Jak pájet polyetylen?

Jedním z nejznámějších způsobů spojování polyethylenu je svařování. Tato metoda je nejúčinnější a nejoblíbenější. Svařování je možné díky schopnosti polyethylenu vlivem teploty měnit skupenství z pevného na kapalné (termoplasticita) a pevnosti materiálu. Svařování polyethylenového plechu (někdy se tomu říká celofán, je to špatně) se provádí pod úhlem 90 ° nebo na tupo.

Spojení jednotlivých prvků polyetylenu se provádí jejich zahřátím na teplotu tání za paralelního ždímání. Vrstvy jsou pájeny, aby vytvořily svarový šev. Po vychladnutí vyjde pevný jednodílný spoj.

Při svařování fólie doma je nutné dodržovat technologický režim. Je docela snadné získat bezpečný šev. Při provádění svářečských prací je třeba dodržovat následující požadavky:

• spojovat by se měly pouze materiály stejných technických parametrů, jejich chemické složení by se nemělo lišit;
• povrch je třeba očistit od nečistot a nečistot;
• správně zvolit teplotní režim: nedostatečně vysoká svaří materiál s nízkou pevností; příliš vysoká - deformuje kloub.

Převařování se na starých hranách neprovádí. Pro další práci se ořezávají. Před zahájením procesu je nutné uspořádat pracoviště a materiál.

Existují nejoblíbenější metody svařování polyethylenu.

Jedná se o jednu z nejúčinnějších metod spojování polypropylenových desek. Tato metoda se provádí na speciálně vybaveném svařovacím zařízení. Svařování polypropylenových desek se provádí položením 2 fragmentů na jednotku a jejich upevněním. Konce plechů budou přitlačeny k elektrickému ohřívači. Pro dosažení dobrého výsledku je třeba povlečení dlouho zahřívat. Po dosažení optimální teploty jsou plechy přitlačeny svěrkou.

Šev vytvořený svařovacím zařízením bude velmi pevný a spolehlivý.

Tato metoda je vhodná pro desky libovolné šířky a umožňuje spojovat polypropylenové desky do rolí. U velkých objemů bude nezbytné difúzní spojení.

Extruzní metoda pájení polyetylenového plechu je založena na dodávce roztaveného polymerního přídavného materiálu (polypropylenová kruhová tyč 4 mm pro svařování) do svařovaného profilu pod tlakem. Tato metoda předpokládá přítomnost speciálních nástrojů: extruderu. Toto zařízení je vybaveno různými nástavci, které umožňují pájet velmi složité a masivní konstrukce. Pozitivní je, že zařízení má malé rozměry. Extrudér je vybaven automatickým přívodem ohřátého vzduchu, který umožňuje změkčit plechy a zabránit případným defektům při svařování. Tato metoda znamená efektivitu práce, protože kvůli vysoké teplotě (přibližně 270 ° C) je pravděpodobná deformace vnitřních vrstev materiálu.

Šev vyrobený pomocí extrudéru se považuje za pevnost 2 po svařovací jednotce. Nevýhodou této metody je nutnost kombinovat polypropylen stejné struktury, třídy, jinak budou spoje slabé a nerovnoměrné.

Tato metoda je jednou z nejjednodušších a nejekonomičtějších, s její pomocí se získá vysoce kvalitní spoj. Princip spočívá v tom, že spojované polyetylenové desky se překrývají a ohřívají proudem horkého vzduchu nebo horkým klínem až na bod tání. Horký vzduch se musí ohřát na stanovené hodnoty, při kterých se polyetylen začne tavit. Poté jsou listy fólie spojeny dohromady speciálními přítlačnými válci.

Princip činnosti je podobný u horkého klínu - topného tělesa. V důsledku kontaktního svařování fólie vzniká svarový šev, který získává 80–90 % pevnosti základního materiálu. Proto pomocí této techniky získáte silný jednoduchý nebo dvojitý steh.

Zařízení je lehké a výkonné. Snadno se přenáší, což umožňuje pracovat s ním v různých podmínkách.

Doma, pro pájení malých kousků polyethylenu, můžete fólii svařit páječkou. Pro pájení polyetylenu po upgradu hrotu lze použít běžné domácí topné zařízení 40–60 W. Hrot je obvykle nahrazen hliníkovou nebo měděnou tyčí. Kontaktní plocha je požadována malá: do 2 mm. Je vhodné, když existuje poloměr zaoblení hrany, protože je zajištěn měřený pohyb nástroje.

Dobře nabroušený hrot usnadňuje proces svařování: materiál je utěsněn a hrany jsou řezány paralelně. Hotový hrot je upevněn v páječce pomocí šroubu. Někdy kvůli spolehlivosti není konec žihadla ponechán kulatý, je zploštělý a poté namontován do řezu. Podomácku vyrobené svařovací zařízení se používá pro balení malých sérií hardwaru a vytváří nestandardní obaly. S jeho pomocí lze velmi snadno vyrobit mušli na dálkové ovládání, kryt na zařízení.

Dochází k přilnavosti vyhřívaného polyetylenu, k velkému propálení, spolehlivost spojení není zaručena.

Jednoduchá verze hrotu je hliníkový nebo měděný plát o tloušťce 2-3 mm. Jeden konec je upevněn v páječce a druhý je zaoblený a naostřený. Je přitlačen k fólii pod úhlem 35–45 °. Místo páječky je možné použít vypalovací zařízení. Byl vytvořen na stejném principu.

Domácí průmysl vyrábí specializované stroje pro svařování polyethylenu. Cenově nejdostupnější z nich je elektrické zařízení PP-40. Je velmi podobná páječce, jen její hrot vypadá trochu jinak: matně připomíná běžeckou brusli. Pomocí tohoto zařízení je možné provádět vysoce kvalitní svařování v jakémkoli rovném nebo složitém tvaru.

Existují stroje na pájení švů v délce od 500 do 1000 mm. Toto zařízení našlo uplatnění pro svařování sáčků plněných potravinami a kusového zboží. K dispozici je průmyslová zařízení, která mohou svařovat švy v délce od 1100 do 2500 mm. Všechny svařovací jednotky se vyznačují jednoduchostí konstrukce, spolehlivostí v provozu a produkují pevné švy.

Tento prvek je vyroben z hliníkového plechu. Základna trysky je rovná, dole jsou umístěna žebra, která jsou základním prvkem. Pomocí tohoto nástroje budete mít 2 svařené pásy, které jsou vzájemně rovnoběžné.

Tryska je upevněna na podrážce elektrické žehličky pomocí speciálních okvětních lístků, které se skládají pod základnu zařízeníA. Okraje trysky jsou upevněny na okraji okrajů fólie přes položený papír, poté je třeba zařízení pomalu a jemně pohybovat kolem rozhraní. V důsledku toho se vytvoří dvojitý šev.

Svařování fólie zahrnuje následující kroky:

• příprava povrchu svařovaných prvků
• ohřev pájecích ploch;
• svařování prvků;
• chlazení svaru (svařované prvky jsou pod tlakem);
• uvolnění svařovaných prvků z tlaku;
• zpracování svarového švu.

Kryty kontroly kvality svařování:

• organizační kontrola;
• provozní kontrola při svářečských činnostech;
• zkoušení krátkodobé pevnosti svarových spojů;
• kontrola celistvosti svarových spojů a povlaků.

Svařování musí provádět osoby, které absolvovaly školicí program pro školení svářečů plastů ve stavebnictví a mají příslušné certifikáty.

Jak připájet fólii, viz níže.