Vše o pískovacích tryskách

Důležitou a nekomplikovanou součástí jsou jednoduché pískovací trysky. Pokud chcete, můžete si je vyrobit sami. Proto bude užitečné dozvědět se vše o pískovacích tryskách.

Pískovač je dlouho a úspěšně používané zařízení, které slouží k čištění povrchu od nečistot. Jeho hlavním účelem je vytvořit výkonnou zásobu abrazivní směsi. Nejjednodušší držák trysky lze vyrobit vlastníma rukama doma, ale moderní konstrukce nejen tvoří hořák (nasměrovaný proud vzduchu a písku), ale také jej připravují, používají hospodárně a poskytují vlastnosti potřebné pro konkrétní povrch. .

Taková zařízení lze použít v různých situacích - od čištění stěn domů až po odstraňování rzi z kovového povrchu a dokonce i pro gravírování na skleněný povrch. Proto rozmanitost modelů, jednoduchých, ale vyrobených v různých velikostech. Potřeba pracovat s určitým materiálem, vytvořit správný tlak, určuje požadavky na rozměry zařízení a jeho součástí. Jednou z nich je pískovací tryska.

Význam tohoto detailu lze jen stěží přeceňovat je to ona, kdo zvyšuje průtok směsi z jednotky, tvoří hořák... Vybírá se podle zamýšleného účelu a výkonu, stejně jako držák trysky, který je někdy řemeslníky označován jako součást funkčního zvonu.

Navzdory podobnosti designu (skládá se z těla, závitů pro spolehlivé upevnění, zmatku a difuzoru) je rozdělen do různých typů podle:

• materiál těla (závisí na tom jeho síla a doba provozu) a způsob upevnění k rukojeti - matice nebo svorka;
• průměr otvorů v konfuzoru (vybráno podle indikátoru výkonu pískování);
• expanzní úhel difuzoru;
• výstupní tvar (kulatý nebo oválný, určený tvarem a velikostí čištěného předmětu).

Odděleně od jednoduché modelové řady je Venturiho tryska... Nelze to provést doma, protože to neumožní provést krokovou změnu v sekci.

Typy funkčních zařízení lze rozdělit do:

• tlak (určeno pro velkou plochu, kterou je třeba zpracovat);

• injekce (ideální pro práce v neprůmyslovém měřítku).

Injekce se zase dělí na:

• sání;

• vakuum (abrazivo nezůstává na povrchu, ale je zpětně nasáváno podtlakem);

• pneumatický - optimální pro práci na velké ploše.

Tryska pro pískovač může být:

• různé průměry (jak výstup, tak otvory na trysce);

• kulaté nebo oválné;

• vyrobené z různých materiálů - keramika, ocel a litina, z karbidu boru, fluoru (až 1000 hodin provozu) nebo wolframu.

Samostatně existuje Venturiho tryska, složitý design a není levná, ale pokud tryska s přímým proudem poskytuje rychlost posuvu abraziva ne více než 340 km, poskytuje indikátor téměř dvakrát tolik. Při její tvorbě byl zohledněn princip Lavalovy trysky, v mnoha případech rozhodující pro optimalizaci provozu a regulaci směru vystřikovaného paprsku.

Funkční zařízení se volí podle měřítka, vlastností čištěného materiálu, provedení (velikost, pohyblivost), nádoby abraziva a kompresoru. Někteří odborníci jsou si jisti, že otvory trysek slouží jako hlavní kritérium, protože na nich závisí produktivita a tlak vytvořený v zařízení. Průmyslová zařízení nemohou pracovat s takovým indikátorem menším než 12 mm a vzlet mezi rozměry se může lišit od 6 do 16 mm. Proto při výběru musíte vzít v úvahu ne jedno, ale několik kritérií a každé z nich zůstává důležité.

Hlavním faktorem, na kterém závisí výkon jednotky, je kompresor. Mnoho spotřebitelů se proto řídí indikátorem, který výrobce uvádí v technickém pasu.

Kapacita také závisí na délce použité hadice a počtu připojení v dopravním systému. Výkon kompresoru se určuje na výstupu. K tomu vám poslouží kuličková pumpa a manometr, který hlídá tlak v pneumatikách auta.

Použitá abrazivní směs také ovlivňuje výkon zařízení. K pískování s přímým prouděním lze použít téměř jakýkoli druh abraziva, pro vstřikování jsou však vhodné pouze lehce frakcionované. Následuje tedy odpovídající tryska.

Existují speciální metody pro výpočet korespondence trysky a abraziva. Nesmíme zapomínat, že antikorozní ochrana povrchu, kvalita zpracování a přilnavost na konci procesu závisí na vzducho-abrazivní směsi.

V závislosti na typu použitého kompresoru jsou pístové kompresory nejběžnější, ale jsou vhodné pro domácí použití, protože mají malou kapacitu. Šroubový kompresor zajišťuje nejen konstantní tlak, ale také optimální výsledky po procesu. Používají se při použití pracovní pistole.

Výkon kompresoru se může lišit, ale na práci se doporučuje 7-8-atmosférický, který dá na výstupu optimum 5,5-6 barů. To neznamená, že kompresor o tlaku 9 barů neposkytne stejnou hodnotu, pokud je hadice s mnoha přípojkami nebo nepřiměřeně dlouhá. Výkon kompresoru - počet litrů vyfouknutého vzduchu za 1 minutu. Ale tlak vzduchu lze určit i podle typu elektromotoru nebo počtu otáček za minutu. Doba provozuschopnosti není vždy považována za důležité kritérium, ale tlak vzduchu na ní může také záviset po požadovanou dobu.

Závisí nejen na výkonu elektromotoru, kompresoru a konstrukci trysky (i když to jsou velmi důležité okolnosti). Teoreticky není levnější najít abrazivní materiál než křemenný písek, ale množství prachu bude vyžadovat speciální zařízení k jeho potlačení, což znamená neustálé čištění filtrů, což nepochybně sníží efektivitu zpracování z hlediska času a výsledku . Pro beton je také potřeba tlumič prachu, ale na velkou spotřebu křemičitého písku to nebude mít žádný vliv.

Měděná struska a niklová struska mají nejen vyšší otěr a dynamickou rázovou pevnost. Díky specifické hmotnosti těchto odpadů v průmyslu tavení mědi a niklu se dosahuje mnohem nižší spotřeby a vyšší účinnosti.Niklová struska je také znovu použitelný materiál, takže úspora s pískem není v tomto případě tak výrazná, aby se nekupovali pokročilejší brusiva.

Suroviny, ze kterých je funkční nástavec vyroben, mají významný vliv na jeho prodejní hodnotu a někteří kupující se domnívají, že levnější lze zakoupit na jednorázové použití. Tryska skutečně plní stejné funkce a pokud je povrch znečištění malý a množství práce minimální, můžete si zakoupit keramickou trysku, která vám vystačí na 2 hodiny práce.

Každý z materiálů má svá pro a proti – ocel je vysoce citlivá na nárazy, wolfram nemá rád přehřívání a je schopen praskat i při 80 stupních. Karbid boru je tepelně stabilní, ale jeho cena je poměrně vysoká.

Řemeslníci s fantazií a šikovnýma rukama si pískovací trysky často vyrábějí svépomocí a to má nepochybně praktický význam. Nákup trysky pro malé rezavé místo na autě nebo její výroba vlastníma rukama ze šrotu - jediný rozdíl je ztráta peněz nebo času. Na speciálních stránkách je mnoho videí, ve kterých domácí řemeslníci hrdě demonstrují domácí jednoduché zařízení vyrobené z oceli nebo litiny, svíčku do auta. Používají plynové lahve jako přijímač, ukazují vylepšené modely hotové pistole, která jaksi nevyhovuje při použití.

Zvažte, jak si můžete vyrobit vlastní pískovací trysky.

Pro výrobu budete potřebovat:

• běžná plastová láhev, jejíž objem není větší než 1 litr;
• ofukovací pistole a další pro huštění pneumatik;
• pro fotoaparát je vyžadován ventil.

Výrobní proces je znázorněn na videu.

Pokud máte výkres, můžete pískovač dokonce sestavit tak, že jeho součásti zakoupíte samostatně ve specializovaných prodejnách. Specialisté na takové práce jsou však přesvědčeni, že zakoupené produkty mají vyšší funkčnost a výkon.... A pokud mluvíme o velkém množství práce, je lepší zakoupit tovární trysku s dobrými vlastnostmi - odolností proti nárazům a dlouhou životností.