Popis profilů pro polykarbonát a jejich odrůdy

Komůrkový polykarbonát je velmi oblíbený stavební materiál, výrobky z něj jsou pevné a odolné. Za zmínku ale stojí doplňkové prvky - profily pro karbonátové spojení. Jejich výběr závisí na vlastnostech a vlastnostech budovy.

Moderní trh představuje nejrozmanitější sortiment spojovacích prvků pro polykarbonátové desky, možnosti lze vybrat jak ve velikosti a typu struktury, tak v preferencích barev. Polykarbonátové profily jsou doplňkové materiály, které jsou vyrobeny z hliníkové nebo polykarbonátové kompozice. Jsou nezbytné pro montáž jakékoli konstrukce, dodávají jí estetický a dokončený vzhled a zvyšují její životnost.

Polykarbonátový profil slouží k vzájemnému spojení tkanin materiálu. Samotný proces může probíhat podél strany nebo podél řezu. Spojovací profil se dělí na tyto typy: pro voštinový karbonátový, pro monolitický karbonátový, jednodílný, dělený. Nejčastěji se profily používají pro stavbu skleníků a obloukových konstrukcí. Podle účelu jsou dále rozděleny následovně.

Tento vzhled je navržen tak, aby chránil okraj polykarbonátu a zpevnil celou budovu. U monolitických pláten není nutné používat koncovou lištu, zde je více zastoupena jako dekor. Do nechráněného materiálu se může dostat voda (tavenina nebo déšť), špína, prach nebo hmyz. Při negativních teplotách voda, která se dostane do plástve, zamrzne, což vede k deformaci nebo zničení sítě. To vše může zkazit vzhled. Koncový nebo startovací držák je tyč ve tvaru U, jejíž jeden okraj je kratší než druhý. Boky profilu jsou vyrobeny tak, aby byly mírně zakřivené dovnitř - to je nezbytné pro těsné spojení polykarbonátu s tyčí.

Výhody plastových doplňků: relativně nízká hmotnost, elasticita, odolnost a spolehlivost, snadná montáž, kterou zvládne i nezkušený člověk. Koncové lišty jsou označeny následovně: U, UP nebo PT. Hliníkové profily jsou na rozdíl od plastových dražší, ale konstrukce instalovaná s kovovým rámem má delší životnost – od 10 let a více. Používá se hlavně pro silný polykarbonát - 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm. Hliníkový koncový profil má také tvar U, kde jsou obě strany symetrické. Přednosti tohoto materiálu: pevnost, odolnost proti korozi a dlouhá životnost. Kromě toho lze na kov nanést dekorativní nebo ochranný film.

Při montáži konstrukce se polykarbonátové desky nemontují bezprostředně na rám, nejprve se vkládají do drážek profilů. Taková dokovací lišta není nosným prvkem, drží karbonátové desky pohromadě, chrání celou konstrukci před netěsnostmi a zajišťuje její celistvost.

Existují dva typy spojovacích lišt.

• Nerozebíratelné - takové profily jsou vyrobeny z polypropylenu (plast). Používají se pro těsnění materiálových spár o tloušťce 4-16 mm, v rovných nebo zakřivených konstrukcích. Instalace jednodílného profilu vyžaduje přesnost a zručnost - spojená plátna musí být správně nainstalována v "kapsách" pásu.Malá tloušťka prkna umožňuje vytvořit téměř neviditelný spoj bez vln, hrbolů a jiných deformací. Označuje se následovně: PN (jednodílný dokovací polykarbonátový profil) a PSN (spojovací profil ve tvaru H). Boky prkna mají mírný ohyb směrem k vnitřní straně pro lepší přilnavost k polykarbonátovým deskám.

• Dělené bývají vyrobeny z plastu nebo hliníku. Systém má dvě součásti - základnu a víko se speciální konfigurací. Díly jsou k sobě upevněny pomocí speciálního spojení - zámku. Základna má tvar D, je namontována na rám, poté je instalována karbonátová deska a uzavřena profilovým krytem. Při práci s děleným pásem nepoužívejte velkou sílu, jinak může dojít k poškození nebo zničení spojovacího zámku. Má následující označení: PSR nebo spojovací profil ve tvaru D.

Pomocí hřebenového profilu jsou polykarbonátová plátna spojena v různých úhlech, ale ne méně než 30 ° (pro vytvoření sedlových střech, pro kancelářské příčky). Je nutné vložit listy uhličitanu do drážek profilu, dokud není upevněn ke konstrukci - to se provádí pro pohodlí a snadnou instalaci. Další držáky pro brusle nejsou nutné, ale pro spolehlivost je lze zevnitř upevnit pomocí malých šroubů. Délka hřebenáče je 6 m, pro přepravu je kroucený. Označeno jako RP.

Úhlové spojovací prvky se používají k upevnění karbonátových pláten pod úhlem 90 °. Velikost prkna je 6 m. Také rohové spoje slouží jako dekorace - uzavírají řezy ve spojích. Hlavním rozdílem od ostatních spojovacích prvků je odolnost proti kroucení a zvýšená tuhost. Označení profilu - FR.

Tento typ upevňovacího prvku se používá pro montáž střechy se stěnami. Spojení může být provedeno se dřevem, kovem a monolitickými povrchy. Také nástěnný nástavec může plnit funkce koncových upevňovacích prvků. Jedna strana prkna je opatřena speciální drážkou pro karbonátový plech. Značení - FP.

Profil je určen pro systémy s polykarbonátovými panely, kde jsou vozíky pro pohyb instalovány na plátně. Používá se pro uhličitan o tloušťce 8-12 mm. Držák může být dvou typů: upínání a bodové upínání. První fungují podle následujícího principu: pásy upínají plátno na obou stranách od konců, drážky jsou překryty na horní straně listu a upínací šroub musí být nahoře. U takového spojovacího prvku je na polykarbonát navrstven koncový spojovací prvek vyrobený z hliníku.

Pro bodové upínání je nutné upevnit drážky k polykarbonátu pomocí upínacího šroubu, který bude procházet plátem materiálu. Mechanismus může být pouze s horním posuvem otevřeného, ​​uzavřeného nebo sklopného typu.

Aby se přirozeně odstranila kondenzace z voštinového uhličitanu, aby se do buněk nedostaly nečistoty nebo hmyz, používají se samolepicí perforované pásky. Jsou vyrobeny z netkaných materiálů, které prošly speciálním zpracováním. Jsou nalepeny na spodním konci materiálu.

Slouží k montáži pláten na rám, skládá se z hliníkové lišty a pryžového těsnění. Někdy to řemeslníci používají místo spojovacích prvků.

Polykarbonátové profily jsou vyrobeny z plastu a kovu. Spojovací materiál z PVC je oblíbenější díky své flexibilitě, odolnosti a rozmanitosti barev. Pro výrobu kovových profilů se používá hliník, takové profily jsou tužší, zvyšují nosnost celé konstrukce. Téměř vždy jsou vybaveny pryžovým těsněním.

Kromě profilů je nutné umět správně vybrat další materiály a příslušenství, které zvyšují spolehlivost a činí konstrukci nejodolnější. Tepelné podložky - bodové spojovací prvky pro všechny typy polykarbonátu.

Polykarbonátové termopodložky mají oproti jednoduchým polypropylenovým spojovacím prvkům řadu výhod: průhlednost a odstín jsou kombinovány s karbonátovým plechem, zvýšená životnost a zvýšená pevnost, poměr koeficientu roztažnosti vlivem tepla je podobný jako u roztažnosti plechů. Polypropylenové termopodložky mají menší odolnost, kratší životnost a jsou neprůhledné. Ale díky své nízké ceně jsou velmi oblíbené.

Tepelné podložky vyrobené z kovu jsou vyrobeny z nerezové oceli. Používají se pro monolitický polykarbonát. Součástí balení je pryžové těsnění, které se používá k zajištění spolehlivosti fixace a těsnosti upevnění. Hliníková páska je materiál používaný při lepení karbonátových desek. Poskytuje kompletní izolaci a utěsnění sekcí a spojů.

Aby bylo spojení profilu a plátna spolehlivé a odolné, musí být okraje polykarbonátu odříznuty. Základna spojovací lišty musí být připevněna k rámu pomocí speciálních šroubů, jejichž vzdálenost je 30-40 cm. Hliníkové profily díky své tuhosti minimalizují použití nosných konstrukcí. U polykarbonátu 8 mm je šířka plechu 60 cm, u 10-16 mm je šířka stojiny 70 cm. Vzdálenost mezi nosnými prvky může být od 6 do 8 m.

Konce polykarbonátu ve svislé nebo šikmé struktuře jsou z horní strany uzavřeny perforovanou páskou. V budovách obloukového typu musí být páska připevněna na obou stranách.

Informace o tom, jak připevnit polykarbonátový spojovací profil k oblouku, naleznete v následujícím videu.