Co je čirý polykarbonát a kde se používá?

Polykarbonát je oblíbený materiál, jehož kvalitu oceňuje mnoho spotřebitelů. Vyrábí se v několika typech a v různých barevných variantách. Zvažme v článku, co je transparentní polykarbonát, a zjistěte, kde se obvykle používá.

Polykarbonát je speciální materiál - polyester kyseliny uhličité v kombinaci s bisfenolem A. Tento polymer patří do skupiny termoplastů.

Průhlednost daného materiálu je různá: kompletní nebo částečný... Seznamte se a barevný polykarbonátové desky. Různé verze mají různé úrovně propustnosti světla. Polykarbonát se vyznačuje dobrou odolností proti nárazu a zároveň flexibilitou. Obvykle má tento materiál tloušťku 32 mm. Hmotnost polykarbonátových desek je ultralehká - v průměru dosahuje od 4 do 8 kg na 1 metr čtvereční materiálu.

Polykarbonát se dnes stal velmi oblíbeným a žádaným materiálem. Tento listový produkt si získal širokou distribuci díky velkému počtu pozitivních vlastností. Pojďme se seznámit s jejich seznamem.

• Důležitým plusem polykarbonátu je jeho nízká hmotnost. Plast, který je založen na kyselině uhličité a bisfenolu, je dostatečně lehký, aby se vešel na jednoduchý kovový a dřevěný rám. To naznačuje, že instalace takových deskových materiálů je jednoduchá a rychlá.
• Polykarbonát se může pochlubit dobrou úrovní flexibility. Plechový materiál se může ohýbat bez zlomení. Právě díky této vlastnosti lze polykarbonátové desky použít pro výrobu konstrukcí nestandardních tvarů. Například to mohou být obloukové nebo kudrnaté střešní základny.
• Polykarbonát je materiál, který propouští sluneční světlo. Transparentní plast snadno projde až 92 % viditelného světelného spektra, a proto se v místním okolí často používá při stavbě kvalitních skleníků. Pro stavbu takových konstrukcí jsou vhodné pouze průhledné plechy a neprůhledné vzorky se obvykle používají pro zastřešení, výrobu dopravních značek a dalších podobných prvků.
• Polykarbonát je materiál odolný proti nárazu. Vysoce kvalitní polykarbonátové desky odolávají značnému zatížení a nárazům velké síly, aniž by byly vystaveny deformaci.
• Polykarbonát je relativně levný materiál. Prodává se v mnoha obchodech pro domácí kutily a nákupních centrech. Kupující si často vybírají polykarbonátové desky, protože jsou levnější než jiné materiály tohoto druhu.
• Dotyčný listový materiál snadno odolává teplotním změnám. Výrobky neztrácejí svou původní odolnost proti nárazům, ani když je za oknem 40stupňový mráz. Transparentnímu polykarbonátu neuškodí ani zahřátí na +120 stupňů Celsia.
• Materiál zadržuje teplo mnohem efektivněji než stejné silikátové sklo. Průměrný součinitel prostupu tepla uvažovaných výrobků dosahuje 4,92 W / m2.To naznačuje, že polykarbonát je ekonomicky životaschopný materiál, který může být dobrou alternativou k běžnému zasklení.
• Plechový materiál se může pochlubit dlouhou životností. Vysoce kvalitní transparentní polykarbonát může bez problémů sloužit 20-25 let.
• Dostatečná pevnost polykarbonátu se velmi šikovně kombinuje s pružností. I když se plošný materiál zhroutí, jednoduše praskne a nerozbije se na malé úlomky.
• Dotyčný materiál je ohnivzdorný.

Velké množství výhod udělalo z polykarbonátu nepostradatelný materiál ve své kategorii.

Moderní polykarbonátové desky se dodávají v několika různých typech. Kromě průhledných lze v prodeji najít i barevné produkty. Mnoho kupujících si klade rozumnou otázku: jak se od sebe liší? Pojďme zjistit, jaké jsou rozdíly mezi uvedenými poddruhy listového materiálu.

• První věc, na kterou si dát pozor, je cena. Barevné polykarbonátové desky jsou dražší než průhledné.
• Při výrobě barevných polykarbonátových desek se používají speciální tónované polymerové kapsle. Když se vyrábí transparentní produkty, takové komponenty nejsou zahrnuty. Použití těchto granulí ovlivňuje světelnou propustnost barevného polykarbonátu, takže není větší než 85%.
• Barevné plechy se používají v široké škále oborů a oborů, což nelze říci o bezbarvých výrobcích.
• Někteří lidé si myslí, že průhledné listy vypadají jednodušeji a levněji než barevné listy.

Těžko říct, který z recenzovaných materiálů je lepší. Vše závisí na účelu, pro který je polykarbonát vybrán.

Jak bylo uvedeno výše, polykarbonát je k dispozici v několika variantách. Každý z nich má své klady, zápory a výkonnostní charakteristiky. Podívejme se blíže na stávající typy polykarbonátových desek.

Velmi oblíbený druh materiálu. Nejčastěji se používá k výstavbě efektivních, kvalitních skleníků.

Buněčný typ polykarbonátu se v takových parametrech liší.

• Je velmi odolný, díky čemuž dokáže absorbovat malé nárazy.
• Ve své struktuře má vnitřní přepážky. Právě díky nim dochází k rozptylu slunečního světla, které propouští komůrkový polykarbonát.
• Materiál je odolný. K dispozici ve formě dvouvrstvých nebo vícevrstvých listů. Výztuhy mohou být kolmé nebo diagonální. Čím více těchto žeber, tím je materiál odolnější a také se zvyšují jeho izolační vlastnosti.
• Voštinové plechy se vyznačují dostatečnou schopností propouštět světlo v závislosti na konkrétní tloušťce.
• Voštinové průhledné polykarbonátové desky se obvykle vyrábějí s dodatečnou UV ochranou. Chrání plast před předčasným opotřebením.

Ale buněčný materiál má určité nevýhody.

• Pokud je v takových polykarbonátových deskách mnoho výztuh, negativně to ovlivňuje jejich propustnost světla.
• Tento materiál se velmi snadno stává neprůhledným. Barvení absolutně jakékoliv barvy silně barví povlečení.
• Úroveň rázové houževnatosti voštinového karbonátu není tak vysoká, zejména ve srovnání s monolitickou verzí.

Tento subtyp polykarbonátu je v mnoha ohledech lepší než všechny ostatní existující materiály s transparentní strukturou. Má mnoho pozitivních vlastností.

• Monolitické ploché plechy mají vynikající odolnost proti nárazu. V tomto parametru je tento typ polykarbonátu před silikátovým sklem 200krát, polystyrenem - 150krát a organickým sklem - 60krát.
• Materiál neztrácí pevnost při teplotách od -50 do +130 stupňů.
• Při možném nárazu výrobky prasknou a nepromění se v hromadu úlomků.
• Monolitický polykarbonát nehnije, neplesniví a nebojí se kontaktu s vodou.
• Jedná se o chemicky odolný plošný materiál, který se nebojí kontaktu s detergenty na bázi mýdla, solemi, tuky, průmyslovými oleji, tuky a dokonce i kyselinami. Ne každý materiál se může pochlubit takovými vlastnostmi.
• Odolný vůči UV záření díky přítomnosti speciální ochranné fólie.
• Materiál je dost pružný. Nezbortí se v případě zvětšení přípustného poloměru ohybu.
• Je tepelně vodivý.

Monolitické polykarbonátové desky nejsou bez nevýhod.

• Polymer může být zničen, pokud je vystaven alkoholům obsahujícím methyl, alkáliím, roztokům a parám amoniaku, acetonu.
• Materiál se nemůže pochlubit dobrou zvukovou izolací.

Tento materiál se vyrábí ve formě plátů monolitického typu nebo vlnitého tvaru. V prodeji jsou hladké a zakřivené kusy. Pojďme analyzovat hlavní výhody takového polykarbonátu.

• Materiál je pevný a zároveň pružný a měkký. Má výztužná žebra.
• Snadno a jednoduše zpracovatelné.
• Snadná instalace.
• Tepelně a zvukově izolační vlastnosti splňují požadované normy.
• Propustnost světla profilovaného polykarbonátu dosahuje 92 %.
• Materiál je dobře chráněn před ultrafialovým zářením.
• Má demokratickou cenu.

Mezi nedostatky stojí za zmínku následující:

• je velmi obtížné vyrobit utěsněnou konstrukci z profilovaného plechu;
• materiál může akumulovat statickou elektřinu;
• není možné z něj odstranit sníh lopatou, protože může způsobit vážné škody.

Transparentní polykarbonát má různé velikosti. Ve specializovaných prodejnách a obchodních centrech seženete vysoce kvalitní plechy o rozměrech 20x1100 cm, 1,25x2,05 m, 2,05x3,05 m, 3,05x2,05 m, 6,0x2,1 m a další.

Tloušťka různých polykarbonátových desek je reprezentována parametry v 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm a tak dále (až 16 mm). Kupující si mohou vybrat tenčí i hustší materiál v závislosti na účelu, pro který ho kupují.

Dnes se polykarbonát vyskytuje velmi často, protože tento materiál se používá v široké škále oblastí a oborů. Zvažte, kde přesně se tento listový materiál používá:

• instaluje se jako alternativa k zasklení oken různých budov;
• velmi dobré skleníky a skleníky jsou vyrobeny z polykarbonátu na přilehlých pozemcích a nejen;
• materiál je skvělý pro výrobu markýz a markýz, například nad vchodové dveře;
• pokud potřebujete postavit průhlednou přepážku, polykarbonát bude vynikajícím řešením;
• materiál lze použít jako zasklení dveří instalovaných uvnitř budovy;
• vhodné pro výrobu venkovních reklamních předmětů.

Toto není celý seznam způsobů použití průhledného polykarbonátu. Často se z něj staví celé garáže, pokládají se jako střešní krytina, staví se originální ploty a mnoho dalšího.

Transparentní polykarbonát je atraktivní pro svou jednoduchou instalaci. Zvažme, z jakých fází se skládá.

• Listy lze instalovat za mokra nebo za sucha. Častěji se volí druhá možnost. U suchého způsobu se používají speciální tmely, které se nanášejí na obrys rámu a okraje plošného materiálu.
• V souladu se suchou metodou jsou polykarbonátové desky připevněny k samořezným šroubům s těsnicími podložkami.
• Všechny montážní otvory v deskách musí být před zahájením práce vyvrtány. Doporučuje se dodržet rozteč upevňovacích prvků 0,5 m. Nejmenší vzdálenost otvorů od okrajů plechu je 2 cm.
• Monolitické plechy se instalují na hliníkový nebo polykarbonátový profil. Lať ze dřeva je také vhodná, ale pouze v případě, že existuje speciální dokovací profil.Spojí okraje polykarbonátových desek, zakryje horní švy před srážkami.

Profilovaný typ polykarbonátu se montuje stejnou technologií jako jiný zvlněný materiál - euro břidlice.