Rozměry polykarbonátových desek

Polykarbonát je moderní polymerní materiál, který je téměř stejně průhledný jako sklo, ale 2-6x lehčí a 100-250x pevnější.... Umožňuje vám vytvářet návrhy, které kombinují krásu, funkčnost a spolehlivost.

Jedná se o průhledné střechy, skleníky, výlohy, zasklení budov a mnoho dalšího. Pro konstrukci jakékoli konstrukce je důležité provést správné výpočty. A k tomu potřebujete vědět, jaké jsou standardní rozměry polykarbonátových panelů.

Buňkový (jiné názvy - konstrukční, kanálový) polykarbonát jsou panely z několika tenkých vrstev plastu, upevněné uvnitř vertikálními můstky (výztuhami). Výztuhy a horizontální vrstvy tvoří duté buňky. Taková struktura v boční části připomíná plástev, a proto dostal materiál své jméno. Je to speciální buněčná struktura, která dodává panelům zvýšenou hlučnost a vlastnosti tepelné ochrany. Obvykle se vyrábí ve formě obdélníkového listu, jehož rozměry jsou upraveny GOST R 56712-2015. Lineární rozměry typických listů jsou následující:

• šířka - 2,1 m;
• délka - 6 m nebo 12 m;
• možnosti tloušťky - 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 a 32 mm.

Z hlediska výběru materiálu je nejdůležitější jeho tloušťka. Úzce souvisí s několika parametry.

• Počet plastových vrstev (typicky 2 až 6). Čím je jich více, čím je materiál tlustší a pevnější, tím lepší jsou jeho zvukově pohltivé a tepelně izolační vlastnosti. Index zvukové izolace 2vrstvého materiálu je tedy asi 16 dB, koeficient odolnosti vůči přenosu tepla je 0,24 a pro 6vrstvý materiál jsou tyto indikátory 22 dB a 0,68.
• Umístění výztuh a tvar buněk. Od toho se odvíjí jak pevnost materiálu, tak míra jeho pružnosti (čím je plech silnější, tím je pevnější, ale hůře se ohýbá). Buňky mohou být obdélníkové, křížové, trojúhelníkové, šestiúhelníkové, voštinové, vlnité.
• Tloušťka výztuhy. Odolnost proti mechanickému namáhání závisí na této vlastnosti.

Na základě poměru těchto parametrů se rozlišuje několik druhů komůrkového polykarbonátu. Každý z nich se nejlépe hodí pro své úkoly a má své vlastní typické normy tloušťky plechu. Nejoblíbenější je několik typů.

• 2H (P2S) - desky ze 2 vrstev plastu, spojené kolmými můstky (výztuhy), tvořící obdélníkové buňky. Propojky jsou umístěny každých 6-10,5 mm a mají průřez od 0,26 do 0,4 mm. Celková tloušťka materiálu je obvykle 4, 6, 8 nebo 10 mm, zřídka 12 nebo 16 mm. V závislosti na tloušťce překladů m2. m materiálu váží od 0,8 do 1,7 kg. To znamená, že při standardních rozměrech 2,1x6 m váží plech od 10 do 21,4 kg.
• 3H (P3S) Jedná se o 3vrstvý panel s obdélníkovými buňkami. Dostupné v tloušťkách 10, 12, 16, 20, 25 mm. Standardní tloušťka vnitřních překladů je 0,4-0,54 mm. Hmotnost 1 m2 materiálu je od 2,5 kg.
• 3X (K3S) - třívrstvé panely, uvnitř kterých jsou přímé i přídavné šikmé výztuhy, díky nimž buňky získávají trojúhelníkový tvar, a samotný materiál - dodatečná odolnost proti mechanickému namáhání ve srovnání s plechy typu "3H".Standardní tloušťka plechu - 16, 20, 25 mm, měrná hmotnost - od 2,7 kg / m2. Tloušťka hlavních výztuh je asi 0,40 mm, přídavných - 0,08 mm.
• 5N (P5S) - panely skládající se z 5 plastových vrstev s rovnými výztužnými žebry. Typická tloušťka - 20, 25, 32 mm. Měrná hmotnost - od 3,0 kg / m2. Tloušťka vnitřních překladů je 0,5-0,7 mm.
• 5X (K5S) - 5vrstvý panel s kolmými a diagonálními vnitřními přepážkami. Plech má standardně tloušťku 25 nebo 32 mm a měrnou hmotnost 3,5-3,6 kg/m2. Tloušťka hlavních překladů je 0,33-0,51 mm, šikmých - 0,05 mm.

Spolu se standardními třídami podle GOST výrobci často nabízejí své vlastní návrhy, které mohou mít nestandardní buněčnou strukturu nebo speciální vlastnosti. Panely jsou například nabízeny s vyšší odolností proti nárazu, ale zároveň s nižší hmotností než standardní možnosti. Kromě prémiových značek existují naopak varianty typu light - se sníženou tloušťkou výztuh. Jsou levnější, ale jejich odolnost vůči namáhání je nižší než u typických plechů. To znamená, že třídy od různých výrobců, dokonce i se stejnou tloušťkou, se mohou lišit v pevnosti a výkonu.

Monolitický (nebo lisovaný) polykarbonát se dodává ve formě obdélníkových plastových desek. Na rozdíl od voštiny mají zcela homogenní strukturu, bez dutin uvnitř. Proto jsou indikátory hustoty monolitických panelů výrazně vyšší, respektive vyšší indikátory pevnosti, materiál je schopen odolat značnému mechanickému a hmotnostnímu zatížení (odolnost proti hmotnostnímu zatížení - až 300 kg na m2, odolnost proti nárazu - 900 až 1100 kJ / čtvereční M). Takový panel nelze rozbít kladivem a zesílené verze od tloušťky 11 mm vydrží i kulku. Navíc je tento plast pružnější a transparentnější než strukturální. Jediné, v čem je horší než buněčný, jsou jeho tepelně-izolační vlastnosti.

Monolitické polykarbonátové desky jsou vyráběny v souladu s GOST 10667-90 a TU 6-19-113-87. Výrobci nabízejí dva druhy plechů.

• Byt - s rovným, hladkým povrchem.
• Profilované - má vlnitý povrch. Přítomnost dalších výztužných žeber (vlnění) činí materiál odolnějším než plochý plech. Tvar profilu může být vlnitý nebo lichoběžníkový s výškou profilu (nebo vlny) v rozmezí 14-50 mm, délkou zvlnění (nebo vlny) od 25 do 94 mm.

V šířce a délce desky z plochého i profilovaného monolitického polykarbonátu od většiny výrobců splňují obecnou normu:

• šířka - 2050 mm;
• délka - 3050 mm.

Materiál se však prodává také s následujícími rozměry:

• 1050x2000 mm;
• 1260 × 2000 mm;
• 1260 × 2500 mm;
• 1260 × 6000 mm.

Vzhledem k tomu, že struktura všech desek z monolitického plastu je stejná, bez dutin, je to velikost průřezu (tj. tloušťka), který je hlavním faktorem ovlivňujícím pevnost (zatímco u celulárního materiálu je pevnost silně v závislosti na vnitřní struktuře).

Pravidelnost je zde standardní: úměrně tloušťce roste hustota panelu, respektive pevnost, odolnost proti průhybu, tlaku a lomu. Je však třeba vzít v úvahu, že spolu s těmito indikátory se zvyšuje i hmotnost (například pokud 1 m2 panelu 2 mm váží 2,4 kg, pak panel 10 mm váží 12,7 kg). Proto výkonné panely vytvářejí velké zatížení konstrukcí (základy, stěny atd.), Což vyžaduje instalaci zesíleného rámu.

Polykarbonát je jediným střešním materiálem, který lze s vynikajícími ukazateli pevnosti snadno tvarovat a ohýbat za studena, přičemž má klenutý tvar. Chcete-li vytvořit krásné poloměrové struktury (oblouky, kopule), nemusíte skládat povrch z mnoha rovnoměrných fragmentů - můžete ohýbat samotné polykarbonátové panely. To nevyžaduje speciální nástroje nebo podmínky - materiál lze tvarovat ručně.

Ale samozřejmě i při vysoké elasticitě materiálu lze jakýkoli panel ohnout jen do určité meze. Každá třída polykarbonátu má svůj vlastní stupeň flexibility. Vyznačuje se speciálním indikátorem - poloměrem ohybu. Záleží na hustotě a tloušťce materiálu. Pro výpočet poloměru ohybu plechů se standardní hustotou lze použít jednoduché vzorce.

• Pro monolitický polykarbonát: R = t x 150, kde t je tloušťka plechu.
• Pro voštinový list: R = t x 175.

Dosazením hodnoty tloušťky plechu 10 mm do vzorce je tedy snadné určit, že poloměr ohybu monolitického plechu dané tloušťky je 1500 mm, strukturální - 1750 mm. A při tloušťce 6 mm dostaneme hodnoty 900 a 1050 mm. Pro pohodlí nemůžete pokaždé počítat sami, ale použijte hotové referenční tabulky. U značek s nestandardní hustotou se může poloměr ohybu mírně lišit, proto před nákupem musíte tento bod určitě zkontrolovat u výrobce.

Ale pro všechny typy materiálů existuje jasný vzor: čím tenčí je plech, tím lépe se ohýbá.... Některé typy plechů až do tloušťky 10 mm jsou natolik flexibilní, že je lze dokonce svinout do role, což výrazně usnadňuje přepravu.

Polykarbonát je vybrán na základě toho, jaké úkoly a za jakých podmínek se plánuje použití materiálu. Například materiál opláštění by měl být lehký a mít dobré tepelně izolační vlastnosti, pro střechu by měl být velmi pevný, aby odolal zatížení sněhem. U objektů se zakřiveným povrchem je nutné zvolit plast s požadovanou flexibilitou. Tloušťka materiálu se volí v závislosti na tom, jaké bude hmotnostní zatížení (to je důležité zejména pro střechu), a také na kroku laťování (materiál musí být umístěn na rámu). Čím větší je odhadovaná hmotnost, tím silnější by měl být list. Navíc, pokud uděláte bednu častěji, může být tloušťka plechu o něco menší.

Například pro podmínky středního pruhu pro malý přístřešek je optimální volbou s přihlédnutím k zatížení sněhem monolitický polykarbonátový plech o tloušťce 8 mm s roztečí laťování 1 m. Pokud však snížíte laťování rozteč do 0,7 m, pak lze použít panely 6 mm. Pro výpočty lze parametry požadovaného laťování v závislosti na tloušťce plechu zjistit z příslušných tabulek. A aby bylo možné správně určit zatížení sněhem pro váš region, je nejlepší použít doporučení SNIP 2.01.07-85.

Obecně jsou doporučení pro výběr tloušťky polykarbonátových panelů uvedena následovně.

• 2-4 mm - měl by být vybrán pro lehké konstrukce, které nejsou vystaveny hmotnostnímu zatížení: reklamní a dekorativní konstrukce, lehké modely skleníků.
• 6-8 mm - panely střední tloušťky, poměrně univerzální, se používají pro konstrukce s mírným zatížením: skleníky, přístřešky, altány, přístřešky. Lze použít pro malé střešní plochy v oblastech s nízkým zatížením sněhem.
• 10-12 mm - dobře se hodí pro vertikální zasklení, tvorbu plotů a plotů, stavbu zvukotěsných bariér na dálnicích, výkladních skříní, markýz a střech, průhledné střešní vložky v oblastech s mírným zatížením sněhem.
• 14-25 mm - mají velmi dobrou pevnost, jsou považovány za "vandal-proof" a používají se k vytvoření průsvitné střechy velké plochy, stejně jako průběžné zasklení kanceláří, skleníků, zimních zahrad.
• Od 32 mm - používá se pro zastřešení v oblastech s vysokým zatížením sněhem.