Spojovací profily pro polykarbonát

V současné době je polykarbonát široce používán v široké škále aplikací díky jedinečným výkonnostním charakteristikám tohoto materiálu a jeho dostupné ceně. Zvláštní pozornost by měla být věnována všestrannosti průsvitného polymeru, ze kterého se staví lehké střechy, ploty a mnoho dalších konstrukcí. Zároveň je důležité vědět, jaké jsou spojovací profily pro polykarbonát a jak je správně používat, s přihlédnutím ke zvláštnostem v každém konkrétním případě. Stojí za zmínku, že dnes výrobci nabízejí poměrně širokou škálu takových spojovacích prvků, což výrazně zjednodušuje instalaci panelů.

Není žádným tajemstvím, že polykarbonát se těší rekordní oblibě díky svým vlastnostem. Je třeba poznamenat, že rozsah materiálu není omezen na skleníkové konstrukce a přístřešky v soukromých domácnostech. Tyto panely se s úspěchem používají například při výstavbě sportovních areálů (stadionů) a také při úpravě letních areálů pro zařízení veřejného stravování. Jak ukazuje praxe, seznam důležitých bodů zahrnuje nejen klíčové parametry samotného polykarbonátu. Jde také o to, jak správně spojovat listy v různých situacích, s ohledem na konstrukční vlastnosti budoucí struktury.

Právě pro tyto účely vytvořili vývojáři spojovací, tedy dokovací profil. Umožňuje rychle vytvořit souvislou plochu z plátů voštinového i monolitického polykarbonátu. Jednotlivé prvky musí být propojeny různými způsoby a v tomto případě vyvstává otázka existence nějaké univerzální metody. To zatím bohužel neexistuje, nicméně výrobci nabízejí několik typů profilů, zaměřených na řešení různých problémů.

Komerčně dostupné prvky ve formě pásků pro spojování polykarbonátových desek se od sebe liší několika způsoby. V tomto případě mluvíme o materiálu a konfiguraci. Nyní jsou tedy spotřebiteli nabízeny následující typy profilů.

• Jednodílné, značeno "HP".

• Odnímatelné - "НСР".

• Hřbet.

• Hranatý.

Jednodílné profily pro spojování komůrkového polykarbonátu jsou vyrobeny pouze z plastu. Hojně se používá, když je potřeba spojovat jednotlivé prvky rovných i zakřivených konstrukcí. Jedná se o flexibilní tyč ve tvaru H s okvětními lístky zahnutými dovnitř. Takové produkty jsou k dispozici v následujících velikostech:

• délka prkna - 6 m;
• šířka okvětních lístků je 2, 3 a 4 cm;
• otvor - 4, 6, 8 a 10 mm.

Zásuvné konektory jsou funkční a snadno se používají. Stojí za zmínku, že mohou být vyrobeny z plastu nebo hliníku. Tyto dokovací profily se skládají ze dvou částí.

1. Základna, což je základna, na které je list umístěn.
2. Kryt, který zakrývá dokovací bod.

I při vyšších nákladech ve srovnání s jednodílným typem má dělený profil celou řadu nepopiratelných konkurenčních výhod.

1. Všestrannost.
2. Snadná instalace.
3. Maximální pevnost a těsnost spoje.
4. Možnost demontáže za minimální náklady.
5. Estetika.

Účel hřebenových dokovacích lišt lze určit na základě jejich názvu. Používají se pro spojování vrchních panelů při montáži konstrukcí sedlové střechy. Hřebenový profil je vyroben z plastu nebo hliníkové slitiny a může být dělený nebo jednodílný.

Rohový typ jsou ve skutečnosti dva koncové profily s profilem ve tvaru U, které jsou pevně upevněny pod úhlem 90 stupňů. Je důležité si uvědomit, že takový roh může být pouze plastový a průhledný. Mezi jeho hlavní vlastnosti patří:

• zvýšená pevnost;
• snížená flexibilita;
• univerzálnost díky možnosti spojování polykarbonátových desek různých tlouštěk.

Způsob spojování polykarbonátových desek je stanoven v každém konkrétním případě s přihlédnutím ke zvláštnostem budované konstrukce, jakož i k osobním preferencím a finančním možnostem majitele (zákazníka). Zpočátku stojí za to věnovat pozornost tomu, jak správně spojit polykarbonátové desky navzájem pomocí profilu ve tvaru H. Je důležité si uvědomit, že jednodílné pásy mají drážky pro spojování polykarbonátových desek a středový kanál, který je tvořen dvěma můstky. Ten je určen pro montáž samotného profilu. Pokud mluvíme o hliníkových výrobcích, pak se instalace provádí pomocí samořezných šroubů do kovu a v situacích s polymerními modely - samořeznými šrouby a tepelnými podložkami.

Samotné upevňovací prvky musí být umístěny v pravém úhlu k povrchu montovaného profilu. V tomto případě musí středový kanál pásu, samořezný šroub projít a vstoupit do rámu (přepravky) nejméně o 5 mm. Důležité je také počítat s potřebou mezery 2-3 mm mezi profilem a koncem spojovaných plechů. Je navržen tak, aby kompenzoval případné deformace při kolísání teplot. Standardní instalační algoritmus s použitím jednodílných prken zahrnuje následující kroky.

1. Vložte konec spojovaného plechu do drážky profilu.
2. Zkontrolujte správnou polohu panelu a tupého dílu.
3. Upevněte krajní prkno.
4. Vložte druhý panel do volné drážky.
5. Upevněte polykarbonátové desky, které mají být instalovány, pomocí samořezných šroubů.
6. V případě potřeby nainstalujte koncové lišty. Do těchto profilů se doporučuje udělat otvory pro odvod kondenzátu.

Před připevněním extrémního profilu do něj musíte umístit okraj listu a na druhou stranu umístit podobnou lištu. Je důležité vzít v úvahu, že bez podpory nemusí dosedající panely vydržet zatížení.

Jak již bylo uvedeno, konektory se snadno používají a jsou univerzální. To je nejdůležitější při stavbě zakřivených konstrukcí a zejména obloukových prvků. Postup instalace pomocí těchto produktů zahrnuje následující kroky.

1. Určete přesné umístění dokovacího profilu na rámu (přepravce) a připevněte jeho spodní část (základnu) samořeznými šrouby. Stejně jako v případě jednodílných prken musí upevňovací prvky procházet středovým kanálem v 30-50 cm krocích.
2. Umístěte polykarbonátovou desku na spodní část pásu s mezerou 2-3 mm mezi svislou stěnou potrubí a koncovou plochou panelu.
3. Opakujte stejné kroky s druhou stranou listu. V tomto případě je tyč upevněna bodově v souladu s uvedenou tepelnou mezerou.
4. Upevněte samotný panel samořeznými šrouby (v případě potřeby tepelnými podložkami).
5. Umístěte podle stejného principu a upevněte druhou přiléhající polykarbonátovou desku.
6. Položte kryt odnímatelného konektoru po celé jeho délce a lehkými údery jej zaklapněte do drážky.
7. Nainstalujte perforovanou pásku a koncové profily podél okrajů panelu a vytvořte otvory pro kondenzaci ve spodním koncovém pásu.

Rohové kování, stejně jako hřebenové kování s označením RP, je určeno pro montáž polykarbonátových plechů pod úhlem 90 až 150 stupňů. Používají se v celé řadě situací, včetně sedlových střech a obloukových střešních konstrukcí. Jak již bylo uvedeno, takové rohy jsou pevné a dvoudílné, vyrobené z plastu a hliníku. Právě tyto parametry určují vlastnosti jejich instalace.

Instalace příslušných konektorů je následující.

1. Polykarbonátová deska je upevněna v souladu s mezerami při označování umístění tupého prvku. Je důležité neopravovat horní část panelu.
2. V případě potřeby připevněte (přilepte) děrovanou pásku na konce.
3. Po celé délce spoje je na rámu namontován hranatý (hřebenový) profil.
4. Prkno spolu s vršky plechů je připevněno k nosné konstrukci.
5. „Křídla“ hřebenového profilu zapadnou na místo.
6. Spoj je utěsněn tmelem.

Kromě všeho výše uvedeného stojí za to věnovat pozornost klíčovým bodům spojeným s instalací dokovacích profilů bez ohledu na jejich typ. A v tomto případě mluvíme o následujících obecných pravidlech.

• Optimální teplota pro provádění popsané práce se pohybuje od 10 do 22 stupňů. Za takových podmínek je deformace polykarbonátových panelů ve spojích téměř zcela vyloučena.
• Při práci s hliníkovými výrobky je nutné instalovat těsnění (guma nebo silikon), aby se vytvořila dilatační mezera. Jde o to, že plast a hliník mají různé rychlosti tepelné deformace.
• Zvláštní pozornost by měla být věnována konstrukci nosné konstrukce. Krok mezi jeho prvky se vypočítá s přihlédnutím k rozměrům listů, takže všechny spoje musí mít tuhou podporu. To znamená, že dokovací profil by neměl skončit v pozastaveném stavu. To za prvé vylučuje možnost jeho fixace a za druhé minimalizuje tuhost a spolehlivost samotného spojení.

Kromě všeho výše uvedeného stojí za to zdůraznit další důležitou nuanci použití jednodílných pásů. V takových situacích je nutné sledovat přesnou shodu mezi rozměry drážky lišty a tloušťkou PC panelů.

Další informace o spojování profilů pro polykarbonát naleznete v dalším videu.