Tepelné podložky pro polykarbonát

Polykarbonát se používá v průmyslu, v oblasti urbanismu, reklamy, designu, ale i mezi letními obyvateli a v zemědělství. Výběr takových panelů ve stavebnictví je způsoben jejich výhodami oproti mnoha jiným materiálům. Aby se tento plast osvědčil jako odolný materiál splňující estetické potřeby, jsou pro jeho upevnění zvoleny speciálně vynalezené termopodložky.

Tepelná podložka pro polykarbonát je prvek pro upevnění plechů, který je chrání před korozí, poškozením a deformací během provozu a prodlužuje životnost polymeru. Jednou z nejdůležitějších funkcí této polykarbonátové podložky je zachování celistvosti výrobku, když teplota klesá a stoupá.

Když se teplota vzduchu dostatečně zvýší, polykarbonát se roztáhne. Jak se ochlazuje, polykarbonát se smršťuje. Přirozeně, prvky samořezných šroubů, které působí jako upevňovací zařízení pro polykarbonátovou strukturu, nakonec list protlačí. Vlivem teplotních změn mění polykarbonát někdy v různých ročních obdobích svou tloušťku o několik centimetrů.

Tepelné podložky navíc tak dobře uzavírají otvory pro upevnění v polykarbonátu, čímž zabraňují jeho deformaci a vrávorání na rámu konstrukce, což eliminuje riziko kontaminace prachem a jinými destruktivními prvky. Nevznikají tak žádné mezery, což je důležité pro tepelnou izolaci uvnitř konstrukce a zajištění úplné těsnosti.

Tepelné podložky neumožňují průchod vlhkosti, chrání desky fixovaného materiálu před korozí a chrání budovy před nepřízní počasí - skleníky a polykarbonátové střechy se nebojí bouřek a větru. Užitečné funkce termopodložek jsou dány promyšleným designem každého upevňovacího prvku.

Návrh se skládá z následujících částí.

• Zacvakávací zástrčka nebo jen "kryt". Jeho praktická hodnota spočívá v zajištění nepropustnosti vlhkosti dovnitř pračky a konstrukce. Díky různým barvám zástrčky (lze ji sladit s barvou polykarbonátové desky nebo vyniknout pro vytvoření kreativního designu) ji lze použít jako dokončovací prvek při vytváření krásného a esteticky příjemného vzhledu budovy.
• Hermetické těsnění. Jedná se o polymerový kroužek. Díl také odolává korozivní degradaci polykarbonátu.
• Noha, jejíž délka je zvolena v souladu s tloušťkou montovaného výrobku. Existují termopodložky bez nožiček. Při použití podložky s nožkou dochází k menšímu tlaku na plechy, což je účinné při práci se silnějším polykarbonátem pro lepší fixaci.

Samořezné šrouby pro upevnění polykarbonátu s tepelnou podložkou se prodávají samostatně a jsou součástí konstrukce spojovacího prvku.

Podložky pro zajištění polykarbonátových desek se ukázaly jako nejlepší držáky díky své všestrannosti. S termopodložkami si můžete být jisti spolehlivostí konstrukce a jejím vynikajícím vzhledem. Výběr barevných podložek je v naší době prakticky neomezený a v širokém sortimentu najde vhodný vzhled každý.

Tepelné podložky pro polykarbonát se používají v různých typech stavebních prací. Typy podložek se liší účelem, mají své vlastní vlastnosti. Je důležité určit místo aplikace a vybrat vhodné tepelné podložky pro voštinový a monolitický materiál. Materiál určuje hlavní vlastnosti, které stojí za to věnovat pozornost především, a to, jak spolehlivá je upevňovací lisovací podložka z hlediska životnosti a je zajímavá vzhledem.

Například, plastové tepelné podložky jsou nejrozmanitější v paletě barev a mají průhlednou texturu, takové podložky se používají při výzdobě interiérů. Pryžová termopodložka je však designéry méně milována kvůli jejímu skromnému vzhledu. Lépe se však vyrovnává s vlivem vnějších faktorů, při jeho použití je vždy slíbena zvýšená ochrana proti zatékání a negativní korozi.

Výrobci lisovacích podložek bez nožiček také dbají na estetický vzhled sestavené konstrukce. Tyto tepelné podložky umožňují upevnění panelů bez námahy předvrtávání – to již není potřeba. Univerzální model bez nohy dokáže úspěšně fixovat materiál jakékoli tloušťky.

Kování s vysoce kvalitním těsněním pevně a trvale fixuje polykarbonát bez jeho deformace. Zastřešení budov nebude zatékat a fasáda budovy neutrpí mnoho let, pokud zvolíte spolehlivý typ termopračky. Nejlevnější jsou polypropylenové (plastové) spojovací prvky, jejich rozsah je však z praktických důvodů omezen. Silnější typy budou dražší.

Nejodolnější tepelné podložky jsou vyrobeny z nerezové oceli. Kovová podložka je velmi odolná a vydrží a odolá dlouhodobému vystavení slunečnímu záření, hurikánům a dalším povětrnostním podmínkám. Používá se pro upevnění polykarbonátu na masivních střechách a obecně v jakýchkoliv konstrukcích s kovovým profilem. V oblastech, kde mohou být povětrnostní podmínky někdy drsné a drasticky se měnící, je výhodné jej upevnit kovovou nerezovou podložkou, protože všechny budovy v takových přírodních podmínkách jsou vystaveny velkému zatížení.

Životnost je více než 40 let, barva je v souladu s kovem. Kulaté ocelové kování - jeho tvar je přirovnáván k desce. Těsnění je vyrobeno z elastického polyuretanu a vkládá se do otvoru v podložce. Tloušťka je 0,8 cm, průměr je 3,3 cm Samořezný šroub je vybrán s průměrem ne větším než 6 mm, chráněný před korozí. Ocelové tepelné podložky materiál spolehlivě zafixují, pokud je správně dodržena technika instalace.

Polypropylenové podložky nejsou příliš odolné a ve srovnání s nerezovými protějšky nevydrží dlouho - pouze 3 až 5 let. Za cenu se tyto lisovací podložky vyznačují nízkou cenou. Nemají ochranu před ultrafialovým zářením, proto pouze na místech, která nejsou přístupná přímému slunečnímu záření, nebude plast takových tepelných podložek pod vlivem tohoto faktoru zničen.

Tam našli své uplatnění. Barvy těchto upevňovacích prvků jsou různé. Není tedy těžké vybrat odstín plastové podložky tak, aby ladil s barevným laděním místnosti a dokonce v tomto ohledu plně ladil s polykarbonátovou deskou. Výška plastových podložek je 1,2 cm, průměr je 3,5 cm, průměr šroubu je 6 mm.

Životnost jímek z polykarbonátu je pouze kratší než u ocelového kování. Polykarbonátové podložky vydrží 20 let. Tepelné podložky dokonale odolávají účinkům ultrafialového záření, jsou pevné svorky, což umožňuje jejich použití v konstrukcích umístěných i v oblastech se složitými přírodními podmínkami. Po mnoho let není spalující slunce, deště a poklesy teplot děsivé. Vynikající design dobře spojuje protilehlé díly, spojovací prvky jsou utěsněné, neproniká do nich vlhkost a netvoří se rez.

Polykarbonátové podložky jsou k dispozici v různých barvách. Upevnění s takovou podložkou může být neviditelné nebo naopak díky tomu vyčnívat. Homogenita materiálů přispívá k úrovni pevnosti.

Rozměry závisí na tloušťce polykarbonátové desky. S ohledem na tuto charakteristiku jsou vybrány vhodné podložky. Konstrukce nohy, O-kroužek, kryt chrání polykarbonátový povrch před poškozením. Je snadné provádět instalační práce pomocí tepelné podložky.

Silikonové tepelné podložky poskytují hydroskopičnost a spolehlivost polykarbonátového upevnění na správné úrovni. Odolávají působení agresivních organických látek, ultrafialovému záření. Dvouúrovňový tmel úspěšně odolává pronikání vlhkosti, nečistot a zabraňuje rezivění. Konstrukce je promyšlena tak, aby se snížila pravděpodobnost poškození polykarbonátového povlaku během instalace. Výběr barev silikonových termopodložek je omezený, ale všude vypadají vhodně.

Při použití silikonových spojovacích prvků jsou panely chráněny před poškozením samořezným šroubem. Povrch podložky je měkký, aby nedeformoval polykarbonátové desky. Stojí za to zdůraznit pohodlí práce se silikonovými lisovacími podložkami.

Tepelné podložky pro polykarbonát jsou k dispozici v různých velikostech. Velikost spojovacího prvku je určena velikostí materiálu, který má být namontován. Pro každou tloušťku polykarbonátové desky je vhodná pouze určitá délka nohy. Proto jsou mezi stavebními materiály často součástí sady tepelné podložky, speciálně vybrané pro upevnění polykarbonátu. Všechny pozoruhodné vlastnosti polykarbonátu jsou nemyslitelné bez termopodložek. Je třeba zvolit správnou velikost v závislosti na částech, které tvoří podložku.

• Délka nohy se rovná tloušťce polykarbonátové desky (4-16 mm). To platí zejména pro polykarbonátové spony.
• Tloušťka těsnění změkčuje tlak na panel s tuhou částí podložky a utěsňuje upevňovací bod. Tloušťka a kvalita těsnění určuje, jak spolehlivá je tepelná podložka. Dobré upevnění se provádí pomocí podložky s těsněním od šířky 7 mm.

Když probíhá příprava na stavební práce, nástroje, materiály a díly jsou nejprve připraveny, takže později nebudete rušeni při hledání té či oné věci. Vždy je nejlepší spočítat a nakoupit správné množství všech položek předem. Jak zjistit, kolik termopodložek je potřeba na 1 polykarbonátovou desku a kolik jich bude potřeba pro instalaci celé konstrukce?

Stavitelé používají následující vzorec: vydělte hodnotu obvodu polykarbonátové desky krokem odsazení mezi spojovacími prvky. Vzdálenost mezi podložkami pro upevnění polykarbonátu se pohybuje od 25 do 70 cm. Je určena rozměry upevňovacích prvků a plechu, který je třeba upevnit, důležité jsou vnější přírodní faktory.

Při stavbě skleníků, jejichž vzdálenost mezi oblouky je 1 metr, je odpuzuje pravidlo, že stavba skleníku dlouhého 4 metry vyžaduje 48 kusů termopodložek. S nárůstem délky o jeden metr se počet termopodložek zvyšuje o 10. Pokud je mezi oblouky rozteč 650 mm, pak se ve skleníku o délce 4 m používá k upevnění 68 termopodložek.Nikdy nezaměňujte šířku skleníku s délkou! Níže budeme sdílet funkce instalace polykarbonátu s tepelnými podložkami, které je důležité vědět.

Po přípravě polykarbonátových desek pro instalaci termopodložek je často nutné vytvořit otvory, do kterých budou podložky vloženy. K tomuto účelu lze použít vrtačku. Průměr vrtáku by měl být takový, aby bylo možné vyvrtat otvory větší než je průměr ramen jímek o 2 nebo 3 mm. Koneckonců, jak již víme, polykarbonát má tendenci se teplem roztahovat, což znamená, že pokud se tato vlastnost nebere v úvahu při nabobtnání a stlačení materiálu, začne se hroutit. A tepelná podložka ani konstrukce v takových podmínkách dlouho nevydrží.

Instalace podložek se samořeznými šrouby se provádí ve vzdálenosti 20-30 cm. Pamatujte, že upevňovací body jsou mezi žebry. Krok se zvyšuje, pokud je tloušťka panelu malá. Vzdálenost dosahuje 70 mm při práci s velmi tenkým plechem a rovná se 50 mm při tloušťce 4 mm. Vyplatí se ustoupit 40 mm od okraje polykarbonátové desky.

Použití termopodložek pro polykarbonát je zaměřeno na prevenci poškození takového materiálu. Úspěšně poskytují těsnost a ochranu zevnitř.

Při instalaci tepelné podložky se ujistěte, že noha podložky spočívá na rámu a že držák je v pravém úhlu. Těsnění by mělo dobře přiléhat k plechu, hlava by měla být ve vodorovné poloze, ne šikmo a ne vtlačená do panelu. Při instalaci polykarbonátu je možné použít tepelné podložky pro jeho upevnění samořeznými šrouby, jejichž hlava je stejná jako hlava šroubu. Nezapomeňte podložku uzavřít víčkem, aby se do otvoru nedostala vlhkost.

Na základě těchto vlastností instalace polykarbonátu s lisovacími podložkami můžete zahájit stavbu bod po bodu.

1. Vyvrtejte otvory v upevňovacích bodech. Rozteč se změří a označí před provedením vrtání.
2. Do otvorů vložte tepelnou podložku se samořezným šroubem.
3. Podložky se instalují pomocí nástrojů, jako je šroubovák nebo šroubovák.
4. Šroub uzavřeme zátkou.

Tepelné podložky jsou spolehlivým upevněním polykarbonátu v jakékoli konstrukci.

Jak vrtat polykarbonát a upevnit jej tepelnou podložkou, viz video.