Jak a jak řezat polykarbonát?

Polymerová plastová plátna si každým dnem získávají mezi lidmi stále větší oblibu. Pro svou nízkou cenu a skvělé technické parametry zaujímá polykarbonát přední místo v oblasti prodeje stavebních materiálů. Významnou roli hraje skutečnost, že s polymerovými plastovými plátny může pracovat každý, a to i bez zkušeností v oboru stavebnictví. Vzhledem k tomu, že se polykarbonát v poslední době objevil na trhu, není technologie jeho řezání známá všem.

Polykarbonát je syntetický polymerní materiál, který si od svého vzniku získal uznání ve stavebnictví. Jeho charakteristické rysy jsou průhlednost, flexibilita, nízká hmotnost a vysoká úroveň pevnosti. Poslední uvedené vlastnosti jej příznivě odlišují od přírodního skla, což bylo důvodem masivního použití tohoto materiálu jako praktického analoga.

Dnes na stavebním trhu jsou polymerní plastová plátna prezentována v několika typech.

• Monolitický. Tento typ je pevná polykarbonátová deska. Je vhodné jej řezat, ohýbat a namontovat. Jedinou nevýhodou je, že po řezání je potřeba hrany materiálu uhladit a zbavit otřepů.
• Buněčný. Tento typ materiálu má výztužná žebra mezi několika vrstvami plechů, proto se ve vzdálenostech mezi žebry objevují duté prostory, nebo jak se jim také říká - "voštinové". Proto se tomuto typu polykarbonátu říká „buněčný“. Počet vzduchových komůrek přítomných v komůrkových vrstvách polymerního plastu je alespoň 5 oddílů. Mimochodem, komůrkový polykarbonát je vhodnější řezat napříč plástvem.

Provedení přímého řezu je samozřejmě mnohem pohodlnější než vytvoření zakřivené linie, ale někdy je potřeba udělat zářez nebo vytvarovat zakřivenou štěrbinu na listu. Pro každý jednotlivý případ by měla být zvážena nejvhodnější možnost pro ostrý nástroj.

Malá sada řezných předmětů, které lze použít doma, je vždy přítomna v nezbytných stavebních kufrech. ale pokud je potřeba vyříznout miniaturní ozdobné prvky, neobejde se to bez služeb laseru nebo frézky.

Bez použití vysoce přesných řezacích zařízení budou muset být řezané hrany monolitického plechu obroušeny. Krajní části komůrkového polykarbonátu se nebroušeny, stačí je uzavřít ukončovacím profilem. Odborníci zase doporučují použití okrajových profilů. Takové modely mají ochranu, která zabraňuje vnikání nečistot a hmyzu do dutého prostoru.

Dále se navrhuje seznámit se se seznamem nástrojů, které jsou ideální pro řezání pásu polymerního plastu, zejména proto, že většinu z nich lze nalézt v zahradním nářadí:

• nůž - ideální nástroj pro řezání polymerních plastových desek o tloušťce 4-6 mm;
• vykružovačka - nejvhodnější pro domácí řezání malých kudrnatých linek;
• bulharský - nástroj vhodný pro řezání silných plechů 8-10 mm;
• kotoučová pila - nejlepší způsob, jak řezat kudrnaté čáry;
• pila na kov - nástroj, o kterém se vyplatí přemýšlet jako o krajním řešení.

Mimochodem, pro řezání listu polymerního plastu o tloušťce 2-3 mm lze použít kovové nůžky. Je přísně zakázáno používat pilu na dřevo. Neřeže, ale trhá plast a na koncích zanechává ostré pahýly. Kotouče pro zpracování oceli jsou také kontraindikovány. Během provozu se kotouč zahřívá a taví plastovou základnu polykarbonátu.

Tento nástroj je nezbytně přítomen na farmě. Používá se k řezání a řezání jakýchkoli materiálů, věcí a předmětů. Je také považován za ideální nástroj pro řezání tenkého polykarbonátu v přímce. V podstatě, můžete použít kancelářský nůž na řezání kroutivých prvků, ale bude to trvat velmi dlouho.

Nůž na řezání polykarbonátu by měl být co nejostřejší, jinak bude řez nekvalitní. V souladu s tím budou muset být konce řezaného materiálu obroušeny.

Dobrý nástroj pro řezání rovných čar. Může vám dokonce pomoci při řezání s širokým poloměrem zakřivení. Je nemožné řezat malé kruhy pomocí brusky. Nejprve se kotouč zasekne v řezu pásu, který má být rozdělen. Za druhé, řez je získán s otrhanými konci.

Samotný kotouč musí být navržen tak, aby pracoval na hliníku nebo betonu. Jen tak lze vyrobit kvalitní a rovnoměrný řez polykarbonátu. Pod řezaným plechem musí být položena prkna, aby se vytvořila mezera, která umožní kotouči volně se pohybovat po pracovní ploše.

Při vytváření rovného řezu můžete použít různé možnosti ostrého hrotu nebo čepele. Je mnohem obtížnější oddělit monolitický nebo buněčný polykarbonát podle tvarovaných vzorů.

Pro takovou práci je nejlepší použít skládačku. Jeho pilník snadno zopakuje požadované ohyby, nezasekává se mezi čepelemi. Nehodí se však ledajaký soubor. V ideálním případě byste měli použít malý model s jemnými zuby ve stejné rovině. V opačném případě budou okraje řezaného polykarbonátu nerovnoměrné.

Tento stavební nástroj pro práci s polykarbonátem by měl být považován za poslední možnost. Za prvé, je velmi nepohodlné s ním pracovat. Za druhé, bude to vyžadovat spoustu práce.

V podstatě, můžete provádět úhledné, rovné, rovné řezy pilkou na železo, ale pouze pokud je list pevně upevněn. Samotné pohyby frézy by měly být hladké. Neškubejte a nespěchejte, jedno trhnutí může vést k prasknutí hrany.

Další výzvou s pilou na železo je potřeba držet nástroj při řezání pod úhlem 30 stupňů.

Laserové řezání je určeno pro výrobu dekorativních prvků z polykarbonátu a dalších materiálů. Ne každý si může doma nainstalovat laserové zařízení. Navíc pro práci se zařízením musíte mít dostatečnou profesionalitu.

Po provedení označení můžete začít řezat polykarbonát. Řezat litou desku doma není nic složitého. Mnohem vážnější je zpracování celulárního polykarbonátu. Dnes existuje několik způsobů, jak řezat síť z polymerního plastu, což zahrnuje použití různých nástrojů. Každá možnost má určité výhody a nevýhody. Proto se před zahájením práce musíte seznámit s každým konkrétním nástrojem a zvolit nejvhodnější metodu.

Mnoho lidí věří, že kancelářský nůž je dokonalým nástrojem pro řezání polykarbonátu doma. Hlavní je, aby čepel byla co nejostřejší. Před prací se doporučuje vyměnit.

Řezání polykarbonátu stavebním nožem samozřejmě není jednoduchá práce. Mnohem jednodušší je použít skládačku nebo brusku. Další nepříjemností je, že nůž lze použít na malé kousky materiálu.

Dále se navrhuje seznámit se s podrobnými pokyny pro provádění řezných prací čepelí nože.

• Je nutné připravit místo, provést označení na listu.
• Proveďte zkušební řez na části polykarbonátové desky. Kontroluje se tak ostrost nože.
• Na linii řezu se aplikuje pravítko nebo úroveň.
• Čepel je instalována na přední straně. Do koncové části se vloží nůž, čímž se vytvoří zářez. Dále je čepel veden podél linie řezu. Je přísně zakázáno spěchat, jinak nůž překročí označení.

V praxi se zjistilo, že pro řezání je ideální stavební nůž. Vykrajovátko z papírnictví je také dobré, ale velmi rychle se otupí.

Nejlepší analog stavebního nože a brusky.

• Proces řezání polykarbonátu přímočarou pilou začíná standardní přípravou pracoviště. Při instalaci pilníku do základny skládačky zkontrolujte, zda je bezpečně upevněn.
• Zařízení je připojeno k síti, poté je přivedeno z koncové strany polykarbonátové desky podle provedeného značení. Pokud je nutné vytvořit vlnovky, je nejlepší předem nacvičit na jiných materiálech.
• Na konci práce musíte skládačku vypnout a zbavit se plastových hoblin. Pokud přebytečné prvky zůstanou na okraji polykarbonátu, musí být odříznuty kancelářským nožem.

Bruska je praktický nástroj, který vám umožní v krátké době odříznout velký polykarbonátový plech až do konce. Pro práci musíte vzít kotouč na kov. Samotný spotřebič musí pracovat při nízkých otáčkách, čímž se minimalizuje možnost roztavení plastového základu materiálu.

Dále se navrhuje seznámit se s technikou řezání pomocí brusky.

• Je nutné připravit pracovní plochu. Umístěte lešení.
• Poté se mlýnek zapne, získá se potřebná rychlost. Poté se kovový kotouč přivede ke značení. Je důležité se zařízením pohybovat opatrně, neustále sledovat polohu disku, aby běžel jasně v přímém směru.
• Na konci řezání musíte brusku odpojit ze zásuvky. Pokud byl zpracován buněčný materiál, vytřeste plastové hobliny z dutin.

K řezání polykarbonátu můžete použít pilu na kov. Tento nástroj pomáhá řezat materiál na díly různých tvarů. Samotný proces práce je v mnoha ohledech podobný řezání stavebním nožem, je však třeba vzít v úvahu některé nuance:

• pila by měla být neustále pod úhlem 30 stupňů;
• pro vytvoření pohodlnějšího pracovního prostředí byste měli používat pracovní stůl, který vám umožní fixovat plech ve svěráku.

Tato metoda řezání se používá především v průmyslovém prostředí. S tímto nástrojem může pracovat pouze vysoce kvalifikovaný odborník, který zná technologii procesu. ale Dnes si můžete koupit laserové zařízení pro domácí použití.

Proto jsou produkty velikostně dokonalé. Ale naneštěstí, ne každý si může dovolit koupit laserové zařízení. Je to velmi drahé a na jedno použití nemá smysl utrácet tak velké množství peněz. Z tohoto důvodu uživatelé, kteří potřebují vyrobit kudrnaté výřezy, dávají polykarbonátové desky a designové vzory do specializovaných dílen, kde profesionálové ve svém oboru přizpůsobí zařízení a převedou představu zákazníka ve skutečnost.

Při výběru nástroje byste měli vzít v úvahu velikost, tloušťku plechu a složitost linie řezu. Tenké monolitické plechy je mnohem pohodlnější oddělit konstrukčním nožem. Je velmi vhodné připravit rovné řezy bruskou nebo kruhovým. Pro navrhování zaoblených tvarů je vhodnější použít skládačku.

Pokud chcete vytvořit kudrnatý otvor, musíte v tomto místě provrtat polykarbonát vrtákem do kovu. Neměla by přesahovat obrysovou linii vytvářeného tvaru. Stejným vrtákem je vyrobena malá přepážka.

Do připraveného otvoru se vloží pilník nebo ostrý stavební nůž. Poté začíná úhledné řezání postavy. Tato práce vyžaduje spoustu času a úsilí. A aby neplýtvali vlastní energií a nervy, je nejlepší použít řezání laserem.

V procesu řezání polykarbonátu z monolitického nebo buněčného vzorku je důležité dodržovat některá doporučení, díky nimž výsledek překročí všechna možná očekávání.

• Než začnete řezat, musíte si připravit pracovní prostor. Konkrétně odstraňte nečistoty, skvrny a dokonce i malé skvrny prachu. Doporučuje se položit dřevotřísku nebo překližku na čistý povrch a navrch položit polykarbonát.
• Při používání elektrického nářadí je důležité pamatovat na svou vlastní bezpečnost.
• Pomocí brusky nebo skládačky je nutné instalovat speciální podpěry pod polykarbonátové desky podél okrajů nebo podél linie řezu.
• Nemůžete se pokoušet udělat přímku podle oka. Pouze díky značení bude možné materiál rovnoměrně řezat.
• Nejdůležitější je vybrat si nejvhodnější nástroj pro řezání. Je důležité dodržovat technologii práce s ním a posloupnost akcí.

V dalším videu se dozvíte, jak správně řezat polykarbonát pro skleník.