Způsoby montáže polykarbonátu

Polykarbonát je v současnosti jedním z nejoblíbenějších a nejuniverzálnějších materiálů. Používá se k různým účelům. Instalace polykarbonátových desek není obtížná, takže se s ní snadno vyrovnají i ti mistři, kteří jsou s takovou prací sotva obeznámeni. V tomto článku se dozvíme, jak můžete nainstalovat polykarbonát vlastníma rukama.

Polykarbonát je listový materiál, který se dodává v různých variantách. Spotřebitelé si mohou vybrat jak transparentní (bezbarvé), tak barevné produkty. Plechy jsou buď dokonale hladké nebo žebrované. Různé typy polykarbonátu jsou vhodné pro různé účely. Tyto materiály však spojuje skutečnost, že je lze bez problémů instalovat, i když se do toho pustí nezkušený mistr.

Při instalaci polykarbonátových desek na konkrétní základnu si velitel musí nutně pamatovat na řadu příslušných pravidel. Pouze pokud je budete dodržovat, můžete očekávat dobré výsledky a nebát se dělat vážné chyby. Podívejme se na body, o kterých se jedná o instalačních pravidlech.

• Master musí správně orientovat polykarbonátové panely před jejich instalací. Z takových materiálů lze sestavit svislé, šikmé nebo dokonce obloukové konstrukce. V každém z výše uvedených případů musí být listy orientovány podle samostatného schématu.
• Před připevněním polykarbonátových desek k dřevěnému nebo kovovému rámu je mistr bude muset správně řezat. Toto je velmi důležitá fáze práce, během které je lepší nedělat žádné chyby. Řezání lze provádět buď pilkou na železo nebo jednoduchým nožem. Pokud by oddělení plechů mělo být co nejpřesnější a nejrychlejší, pak zde tyto nástroje nebudou stačit - budete muset použít elektrickou pilu s důrazem a čepel z tvrdých slitin.
• Po řezání se mistr musí absolutně zbavit všech třísek, které zůstávají ve vnitřních dutinách panelů. Pokud je polykarbonát buněčný, je tato položka obzvláště důležitá.
• Otvory v plechu lze vytvořit pomocí standardního vrtáku naostřeného pod úhlem 30 stupňů. Otvory se vyvrtají ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okrajů plechu.
• Pro instalaci polykarbonátových desek můžete vyrobit rámové základny (latě) nejen ze dřeva, ale také z oceli nebo hliníku.

Je vhodné samostatně mluvit o tom, jaké vlastnosti je třeba vzít v úvahu při instalaci polykarbonátu na kovovou základnu. V tomto případě by měl mistr vzít v úvahu, že kov a polykarbonát jsou materiály, které se "nedostávají" nejlepším způsobem.

Pojďme se podívat na pár základních pravidel týkajících se instalace v takových podmínkách.

• Polykarbonátové desky se vyznačují velmi vysokým koeficientem tepelné roztažnosti - několikanásobně vyšším než u kovu. To naznačuje, že jakékoli možnosti upevnění polykarbonátu na kovovou bednu musí být nutně doprovázeny speciálními kompenzačními mezerami.Toto pravidlo nelze zanedbat, pokud chcete skončit se spolehlivou a odolnou konstrukcí.
• Vlivem kolísání teplot, zejména v období předjaří, začne dotyčný materiál často „jezdit“ na kovové nosné základně. Protože plastové povrchy jsou mnohem plastičtější než kovové povrchy, okraje plechů se časem začnou pokrývat prasklinami a škrábanci. Velitel musí vzít v úvahu takové vlastnosti materiálů, se kterými pracuje.
• Polykarbonát voštinového i monolitického typu má vysokou tepelnou kapacitu, ale nízkou tepelnou vodivost. V důsledku toho se vlivem kolísání teploty tvoří kondenzát na prvcích kovového rámu, zejména pod upevňovacími body a ve vnitřní části voštiny. Proto je mistr musí mít jistotu, že je čas od času důkladně očistí a natře.

Desky z vysoce kvalitního polykarbonátu nelze připevnit k jedné nebo druhé základně, aniž by byly na skladě všechny potřebné materiály a nástroje. Toto je jeden z prvních kroků při instalaci. Podívejme se bod po bodu, které komponenty jsou potřebné pro správnou instalaci polykarbonátu.

Pokud je například polykarbonát připevněn k kovové přepravce, bude to určitě vyžadovat speciální profily. Jsou dělené, koncové nebo jednodílné. Spojovací profily jednodílného typu jsou tedy vyrobeny ze stejného polykarbonátu. Lze je snadno sladit s barvou plástových plátů. Díky tomu jsou spojení nejen velmi spolehlivá, ale také atraktivní. Existují i ​​takové typy profilů.

• Sekční. Skládá se ze základny a krytu. Tyto designy mají nohy zaoblené do vnitřní poloviny. Proto je pro kvalitní fixaci plechů profil umístěn mezi ně.

• Konec. Je myšlen profil ve tvaru U. Je potřeba kvalitní záslepka konců voštinových panelů, aby do buněk nepronikaly nečistoty a voda.

• Hřbet. Takový profil umožňuje vytvořit speciální plovoucí držák, který je nezbytný při montáži obloukových konstrukcí.

• Pevný roh. Pomocí tohoto plastového těsnicího profilu jsou polykarbonátové desky drženy pohromadě pod úhlem 90 stupňů. Lze je také použít k upevnění panelů, které mají různé hodnoty tloušťky.

• Nástěnné. S těmito profily je deskový materiál připevněn přímo ke stěně a navíc chrání koncové části, které směřují ke stěnám.

Instalace polykarbonátových desek se provádí tepelnými podložkami. Díky takovým upevňovacím prvkům mohou být panely upevněny co nejtěsněji a spolehlivě. Konstrukce termopraček se skládá ze 3 součástí:

• konvexní plastová podložka s nohou vyplňující otvor v panelu;
• těsnicí kroužek vyrobený z pryže nebo pružného polymeru;
• zátky, které účinně chrání samořezný šroub před kontaktem s vlhkostí.

Samořezné šrouby, které se používají jako upevňovací prvky pro polykarbonátové desky, jsou velmi zřídka vybaveny tepelnými podložkami, proto se doporučuje je zakoupit samostatně. Brzdové kotouče jsou rozděleny do několika podtypů:

• polypropylen;
• polykarbonát;
• vyrobeno z nerezové oceli.

Minipračky se od výše zmíněných standardních termopraček liší tím, že mají miniaturnější velikost. Nejčastěji se používají ve stísněných prostorách, stejně jako v případech, kdy je třeba, aby upevňovací prvky byly co nejméně nápadné a chytlavé. Mini podložky jsou také k dispozici v různých materiálech.

Takové prvky se používají pouze v situacích, kdy se montuje konstrukce obloukového typu. Díky pozinkované liště zůstávají panely bezpečné a zdravé, protože se nemusí vrtat ani řezat. Pásky stahují dohromady polykarbonátové desky na absolutně jakémkoli místě.

Profily pahýlů jsou různé. Například pro panely voštinového typu se obvykle používají díly ve tvaru L s mikroskopickými póry. Prostřednictvím příslušného prvku jsou koncové části materiálu velmi dobře uzavřeny. K dispozici je také zástrčka typu F. Takové části jsou velmi podobné prvkům ve tvaru L.

V zásadě při instalaci skleníků v místních oblastech řemeslníci používají pouze zátky ve tvaru L. Ale pro instalaci střechy budou obě možnosti zástrčky vhodné.

Ze sady nástrojů by měl velitel zásobit následující pozice:

• papírenský nůž (bude vhodný pro práci s listy o tloušťce 4-8 mm);
• bruska (můžete použít absolutně jakýkoli model tohoto nástroje);
• elektrická přímočará pila (velmi dobře a jednoduše řeže polykarbonát, pokud je vybavena pilníkem s jemnými zuby, ale k provedení práce je vyžadována určitá dovednost);
• pila na železo (používají ji pouze zkušení odborníci, protože polykarbonátové desky mohou při nesprávném řezání začít praskat);
• laser (jedna z nejpohodlnějších a nejpřesnějších metod řezání polykarbonátu, ale samotný nástroj je velmi drahý, takže jej častěji používají profesionálové).

Před zahájením instalace se doporučuje připravit všechny součásti potřebné pro práci. Umístěte všechny součásti po ruce, abyste nemuseli ztrácet čas hledáním požadované položky. Pro práci s polykarbonátem je nejlepší používat pouze kvalitní, správně fungující nástroje.

Speciální komůrkový polykarbonát je dnes velmi žádaný. Tento materiál lze fixovat na jednom nebo druhém základě pomocí velmi jednoduché a srozumitelné technologie. Existuje několik způsobů, jak připevnit listový materiál k přepravce. Na kovový profil je povoleno připevňovat voštinové plechy. Materiál, ze kterého je základna vyrobena, se odráží ve vhodných upevňovacích prvcích, na kterých jsou panely upevněny.

Nejčastěji se pro upevňovací prvky používají samořezné šrouby do kovu nebo dřeva. Tepelné podložky jsou součástí některých možností, které byly zmíněny výše. V provedení termopodložek je speciální noha. Tyto upevňovací prvky jsou vybrány tak, aby odpovídaly tloušťce panelů, které mají být instalovány.

Uvažované části nejen ochrání materiál před možným poškozením a deformací, ale také sníží tepelné ztráty v důsledku kontaktů se samořeznými šrouby - studenými vodiči. Při instalaci polykarbonátových desek na železnou nebo kovovou základnu se doporučuje umístit samořezné šrouby do předvrtaných otvorů. Musí splňovat řadu požadavků.

• Otvory lze udělat pouze mezi výztuhami. Minimální vzdálenost od okraje by měla být 4 cm.
• Při výrobě otvorů je důležité zvážit možnou tepelnou roztažnost materiálu, díky které se může začít pohybovat. Proto musí průměr otvorů nutně odpovídat průměru termopodložek.
• Pokud je plast příliš dlouhý, musí být otvory v něm vyrobeny nejen velké velikosti, ale také podélně podlouhlého tvaru.
• Úhel otvoru musí být rovný. Je povolena chyba nepřesahující 20 stupňů.

Vzhledem k tomu, že přesně znají technologii přímé instalace desek z celulárního polykarbonátu, mohou snadno opláštit téměř jakoukoli základnu. Panely je však stále potřeba správně k sobě propojit. Pro takové účely se používají speciální komponenty - profily. Proto je vhodné použít pevné profily pro upevnění panelů o tloušťce 4-10 mm.

A dělené možnosti mohou spojovat desky od 6 do 16 mm dohromady. Profily odnímatelného typu musí být sestaveny z dvojice hlavních součástí: spodní část sloužící jako základna a také horní prvek - kryt se zámkem. Pokud používáte odnímatelný profil pro instalaci polykarbonátu s voštinovou strukturou, pak zde bude krátký návod krok za krokem následující.

• Nejprve budete muset udělat otvory pro šrouby na základně.
• Dále bude muset být základna kvalitativně upevněna na podélné konstrukci. Poté bude velitel muset položit panely a ponechat mezeru pouze 5 mm. Je to on, kdo bude potřebovat kompenzovat expanzi polykarbonátu pod vlivem vysokých teplot.
• Kryty profilů lze zacvaknout dřevěnou paličkou.

Mnoho řemeslníků se zajímá o: je možné namontovat polykarbonátové voštinové desky s přesahem? Na takové řešení je možné aplikovat, ale pouze pokud je práce prováděna s tenkými plechy (ne více než 6 mm.). Ale hustší polymerové desky, pokud jsou položeny s přesahem, vytvoří velmi jasně viditelné stupně díky stohování na sebe. Tento problém lze vyřešit pouze pomocí správně zvoleného spojovacího profilu. Před instalací překrývajících se polykarbonátových panelů musí velitel vzít v úvahu, jaké problémy může v budoucnu čelit.

• S takovou metodou je téměř vždy nevyhnutelně porušena nezbytná těsnost opláštěných základů. Může dokonce dojít k průvanu, úplnému vyfouknutí vnitřního tepla nebo hromadění nečistot a vody pod opláštěním.
• Panely, které se překrývají, přenesou silnější poryvy větru. Pokud není fixace dostatečně pevná a bezpečná, může se polykarbonát zlomit nebo odpadnout.

Monolitické polykarbonátové panely můžete instalovat také vlastními rukama. Pokládka tohoto materiálu se neukazuje jako velmi obtížný a časově náročný proces, ale také diktuje vlastní pravidla a chronologii akcí. Existují pouze 2 hlavní způsoby, jak přišroubovat pevný polykarbonát na vybranou základnu. Zvažme, z jakých kroků se tyto metody skládají a který z nich bude praktičtější.

Mistři se k takovému schématu akcí uchylují velmi často. "Mokrá" metoda zahrnuje použití specializovaného lubrikantu na bázi polymeru. V tomto případě se provádí pokládka polykarbonátových komponent, přičemž se ponechá určitý krok, mezera. Tyto mezery fungují jako dilatační spáry v případě, že se materiál roztahuje vlivem teplotních změn.

Pokud je rámová základna vyrobena z pevnějšího kovu, pak je zde nutné použít nepolymerní směsi, a speciální pryžové podložky jsou těsnění. Jsou kombinovány s kvalitním tmelem. Ten musí být podle schématu aplikován na přední i vnitřní upínací plochy.

Existuje mnoho řemeslníků, kteří preferují práci s touto konkrétní technologií. Nevyžaduje použití tmelů a jiných podobných řešení. Za sucha instalované polykarbonátové desky lze namontovat přímo na pryžové těsnění.

Polykarbonát přitahuje spotřebitele nejen svými výkonnostními charakteristikami, ale také snadnou instalací. Mnoho uživatelů si instaluje vysoce kvalitní polykarbonátové desky svépomocí, než aby utráceli peníze za služby zkušených specialistů. Pokud jste také plánovali takovou práci provést, je vhodné vzít na palubu několik užitečných tipů a triků.

• Pokud se rozhodnete nainstalovat polykarbonát na přepravku vyrobenou z praktického kovu, musíte vědět, že u takových konstrukcí je nejzranitelnější přední hrana povrchu, na kterou pak spočívají polykarbonátové panely.
• Často se mistři, kteří připevňují polykarbonát, uchýlí k metodě bodové fixace. Je považován za primitivní a mírně kazí vzhled hotové konstrukce. Pokud však chcete ušetřit na spojovacích prvcích, je tato metoda nejvhodnější a zatížení listů nebude tak velké.
• Polykarbonát je možné řezat pomocí různých nástrojů, ale zároveň nesmíme zapomínat, že při takovém postupu je nepravděpodobné, že se zamezí zbytečným vibracím. Pod jejich vlivem může být materiál řezán s nepravidelnostmi a jinými vadami, které budou mít špatný vliv na instalační práce. Aby nedošlo k takovým problémům, pokládání polykarbonátu pro další řezání by mělo být prováděno pouze na velmi dobře upevněné, stabilní základně umístěné přísně vodorovně.
• Důrazně se doporučuje udělat několik otvorů v koncové části polykarbonátových panelů. Budou velmi užitečné pro lepší a úplnější odtok kapaliny z plošného materiálu.
• Polykarbonát se nejlépe řeže kvalitními karbidovými kotouči s malými a neředěnými zuby. Právě po nich je řez co nejpřesnější a nejrovnoměrnější.
• Nedoporučuje se příliš spěchat a raději fólii na jejím povrchu z polykarbonátu odstranit. Takové nátěry se používají nejen pro dodatečnou ochranu panelů před možným poškozením, ale také přímo pro správné provádění instalačních procesů.
• Velitel si musí pamatovat, že horní konce polykarbonátových panelů musí být řádně uzavřeny. Pro takové účely se nedoporučuje používat běžnou skotskou pásku - nebude to stačit. Je lepší použít speciální pásku.
• Spodní konce panelů naopak musí zůstat vždy otevřené. To je nezbytné, aby kondenzující vlhkost mohla bezpečně opustit plošný materiál a nehromadit se v něm, aniž by měla drenážní cestu.
• Polykarbonát musí být samozřejmě upevněn spolehlivě a efektivně, ale zároveň se důrazně nedoporučuje extrémně pevně utahovat šrouby držící deskový materiál. Není dobrý nápad pevně zajistit celý panel. Konstrukce by měly mít alespoň malou míru volnosti, aby mohly volně „dýchat“, roztahovat se a smršťovat ve chvílích chladu nebo horka.
• Pokud se plánuje vytvoření krásné klenuté konstrukce, bude nutné polykarbonát předem správně složit. Ohyb musí být proveden v linii podél vzduchových kanálů.
• K připevnění polykarbonátu k vybrané a správně připravené základně musí velitel zásobit pouze vysoce kvalitními a spolehlivými spojovacími prvky. Všechny upevňovací prvky musí být neporušené a bez poškození nebo vad. Pokud ušetříte na šroubech a podložkách, nakonec se struktura neukáže jako nejodolnější proti opotřebení.
• Při výběru správného materiálu pro soustružení pro polykarbonát si musíte pamatovat, že je mnohem jednodušší pečovat o kovové konstrukce, vydrží déle.Dřevěné podklady vyžadují neustálé antiseptické ošetření a jejich životnost je mnohem kratší.
• Navzdory skutečnosti, že polykarbonát je velmi pohodlný a poddajný materiál při zpracování, přesto se doporučuje pracovat s ním opatrně a pomalu. Listy stříhejte opatrně, bez přílišného spěchu. Mějte na paměti, že schopnost je ohýbat má také své limity. Pokud s materiálem zacházíte příliš agresivně a neopatrně, může dojít k jeho vážnému poškození.
• Pokud jsou plechy instalovány na ocelovém rámu, musí být natřeny, ale pouze pod upevňovacími prvky. To může být docela problematické. Dostat se štětcem na správná místa není tak snadné, proto bude snazší demontovat polykarbonátové desky. Před lakováním se kov důkladně očistí a v případě potřeby se vymění těsnicí guma.
• Je třeba pečlivě natřít rám pod listy. Barviva nebo rozpouštědla nesmí přijít do kontaktu s polykarbonátem. Takové kompozice mohou vážně poškodit uvažovaný materiál, negativně ovlivnit jak jeho vzhled, tak výkon.
• Pokud se bojíte samostatně položit a upevnit polykarbonátové desky na připravenou základnu, má smysl kontaktovat odborníka. Ušetříte se tak zbytečným výdajům a chybám při nesprávné instalaci.

Informace o tom, jak opravit celulární polykarbonát, naleznete v následujícím videu.