Co je to kostka a jak ji používat?

Zápustky (lerka) - zařízení na řezání vnějších závitů. Na rozdíl od závitníku umožňuje vytvářet pouze vybrání pro šroub, nikoli pro obrobek vrtaný pod maticí. A přestože se šrouby a svorníky prodávají na váhu ve volném množství, existují situace, kdy se závit na kus kulatiny aplikuje sám.

Nástroj na řezání závitů je konstruován tak, že s jeho pomocí se drážka závitu vyřezává ručně nebo pomocí speciálního stroje. Pro mechanizované řezání můžete použít vrtačku nebo šroubovák, který pracuje při nízkých otáčkách a postupně, bez trhání. Zápustka může mít skládací konstrukci, zápustku nelze rozložit na dvě poloviny, protože na jedné nebo obou stranách má pevný prvek s otvorem a drážkami kolem středové osy (uprostřed) nástroje.

Kostky a tyčinky jsou dnes v podstatě jedno a totéž. V minulosti byla lerka klasifikována jako nástroj pro přesné řezání závitů. Ve skutečnosti se jedná o středovou matici z velmi kalené oceli s řeznými vlastnostmi - s její pomocí lze například snadno vyrobit závitový kanál na obrobku z jednoduššího, nekaleného a nízkolegovaného, ​​nízkouhlíkového ocel St3. Vzorkem pro řezání závitové drážky je kus hladké za studena válcované výztuže M10 vyrobený z této oceli.

Tloušťka matrice se rovná výšce přibližně 8 závitů závitového kanálu, který po svých hranách opouští na obrobku. Je navržena tak, že ve skutečnosti každá spirálová otáčka projde asi 6-8 průchody, s výjimkou posledně jmenovaného ve stejném počtu, za kterým se závit nestříhá podle výkresu spojovacího prvku. Sací část má pouze 3 otáčky z 8.

Vyrábí se řezné (s řezem), plné a posuvné řezné výrobky. Řez v první probíhá z jedné ze stran - ve skutečnosti se jedná o průchozí řez v tomto spotřebním materiálu. Posuvné mají dva od sebe odnímatelné prvky, velikostně i provedením obratů uvnitř nástroje zcela totožné. K jejich použití potřebujete speciální držák, do kterého se vkládají – klupp. Masivní nepředstavují žádné zvláštnosti - jsou prakticky odlévané, masivní vrtané a masivní řezané. Mezi řeznými vnitřními konci, vyrovnanými podél závitů, které jsou zase vytvořeny na obrobku z rychlořezné oceli při řezání diamantovým závitníkem v továrních (dopravních) podmínkách, jsou technologické otvory pro odvod třísek z obrobku se zpracovává.

Vnější (vnější) závit má směr, který se shoduje s požadovaným: pro většinu konstrukcí upevněných stacionárně se používá pravý závit. Příkladem je pouzdro ve tvaru písmene U pro domácí audio zesilovač, ve kterém jsou deska plošných spojů a stěny samotného pouzdra upevněny šrouby nebo šrouby, šrouby s pravým závitem. Takový závit se řeže - stejně jako se utahuje samotný šroub, šroub nebo šroub - ve směru hodinových ručiček. Matice jsou našroubovány na šrouby ve stejném směru.

Pro rotační části se používají mechanismy, šrouby a čepy, nápravy s levým závitem. Faktem je, že když se kolo, váleček nebo kladka otáčí (spolu s prokluzem kuličkových ložisek), závit musí být levý a při otáčení doleva pravý.Pokud toto pravidlo zanedbáte, pak se na závodním sporťáku (bolide) po ujetí pár set metrů kola prostě protočí a odletí a řidič se při nehodě zraní. Podobný přístup se používá u všech kolových vozidel, až po jízdní kola a elektrické skútry.

K tomuto účelu se např. pro řezání čepů M14 pro náboj jízdního kola používají stejně závity pro M14 s levým a pravým typem vnitřního závitu. Totéž dělají se závitníky - v nich je vnější (vnější) závit, stejně jako vnitřní pro matrice, použit v levém a pravém směru. V posledně jmenovaném je vyříznut šroub pro proti- a koncové matice, závitové konektory-držáky. Všechny tyto díly tvoří jeden jednodílný mechanismus v náboji kola, který má při jízdě na tomto vozidle hladkou a rovnoměrnou jízdu bez jakékoliv vůle. Bez matric a závitníků se neobejdete při výrobě hnacích dílů, převodovek a typových pouzder.

Profilové závity mohou být běžné a kuželové, metrické a palcové. Řezné vnitřní konce jednoduchých zápustek jsou umístěny se stejným vzájemným přesazením závitů vzhledem ke středu osa. V kuželovitých mají určitou konvergenci - pokud podél zatáček nakreslíte rovinu, jako by byla stočená do kužele a sbíhající se v určitém bodě, jako pytel na semena, ručně svinutý z listu papíru. Podle provedení profilu jsou kromě kulatých (plocho-válcových) šestihranné, čtvercové, hranolové beranové frézy. Čtvercové a šestihranné není nutné držet šrouby zašroubovanými do zajišťovacích upevňovacích otvorů, ve kterých je vyříznuta závitová drážka pro stejné šrouby.

V držáku jsou ostrohranné, na rozdíl od "bezhranných" (kulatých) raznic, upevněny napevno a bez dodatečného upevnění. Důležité je pouze to, aby samotný držák berana měl dokonale vycentrovaný volný prostor (prohlubeň), do kterého se vkládá spotřební materiál berana. Držák raznice - aby se do něj raznice snadno vešla a během provozu nevypadla - je pro pohodlí doplněn magnetickým polotovarem, podobným tomu, jaký se používá v držáku do auta na mobil, který má pouzdro s běžnou ocelová deska všitá do zadní části.

Nemagnetický fazetový držák matrice umožňuje fixovat jednodílnou nebo dělenou matrici díky speciálnímu zámku, ve kterém je průchod pro opracovávaný obrobek (řez), ale samotná vysekávací fréza drží velmi spolehlivě. Zkušený řemeslník dokáže vyrobit jakýkoli držák matrice na matrice, které má, přičemž má po ruce soustruh a frézku.

Kromě dřevěných raznic, které, jak víte, lze vyřezávat pouze do měkkého plastu, parafínu a dalších materiálů jen s nepatrnou tvrdostí, v prodeji jsou kopie rychlořezné oceli s legujícími přísadami: 9ХС, ХВСГФ, Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8 a jejich zahraniční analogy. Zápustky vyrobené např. z bronzu umožňují řezání mědi, z běžných středně uhlíkových, vysoce legovaných (včetně nerezových výrobků) - hliník, cín, olovo, nízkotavitelné slitiny. Pravda, výroba šroubovité (spirálové) drážky na měkkých a těžkých kovech je výjimečnou raritou, např. olověné spojovací prvky v jaderných reaktorech, kde je důležité maximálně pohltit záření, které se šíří všude.

Vítězné a diamantové kostky nejsou komerčně dostupné. Vyrábějí se především pro dílny, ve kterých je například zařízení na samovýrobu dílů, které jsou již dávno z výroby a oficiálně je již není možné sehnat.Autozámečníci a mechanici jízdních kol, pracující jako IP, pořizují závitořezy z materiálů, které tvrdostí a pevností výrazně převyšují třídy řezných ocelí, ale takové případy jsou velmi individuální. Výrobci jednoduchých vysokorychlostních (ocelových) beranidel a závitníků si však mohou vítězné a diamantové raznice kupovat mezi sebou. Například závitník HSS se řeže právě takovou beranovou frézou. A naopak: HSS se „řezá“ diamantovým nebo vítězným závitníkem.

Běžnému spotřebiteli jsou nabízeny především beranové (lorchny) spotřební materiály z jakékoliv (rychlořezné) oceli. Nevýhodou běžných ocelových matric je nemožnost řezání závitu např. na tvrzeném ocelovém drátu o průměru 3-4 mm: i přes mazání okamžitě zmatní, ačkoli jsou samy zpevněné. S jakýmkoli neželezným kovem, nízkou a středně uhlíkovou, nízko a středně legovanou ocelí si však vysokorychlostní zápustky snadno poradí. Zdrojem takové možnosti je tisíc až stovky tisíc otáček hotového závitu.

Než začnete uvažovat o velikosti, pochopte označení pevných produktů.

• značka "M" znamená, že závit je metrický. Například M-24-2 označuje 24-gauge metrický závit s roztečí 2 mm mezi závity závitové drážky. Metrické zápustky mají 60stupňový úhel hrany zbylý po vytlačení přebytečné oceli z obrobku - po celé délce spirálově-šnekového průchodu zápustky.

• "G" - palcový závit, se používá hlavně pro řezání trubkových částí. G-1⁄2 - Závitovací nástroj pro půlpalcovou trubku. Nejběžnější jsou matrice 1⁄2, 3/4, 1, 2 a 3 palce - používají se pro vodovodní systémy v bytech a venkovských domech. Úhel řezání závitu - 55.

• LH - levý závit matric. Takový spotřební nástroj je žádaný při výrobě mechanismů, ve kterých se používají závitové nápravy (náboje).

• "K" - typ matrice se používá především pro výrobky s kuželovým závitem. Sochory (trubky, čepy) mají proměnný průměr od začátku do konce segmentu (butting), přičemž je možné, že dělená matrice je mírně pružící a mění pracovní průměr o zlomek milimetru. Vrcholový úhel je 60.

• "TR" - lichoběžníkové zápustky. Používají se pro řezání závitových drážek na speciálních dílech. "BSW" nebo "BSF" - palcové matrice s úhlem hrany 55 stupňů. Označení UNC / UNF odpovídá navlékání jednotného závitu podle státní normy a mezinárodních předpisů Spojených států amerických. Úhel drážky závitu je 60.

Pro průměry řezaných závitů M6, M8, M10, M12, M16 a M20 platí tolerance hladkého čepu 5,80 ... 5,95, 7,75 ... 7,90, 9,70 ... 9,95, 11,80. .. 11, 95, 15,80 ... 15,95 a 19,80 ... 19,95 mm. Nedoporučuje se přesně odpovídat průměru čepu pro standardní velikost - například 20 mm pro M20 - nedoporučuje se: závit se řeže pomaleji, fréza jde pevněji, je potřeba více mazání, objeví se mírná nepřesnost závitové drážky. Nástroj se zase více přehřívá – a rychleji se opotřebovává.

U beranidel jsou vyžadovány dva ruční prvky: kovový držák beranu a stejné klíče. Ty se do prvního šroubují pomocí speciálních zajišťovacích otvorů. U levnějších vzorků, které nemají závitové montážní otvory, se používají upevňovací prvky bez závitu, které lze vylepšit přivařením těchto klíčů k držáku matrice. Otvory pro klíče v držáku matrice jsou slepé.Řemeslníci pracující s kalením ocelí různých jakostí se obejdou bez držáku matrice - klíče navaří přímo na matrici a nástroj znovu kalí. V některých případech, když máme po ruce čínskou matrici s pochybným kalením, lze ji znovu kalit, což poněkud zlepšuje její řezné vlastnosti.

Pro řezání závitových drážek na velkém počtu dlouhých čepů je vhodné použít pohon se speciálním držákem beranu s dlouhou mezerou, ve kterém je rezerva pro vstup obrobku pro prováděný závitový průchod uvnitř čepu. zpracované (nebo potrubní úsek). Je možná možnost, kdy je obrobek (trubka, čep) automaticky tlačen pomocí vodítek a tlačníku - a je chráněn před otáčením (spolu s automatickým stahovákem) speciálním chapadlem. Držák beranu kazety upíná beranovou frézu, do které je vložena čelní plocha obrobku, která byla předem nabroušena na vzdálenost rovnající se jedné nebo dvou otáčkách. Motor (pohon, převodovka) se zapíná v nízkých, ale postupně se zvyšujících otáčkách (do určité hranice).

Průmyslový nebo motorový olej je periodicky přiváděn do samotného obrobku a frézy, aby se zabránilo přehřátí beranové frézy a samotného obrobku. Práce může provádět obsluha takového stroje pomocí ručního ovládání. Pro plnou automatizaci na závitořezném stroji je použit mikrokontrolér, který funguje na principu CNC provozu: motor se automaticky spouští a brzdí, v pravidelných intervalech je dodáván olej. Po zpracování jednoho nebo více obrobků je potřeba očistit pracovní stroj od třísek: tuto funkci plní jak obsluha dopravníku, tak technický (stavební) vysavač spárovaný s takovým strojem.

Pokud dopravník nebo závitořez stále není potřeba, použijte jednoduchá pravidla, která platí pro ruční řezání trubky nebo kolíku.

• Konce, ze kterých plánujete odstřihnout nit, obruste na délku mezery 1-2 otáčky.
• Namažte lerku a obrobek technickým olejem.
• Nainstalujte beran do držáku matrice.
• Nainstalujte klíče na samotný držák berana.
• Zajistěte obrobek ve svěráku.
• Umístěte držák matrice na naostřený a naolejovaný konec, který chcete obrábět, a začněte nástrojem otáčet jemnými škubnutími. Po každém otočení matrice o půl otáčky ji otočte zpět, aby třísky snáze vycházely a nástroj se méně opotřebovával.
• Po průchodu několika otáčkami drážky, která má být vyříznuta, odšroubujte matrici z obrobku, abyste odstranili třísky. Poté znovu namažte škrabku a obrobek - a pokračujte v řezání, dokud neprojdete požadovaný úsek trubky nebo čepu.

Informace o tom, jak jej správně používat s talířem, naleznete v dalším videu.