Vše, co potřebujete vědět o profilovaném polykarbonátu

Profilovaný polykarbonát je praktický stavební materiál, v posledních letech všude nahrazuje tradiční sklo. Vyznačuje se vysokými technickými a provozními vlastnostmi, odolností a estetickým vzhledem. Materiál je široce používán v soukromé bytové výstavbě a zemědělství.

Profilovaný polykarbonát je technologicky vyspělý stavební a dokončovací materiál. Je výsledkem interakce kyseliny uhličité s bisfenolem A, vytlačuje se a poté je povrchu dán vlnitý profil. Stejně jako monolitický polymer neobsahuje ve své struktuře žádné duté buňky. Podle parametrů propustnosti světla se takový polykarbonát dělí na průhledný, průsvitný a také matný.

Výjimečné zákaznické parametry polymeru umožnily zcela nahradit silikátové sklo v široké škále stavebních oblastí. Dnes je polykarbonát široce používán jako střešní a fasádní materiál. Má mnoho ctností.

• Lehká váha. Polykarbonát pro střešní konstrukce je 2-3x lehčí než silikátové sklo. Navíc je jeho hmotnost menší než u akrylového skla stejné tloušťky.
• Odolnost vůči nárazu. Odolnost polymeru proti nárazu je 150krát vyšší než u jednoduchého skla a téměř 10krát vyšší než u akrylu. Profilovaný polykarbonát se často nazývá "antivandal materiál" a je široce používán pro instalaci objektů venkovní infrastruktury - autobusových zastávek, billboardů a dopravních značek. Je docela obtížné zničit takové struktury.
• Plastický. Polykarbonátové desky jsou flexibilní, jsou vhodné pro vytváření složitých architektonických forem bez použití tepelného zpracování.
• Propustnost světla. Parametr prostupu světla vlnitého polykarbonátu odpovídá 80-93% v závislosti na tloušťce výrobku. Podle tohoto ukazatele se téměř dostává na úroveň silikátového skla a výrazně předčí akryl.
• Snadná instalace. Materiál se snadno zpracovává a jeho kompaktní rozměry umožňují rychlé provádění všech instalačních prací.

Z mínusů můžeme zaznamenat nízkou odolnost vůči ultrafialovému záření, které způsobuje opotřebení polymeru po 4-6 letech. Moderní výrobci však zavedli výrobu prémiových produktů - předpokládá přítomnost filmu, který blokuje negativní účinky slunečního záření. Takový materiál může vydržet až 20 let.

V závislosti na parametrech profilu se vyrábí několik verzí profilového polykarbonátu.

• vlnitý (vlnitý) - jeho povrch vypadá jako břidlice, proto se tomuto materiálu v běžném životě říká "plastová břidlice".
• Lichoběžníkové - podobný polykarbonát má trapézový profil, vypadá jako profilovaný plech.
• ve tvaru U - tvarem profilu se dá srovnat i s vlnitou lepenkou, ale má zesílené výztuhy. Díky tomu se mnohonásobně zvyšuje únosnost takového materiálu.

Podle úrovně transparentnosti se rozlišují následující typy:

• zcela průsvitné;
• částečně průhledný;
• průhledná barva;
• matná barva;
• matná bílá.

Na stavebním trhu najdete několik desítek různých tvarů a velikostí profilovaného polykarbonátu. Podle tloušťky je tento materiál rozdělen do několika typů:

• tenký - 0,8-1 mm;
• střední - 1-1,5 mm;
• tloušťka - 1,6-2 mm.

Šířka jedné vrstvy se u různých profilů pohybuje od 480 do 1870 mm. Čím vyšší je list, tím větší jsou parametry průřezu. Pro lehké střechy, přístřešky a přístavky budov se obvykle používají plechy o délce 1,5-3 metrů. Pokud instalujete střechu s malým počtem spojů, můžete si zakoupit plechy a každý 6-11 metrů.

Zpočátku se profilovaný polykarbonát dostal k domácímu spotřebiteli ze zahraničí, především z Německa a Izraele - tyto země jsou považovány za průkopníky v tomto odvětví. Dnes je tento materiál v naší zemi široce vyráběn. V této oblasti působí v Rusku nejméně 20 závodů a továren. Nejznámější je POLYGAL - ruské zastoupení izraelské firmy.

Nejpopulárnějším z velkých podniků je Yug-Oil-Plast, který vyrábí polykarbonát pod obchodní značkou BORREX. Vysoká poptávka po produktech je dána mimořádnou kvalitou produktů v kombinaci s nízkou cenou. Dnes má závod více než tucet výrobních linek, díky nimž lze profilový polykarbonát tohoto výrobce nalézt v jakékoli geografické oblasti Ruska.

Ačkoli většina výrobců používá zhruba stejné vybavení, rozdíl v kvalitě hotového produktu může být poměrně dramatický. Například, továrna "Plastikalux-Group" poskytuje na určité kategorie svých výrobků záruku až 15 let, což je dvojnásobek obecně uznávané záruky.

Někteří výrobci vytvářejí polykarbonát výhradně z primárních surovin - polykarbonátových granulí (nejčastěji se jedná o granule německého výrobce BAYER), jiní se snaží zlevňovat výrobky a nakupují levné přířezy od čínských firem, takové polymery mají extrémně krátkou životnost.

V dnešní době obchody nabízejí širokou škálu různých profilovaných polykarbonátových desek. Chcete-li vybrat správný materiál, měli byste věnovat zvláštní pozornost hmotnosti plechu - měla by být menší než u skleněných konstrukcí. Kromě toho musí mít vysoce kvalitní polykarbonát nutně dobrou propustnost světla a rovnoměrně rozptylovat sluneční paprsky. Za studena lze plechy ohýbat do požadovaného tvaru bez rizika poškození. Správně vyrobený polykarbonát je ohnivzdorný, odolává silnému zatížení větrem a sněhem, je nárazuvzdorný a nemění své vlastnosti při vysokých a nízkých teplotách.

Pečlivě zkontrolujte zakoupený produkt - neměly by na něm být žádné promáčkliny, škrábance nebo třísky. Vzduchové bubliny, nepravidelnosti a delaminace nejsou povoleny. Výztuhy by měly být umístěny v rovnoměrném pravém úhlu, přítomnost zvlnění naznačuje nedodržení výrobní technologie.

Profilovaný polykarbonát je lehký a tenký. To vede k tomu, že mnoho majitelů domů považuje materiál za nedostatečně pevný. Nejde však o nic jiného než o zavádějící dojem. Tenký nemusí být nutně křehký.Například ondulin je také lehký a plastový, přesto je široce používán pro montáž střešních krytin a jeho životnost přesahuje 10 let.

Vlnitý polykarbonát je široce používán v široké škále aplikací. Prosadil se jako kvalitní a praktický materiál.

V průmyslu se vlnitý polykarbonát používá v několika směrech najednou:

• pásová světlíky;
• průsvitné vložky šikmé střechy;
• střešní konstrukce průmyslových budov 1-3 kategorií složitosti;
• okna shedových luceren.

Význam materiálu je způsoben tím, že průsvitná polymerová střecha o tloušťce 2 mm zvyšuje přirozené osvětlení pracovních konstrukcí o 50-65%. Díky tomu můžete minimalizovat náklady na elektřinu a vytápění. Instalace profilovaného polymeru se stává výnosnou investicí, která se může vrátit během 2-3 let.

Hlavní oblastí použití vlnitého polykarbonátu je bytová výstavba. Především se používá k instalaci přístřešků, markýz, otevřených verand, teras a zahradních altánů. Rozsah však není omezen na toto. Vlnitý polykarbonát je široce používán pro stavbu plotů, plotů, instalaci pouličních plotů a venkovních kaváren. Polykarbonát se rozšířil ve výzdobě fasád budov. Stěny budovy z vlnitého polykarbonátu a sendvičových panelů nevyžadují dodatečnou montáž okenních rámů.

Díky vysoké průchodnosti našly průsvitné profilované plechy své uplatnění v zemědělství. Používají se k vybavení skleníků, pařenišť, skleníků. Vlnitý polykarbonát však drží teplo hůře než komůrkový polykarbonát, takže v takových strukturách lze pěstovat pouze rostliny odolné proti chladu. Teplomilné začínají zaostávat ve vývoji a to vede ke zhoršení výnosových parametrů.

Vlnitý polykarbonát se používá také v chovu zvířat. Je vhodný pro zařízení světlopropustné střechy v kurnících, používá se ke konstrukci světlíků v prasečích a kravínech. Průsvitné vložky znásobují přirozené oslunění zón hospodářských zvířat 1,5krát, čímž zvyšují ziskovost zemědělského podniku. Svědčí o tom známý fakt: pro udržení vysoké produkce vajec u kuřat je nutné udržovat v kurníku denní světlo po dobu alespoň 12-14 hodin. Střecha z vlnitého polykarbonátu o tloušťce 1,5-2 mm se s tímto úkolem snadno vyrovná. Ve světlých místnostech se produkce vajec drůbeže zvyšuje na 200-250 vajec ročně.

Malý návod, jak nainstalovat vlnitý polykarbonát s vlastními rukama, vám pomůže udělat vše správně. Aby se plně vyrovnal se svými funkcemi, měli byste dodržovat pravidla pro jeho instalaci a další použití:

• prvním krokem je určit, kolik listů potřebujete;
• materiál by měl být položen na svahu v dlouhých pásech, rovnoběžně s lamelami sedlové střechy;
• za spolehlivý spoj lze považovat pouze ten, kde přesah činí asi 9 procent šířky plechu;
• šířka plechu také ovlivňuje krok laťování, můžete se zaměřit na doporučení výrobců nebo se rozhodnout sami;
• ohýbání plechů pro výrobu obloukové konstrukce je povoleno;
• pro řezání panelu je nejlepší vzít brusku a pracovat při nízkých otáčkách;
• polykarbonát by měl být upevněn samořeznými šrouby nebo šrouby, k upevnění na kovový rám se používají tepelné podložky;
• při provádění instalačních prací byste měli být velmi opatrní - pokud na list zatlačíte ve špatném úhlu, zlomí se.

V dalším videu najdete krátký přehled profilovaného polykarbonátu Borrex.