumatickém provedení je dobré, že pohon kompresoru nevyžaduje spotřebu energie. Kromě toho je takové zařízení nejstabilnější a během provozu neklade zvláštní požadavky. Elektrická zařízení však mají důležitou výhodu - zvýšenou mobilitu (kvůli chybějícímu navázání na hadice přívodu vzduchu). Vyjímatelné dobíjecí baterie umožňují použití zařízení i tam, kde není stabilní napájení.

Pozornost by měla být věnována excentrickým (orbitálním) leštícím strojům - odborníci považují taková zařízení za nejproduktivnější. Schopnost pracovat se širokou škálou povrchů je také velmi důležitá. Orbitální brusný a leštící systém je vybaven platformou kulatého tvaru. Na této "nosné desce" jsou upevněny brusné části. Pracovní desky jsou vyrobeny z:

• rouno;
• houby;
• cítil;
• korund;
• kožešiny a další suroviny.

K upevnění brusného bloku lze použít suchý zip i klip. První metoda je oceňována pro své pohodlí a druhá - pro svou hospodárnost. Je třeba si uvědomit, že excentrické stroje vytvářejí značné množství prachu. Někteří výrobci proto vybavují své produkty kanály, kterými bude odkloněn. Hlavní funkcí podešve je jemné broušení (produkované rotačním pohybem), ke zlepšení výsledku přispívá pomocná úprava tam a zpět.

Excentrická bruska je k dispozici v různých úrovních výkonu, od 150 W do 1000 W. Pro nejjednodušší manipulace se můžete omezit na zařízení s nízkým výkonem - ne více než 400 wattů. Intenzivnější chod motoru je nutný pouze pro hrubé broušení tvrdých materiálů. Některá zařízení jsou schopna dodat více než 2000 W výkonu, nicméně tyto modely mohou pracovat pouze v „mokrém“ režimu.

Ve většině případů jsou excentrické leštičky vybaveny kotouči o průměru 125 mm. Toto řešení se vyznačuje nejracionálnější amplitudou vibrací při dokončování. Nejvážnější práce se však úspěšně provádějí pouze se zařízeními, která umožňují použití kruhů o průměru až 215 mm.

Excentrické leštící systémy se vyznačují širokou škálou aplikací. Pracují stejně efektivně jako vibrační komplexy. Výkonově je orbitální leštící stroj srovnatelný s pásovými mechanismy. Důležité je, že umí i brousit ošetřované povrchy. Při výběru excentrických zařízení byste neměli zapomínat na rozdíl mezi domácími a profesionálními modely.

Verze používané doma jsou většinou na leštění dřeva. Zpravidla se jedná o systémy s relativně nízkou spotřebou, schopné provozu pouze s častými přerušeními. Pokud je pevně známo, že budete muset zpracovávat kov a kámen, měli byste dát přednost profesionálním verzím. Tyto excentrické leštičky jsou velmi těžké. Mohou však působit velmi dlouhou dobu a přitom stabilně šetřit pracovní zdroj.

Podlahová bruska a leštička dokáže efektivně zpracovat beton a přírodní kámen.

Vysoce kvalitní zařízení tohoto formátu jsou schopna:

• zarovnat základnu;
• připravit jej na dokončení;
• brousit povrch do dokonalého stavu;
• ke zhutnění a vytvrzení ošetřené vrstvy.

Při přípravě na broušení podlahy zvažte velikost zrna a mechanickou pevnost diamantového nástroje. Při broušení má velký význam zvýšený tlak na ošetřovaný povrch. Cennější variantou se proto ukazují vozy, které lze přitížit dodatečným nákladem.

Vysoce kvalitní brusky a leštičky (včetně značky Hodman) jsou vybaveny planetovými převodovkami a vysoce výkonnými motory. Dobré mechanismy používají držáky nástrojů z chromované oceli. Tyto držáky musí být upevněny tak, aby pohyb probíhal hladce a rychle i na nerovném povrchu. Tento stav výrazně zvyšuje ovladatelnost stroje.

K leštění automobilů se používají ruční rotační mechanismy. Spolu s nimi lze použít orbitální systémy. Rozdíl mezi nimi je v počtu os rotace (1 a 2). Řada předních společností zahrnuje rotační i kruhové modely. Každá odrůda je dobrá pro svůj specifický úkol.

Rotační aparát je lepší než orbitální:

• podle úrovně výkonu;
• různými průměry substrátu;
• na ovladatelnost pracovní části;
• ušetřit úsilí stavitele;
• podle hladiny hluku;
• bezpečnost kloubů;
• podle doby provozu.

Je třeba mít na paměti, že rotorové systémy mají poměrně nízký výkon.To je důvod, proč produkují méně tepla. Sníží se také riziko poškození laku. Výskyt „holografických“ vad je téměř vyloučen. Takový nástroj je skvělý pro měkké leštění, ale stěží pomáhá leštit tvrdé laky.

Při vší důležitosti leštění auta je třeba říci ještě pár slov o dřevoobráběcích strojích. Taková zařízení mají různé aplikace. Některé možnosti pomáhají vyhladit nesrovnalosti, zatímco jiné jsou pro dokončení.

Dřevo je zpracováváno excentrickými stroji. Navzdory své lehkosti a nedostatku zvláštního hluku dokonale pomáhají zpracovávat zakřivené oblasti i profilované povrchy. Rohy kotoučů lze snadno zatáhnout do vybrání a zářezů. V tomto případě však nástroj dokáže zpracovat velký blok dřeva v krátkém čase.

Někdy se dřevo leští a brousí vibračními systémy. Jsou vybaveny trojúhelníkovou nebo obdélníkovou podrážkou. Při dokončování napomáhají vibrační mechanismy. Výkon takových zařízení je však nepřiměřeně nízký. Vibrační stroj, ani trojúhelníkový, navíc nemůže pracovat v blízkosti zdi nebo jiné překážky.

Nástroj na leštění a broušení kamene má vždy pracovní části s diamantovými částicemi. Pro plné zpracování je zapotřebí celá sada kotoučů se zrny různých frakcí. Při výběru nástrojů věnujte pozornost:

• barva opracovaného kamene;
• zdroj pracovní části;
• množství práce;
• účinnost, pravidelnost a intenzita manipulací.

Pro práci na betonu nejsou vhodné nástroje, které jsou určeny pro manipulaci s přírodním kamenem. Specializované přípravky mohou dodat betonovému povrchu dokonalou hladkost a zvýšit jeho pevnost. Zároveň se snižuje propustnost materiálu pro vodu. Přes všechny rozdíly mezi konkrétními modely jsou si designy dost blízké. Rotační sestava je doplněna o brusný prvek schopný odstranit vrchní vrstvu umělého kamene.

Pomocí leštiček a brusek můžete:

• vyhladit čerstvý betonový potěr;
• vyhlaďte hmotu pro dokončení;
• odstranit popraskanou, rychle se rozkládající vrstvu;
• zbavit se drobných deformací;
• zvýšit přilnavost pro následné nátěry barvami a laky.

Shrneme-li přehled odrůd leštících a brusných zařízení, můžeme s jistotou říci, že jsou velmi rozmanité. Přesto existuje řada modelů, které si zaslouží pozornost. Mezi levné verze stojí za zmínku Sturm AG1014P... Toto zařízení, i když je označeno logem německé značky, se montuje v Číně. Konstruktéři dokázali vytvořit vynikající mechanismus schopný odstranit nečistoty a zbytečný nátěr i uměle stárnoucí dřevo.

Elektromotor o výkonu 1400 W se otáčí rychlostí až 3000 otáček za minutu. Celková hmotnost nástroje je pouze 3,35 kg. K dispozici jsou možnosti měkkého startu a aretace klíče. Rychlost otáčení v zatíženém režimu je udržována na stabilní úrovni. Pokročilejší (profesionální) možnost je Bosch GSI 14 CE.

Podobný model leštícího stroje je schopen vysoce kvalitního hrubého a dekorativního zpracování široké škály materiálů. Elektromotor, stejně jako v předchozí verzi, má výkon 1400 W a rychlost otáčení hřídele je stejná. Rukojeti stroje jsou pogumované. Celková hmotnost je 3,5 kg. Podle recenzí je takový nástroj docela pohodlný a bezpečný. Tento model však nelze v žádném případě nazvat rozpočtovým.

Bude potřeba zaplatit značnou částku peněz Makita BO6040... Pomocí tohoto přístroje můžete odstranit rez a vyleštit různé rovné povrchy. BO6040 je považován za ideální pro lakování automobilů. Stanovení počtu vibrací a rychlosti otáčení hřídele se provádí pomocí elektronického systému. Díky hladkému rozběhu probíhá zpracování šetrným způsobem.

Bez ohledu na konkrétní model leštícího stroje hraje důležitou roli jeho pomocné zařízení. Mezi nástavci taška vyniká svou rolí. Umožňuje vám shromáždit co nejvíce nečistot, prachu a odpadu. Díky tomu je práce provedena co nejčistěji.

Přilnavé podložky umožňují připevnění brusných kotoučů k držákům. Speciální ohebné hřídele pomáhají pracovat na těžko dostupných místech. Pro samotné broušení se používají kartáče nebo válečky z nylonu, kovu a speciálních kompozitů. Leštičky jsou dodávány s hlavní a pomocnou rukojetí. Při výběru takových komponent však musíte pečlivě zkontrolovat, aby usnadňovaly práci a nekomplikovaly ji.

Podrážka pro vibrační stroj, jak již bylo zmíněno, může být vyrobena ve formě trojúhelníku nebo obdélníku. První typ se lépe projevuje v omezeném prostoru, druhý - v případech, kdy je nutné zpracovat maximální plochu. Pokud je počáteční napájecí kabel krátký, budete muset nepřetržitě používat prodlužovací kabel. Všechny náhradní díly a pomocné komponenty je samozřejmě nutné nakupovat pouze od oficiálních výrobců.

Lešticí stroj na opracování karoserií aut můžete použít až po nanesení speciální leštěnky na povrch. Z hlediska chemického složení je tento lék poměrně složitý. Při přípravě na práci je třeba připravit několik leštících kotoučů: jeden pro hrubé a druhý pro jemné efekty. Na disky se nanese malé množství pasty. Proto je nemožné zpracovat velké plochy v jednom kroku.

Rychlost při hrubém zpracování by měla být minimální a jak se práce blíží k logickému konci, zvyšuje se. Rovnoměrného rozložení leštidla je dosaženo, pokud se práce provádí metodou "kříže" - zpočátku horizontálně a poté vertikálně. Přístup k leštění dřeva by měl být odlišný. Abyste dosáhli dobrého výsledku, měli byste pečlivě prostudovat vlastnosti konkrétního stroje a doporučení výrobce. Měli byste také vzít v úvahu vlastnosti konkrétního druhu dřeva.