Vše o pískování abrazivem

Pískovač umožňuje vyčistit jakýkoli povrch od rzi, plaku a dalších nečistot. Toto zpracování je velmi oblíbené v mnoha průmyslových odvětvích. Kvalita a bezpečnost práce závisí na použitém brusivu. Pro každý povrch je vybrán vlastní typ písku. Měli byste vědět o vlastnostech brusiva, typech, rozsahu použití, jakož i o kritériích výběru a použití.

Pískovací abrazivo je obecný pojem. Ve skutečnosti může být složením brusiva soubor minerálů různých velikostí frakcí. Během provozu je písek vyhazován pod vysokým tlakem. Směs čistí povrch od zbytků barev, laku, rzi, vodního kamene a nečistot. Práce se provádějí před základním nátěrem povrchu.

Materiál má své vlastní vlastnosti. Každý typ se vyznačuje určitým stupněm tvrdosti. Kapitálová stabilita směsi se stanovuje na stupnici 10 bodů. Každý z bodů odpovídá jednotce štěpení granulí písku při kontaktu s povrchem. Vysoce kvalitní brusivo má vysoké parametry a nepodléhá štípání pod tlakem. Frakce je stupeň zrnitosti. Stalo se to:

• základní;
• komplex;
• omezující;
• minimální.

Při nákupu produktů je vydán cestovní pas s ukazatelem zlomku. Číslo zahrnuje procento objemu a průměru granulí. Volba typu trysky pro zpracování, stupeň tlaku paprsku a typ povrchu závisí na frakci.

Směs má abrazivní schopnost, což umožňuje zjistit množství práce a přibližný čas na splnění úkolu. Dalším důležitým ukazatelem je mechanická odolnost. Určuje stupeň odolnosti granulí proti mechanickému namáhání. Při vysokém parametru má písek nejmenší schopnost kolapsu při kontaktu s obrobkem.

K dispozici je jednorázový písek. S vysokou výtěžností lze brusivo použít několikrát nebo vícekrát.

Chemická odolnost je považována za sekundární vlastnost, která charakterizuje vlastnosti interakce při kontaktu s roztoky a nečistotami. Broušení se aplikuje na povrchy vyrobené z kovu a betonu. Proces čištění tímto způsobem prodlužuje životnost výrobku a zabraňuje opětovnému pronikání rzi a nečistot do materiálu. Pískovací abrazivo má mnoho druhů, z nichž každý je obdařen svými vlastnostmi a je určen k čištění konkrétního povrchu.

Pískovací směs je žádaná v různých oborech.

• Pískovací abrazivo je široce používáno pro zpracování fasád budov, čištění automobilů a různých plavidel. Ošetření je účinné i při čištění měděných výrobků.

• Obzvláště oblíbeným a módním druhem práce je potahování kresby a matování na sklo. V tomto případě se používá křemenná směs minimální frakce.

• Pro zpracování tvrzeného skla se používá brusivo vysokého stupně tvrdosti - elektrokorund.

Široce se používají různé druhy směsí.

• Použití písku je účinné při odstraňování rzi z kovových konstrukcí. V tomto případě se používá vysušená, prosátá směs, která se nedělí na frakce;

• Pro čištění výrobků ze starých nátěrů, barvy, laku, písku je vhodný 0,4-0,5 mm.

• Stará rez se odstraňuje serióznějším materiálem: niklovou struskou nebo měděnou struskou.

• K čištění karoserie se používá písek vysokého stupně tvrdosti a limitní frakce.

• Titanové a ocelové povrchy dokonale čistí granátový písek nebo tavený oxid hlinitý.

• Při čištění nerezových předmětů se používají skleněné kuličky.

Abraziva pro pískovací zařízení jsou rozdělena do typů, z nichž každý má své vlastní vlastnosti a rozsah. Všechny druhy písku jsou vyráběny přísně v souladu s normami GOST. Normy jsou stanoveny na základě modulu frakce, koeficientu filtrace, stupně tvrdosti a dalších ukazatelů.

Je to nejoblíbenější materiál. Manipulace s ním je efektivní a je levná. Někteří lidé si pletou brusivo s říčním pískem. Křemenný materiál má však charakteristické rozdíly: homogenitu, nepřítomnost organických nečistot a vměstků. Brusný prášek je lehký a porézní, ale nelze jej znovu použít.

Kovové a betonové polotovary se zpracovávají pískem. Při procesu se používá systém potlačování prachu nebo práce probíhá v uzavřených komorách. Prach prochází přes filtry a zůstává tam. Proto je nutné zařízení pravidelně čistit.

Při tavení mědi a niklu vzniká černá struska. Materiál se používá pro abrazivní zpracování. Ve směsi je malé množství křemene: pouze 1 %, díky čemuž je brusivo povoleno používat ve všech zemích. Oba typy strusky mají své vlastní vlastnosti: vysokou hustotu a stupeň tvrdosti, nízkou spotřebu. Na rozdíl od křemene, niklová struska a měděná struska zpracovávají povrch mnohem lépe.

Speciální druh brusiva pro jemné čištění. Používá se pro zpracování automobilů, jachet, odstraňování starých nátěrů, pro restaurování architektonických památek a starožitností. V Rusku se plastové granule prakticky nepoužívají kvůli nafouknutým nákladům.

Používají se při dokončení procesu čištění. Jsou vhodné pro matování a odstraňování zbytků částic po zpracování.

Korund je produktivnějším materiálem pro zpracování. Získává se z prostředí. Ve skutečnosti, brusivem je oxid hlinitý pravidelné krystalické formy. Korund se používá před matováním ocelového povrchu. Materiál je drahý, ale v procesu se vyplatí.

Hlavními výhodami materiálu je nízká spotřeba a úplná absence prachu při provozu.

Je široce používán v mnoha oborech. Svou oblibu si získal díky vysoké hustotě a účinnosti. Opakovaně použitelné brusivo je vhodné pouze pro hydraulické řezání.

Existují i ​​jiné typy produktů.

• Dalším typem směsi jsou kovové broky. Materiál je vyroben z oceli a litiny, je levný a je znovu použitelnou směsí. Ocelové broky vykazují vysokou účinnost. Směs je homogenní, s čirou frakcí, která umožňuje odstranit i ten nejstarší vodní kámen a nečistoty.Jediná nevýhoda kovových broků je považována za problematickou při sběru pro opětovné použití.

• Granátový písek - pevný materiál, který se vyrábí v různých frakcích. Z hlediska tvrdosti je brusivo na druhém místě za korundem. Náklady jsou vysoké, ale produktivita a stupeň čištění jsou vysoké. Výhodou materiálu je nízká spotřeba a opakované použití.

• Keramické čipy má vysokou cenu, ale oproti jiným typům má řadu výhod. Dá se použít mnohokrát. Počet opakovaných použití přesahuje 400 použití. Odolné granule dokonale čistí povrch, přičemž spotřeba je minimální. Během zpracování není potřeba žádné zařízení na potlačení prachu.

Chcete-li vybrat brusivo, musíte znát některé vlastnosti typu a stavu povrchu. Stanoví se hustota a tvrdost vrstvy.

• Pro husté, staré povlaky je nejlepší použít brusiva s vysokou tvrdostí. Pro méně odolnou vrstvu se používá písek s nízkou hustotou.
• Aby se během čištění zabránilo vzniku důlků nebo třísek, je vybrán písek s minimální zrnitostí.
• Použití tvrdého materiálu s ostrými hranami výrazně zvýší rychlost čištění.
• Pro hrubé zpracování musí mít brusné granule velký průměr. Hrubší materiál je při práci efektivnější. Pro jednorázový proces je lepší koupit levný křemenný písek nebo měděnou strusku. Používají se před lakováním karoserie automobilu nebo plavidla. Působení těchto směsí na povrch působí měkčím dojmem, výskyt třísek a drsnosti je minimální.

Při výběru frakce je nutné vyžadovat od prodejce certifikát, ve kterém je předepsán zlomkový stupeň. Pro výběr správné frakce jsou odpuzovány silou vyhazování granulí, protože síla zařízení ovlivňuje sílu dopadu písku na povrch.

Abrazivita materiálu určuje, jak dlouho bude trvat zpracování a kolik obrobků lze během této doby vyčistit. Výrobce své výrobky testuje a uvádí informace na obalu. Tento údaj je často přibližný. Na výběr směsi by v každém případě měl dohlížet odborník.

Spotřeba materiálu se určuje na základě průměru trysky a tlaku v zařízení. Takže přibližná spotřeba materiálu má určité hodnoty. Tyto ukazatele je třeba vzít v úvahu při výběru.

• Průměr trysky 3,0 mm má průtok 24 m 3 / h při tlaku 3,5 atm. Při tlaku 7,0 atm je průtok 42 m 3 / hod.
• Průměr 5,5 mm spotřebuje 72 m 3 / hod při tlaku 3,5 atm. Tlak 7,0 atm dává průtok 132 m 3 / h.
• Průměr 6,0 mm spotřebuje 102 m 3 / hod při tlaku 3,5 atm. Tlak 7,0 atm - průtok 174 m 3 / hod.

Při nákupu brusné směsi v obchodě není nutná předběžná příprava materiálu. Ale v některých podnicích a pro domácí účely se často používá říční písek. Brusivo je dostupné komukoli a nenutí vás přemýšlet o nákladech. Ale abyste dosáhli kvalitního a bezpečného čištění, musíte dodržet kroky přípravy.

• Pro dosažení stejnoměrnosti je třeba písek prosít. K tomu je lepší použít síto. Síť je vybrána na základě frakce písku. Mnoho lidí používá moskytiéru nebo stavební síť, tyl - to vše závisí na průměru částic. Materiál je lepší 3x prosít.

• Poté musíte brusivo vysušit. V podmínkách podniku se suší ve speciálních sušičkách. V každodenním životě používají prostředky, které mají po ruce. Některé pískovače rozprostírají písek na povrch plechu a položí ho na gril. Pro někoho je pohodlnější sušit na fólii nebo pomocí horkovzdušné pistole. Dobře zaschlé brusivo by mělo protékat volně sevřenou pěstí.

Říční písek obsahuje křemen. V průmyslových odvětvích se používají speciální zařízení na potlačení prachu. V každodenním životě takové prostředky neexistují. Proto, aby se zabránilo vniknutí částic písku do plic, musí pracovník pečlivě chránit dýchací cesty a také chránit oči.

Porovnání taveného oxidu hlinitého a křemenného písku pro brusivo ve videu níže.