Vlastnosti pískování

Pískování je běžná technologická operace, která umožňuje očistit kovové konstrukce a celou řadu dalších povrchů od koroze a mnoha dalších vad. Používá se jak v průmyslu, tak v každodenním životě. Pro dosažení co nejúčinnějšího čištění materiálů je důležité umět vybrat typ jednotky, výkon kompresoru a typ abraziva. Povinná znalost bezpečnostních opatření zde nebude zbytečná, protože tento typ výroby je škodlivý.

Pískování, neboli abrazivní tryskání, je speciální technologie pro odstraňování všemožných vrstev křemičitým pískem (nebo jiným abrazivem). Abrazivo uniká z tryskací hadice velkou rychlostí a sráží nečistoty z obrobků. Urychlení jemných abrazivních částic je dáno pomocí stlačeného vzduchu pomocí kompresorových jednotek.

V dnešní době je tento způsob zpracování běžným způsobem čištění povrchů různých materiálů. Poprvé bylo pískování použito v 19. století. Moderní zařízení jsou konstrukčně složité mechanismy, které vyžadují pečlivou péči a správné používání. Tato metoda poskytuje vynikající výsledky a je proto produktivním a efektivním pracovním postupem.

Základní parametry typických instalací:

• rozsah provozního tlaku v systému - 5-10 atmosfér;
• produktivita zařízení - až 30 m2 / hodinu;
• objemy nádob pro míchání vzduchu s abrazivem jsou různé;
• spotřeba abraziva - až 40 kg / h.

Pískovací jednotky mají extrémně široký rozsah použití. Používají se zejména v následujících procesech:

• odstranění zbytků barev, rezavých usazenin, silných nečistot, směsí oxidů z kovových výrobků;
• provádění prací na čištění fasád průmyslových objektů a jiných konstrukcí, zdí, cihel, betonu, žuly, dlažebních desek, kovových dílů, dílů pro automobily, potrubí, litinových baterií, plastů;
• opracování a broušení povrchů před určitými operacemi;
• odstranění přebytečných úlomků cementu z železobetonových prvků;
• čištění dna lodí od rzi;
• tvorba dekorativních efektů "starověku";
• odmaštění kovových ploch před následnými operacemi;
• matování skla, rytí.

Všestrannost metody spočívá v tom, že je docela vhodná pro všechny druhy výrobků ze dřeva, různých kovů, skla, cihel, betonu, sklolaminátu.

Praxe jejich aplikace ukazuje, že operace pískování výrazně prodlužuje životnost široké škály výrobků. Abrazivní tryskání je klíčový kovoobráběcí proces, který vytváří neobvyklou strukturu na povrchu kovových výrobků.

Tato zařízení využívají malé podniky a jednotliví podnikatelé, kteří provádějí služby pro zpracování nosných mostních prvků, renovace garáží a zděných domů, černěných od sazí a rzi. Fragmenty budov i ony samotné jako celek dostávají svůj původní vzhled a získávají takříkajíc „druhý život“.

Abrazivní otryskání předchází svařování, připravuje povrchy, zdrsňuje je, pro následný kvalitní nátěr.

Navíc, jednotky se také používají v designových projektech k vytváření matných vzorů na skle a zrcadlech instalovaných na nábytkové výrobky (skříně, příborníky). Navíc pomocí pískování můžete zlepšit vzhled nábytkových výrobků odstraněním vybledlých vrstev a odstraněním drobných vad.

Pískování se využívá nejen ve velkých průmyslových odvětvích, ale i v domácnostech. K tomu je třeba vzít v úvahu některé zvláštnosti.

1. Nekupujte průmyslové modely vybavené výkonnými a velkými kompresory. Pohodlnější a jednodušší jsou kompaktnější zařízení.
2. Nejlepším abrazivním materiálem pro běžné domácí práce budou snad křemenné písky. Někteří řemeslníci si vystačí s obvyklým pískem velkých frakcí z řeky. Musí se předem vyčistit pomocí několika sít.
3. Před zahájením práce bude užitečné zkontrolovat spolehlivost připojení aktuálních uzlů zařízení (například svorek).
4. Doporučujeme, pokud je to možné, zakoupit instalace od společnosti Karcher.
5. Jednotku lze sestavit vlastníma rukama, ale k tomu musíte nejprve zakoupit kompresor a související pomocná zařízení. Plynová láhev může být použita jako nádoba pro míchání vzduchu s abrazivem. Montáž se provádí podle výkresů.

Pískovací zařízení zajišťuje přítomnost:

• kompresorová jednotka;
• abrazivní tryskací jednotka;
• trysky;
• držák trysky;
• abrazivní;
• hadice;
• speciální oblečení pískovače;
• filtry;
• nástavce na mokré čištění, jako je beton (podle potřeby).

Kompresorové jednotky se dělí na elektrické, benzínové a naftové. Pokud je k dispozici elektřina, je lepší používat elektrické spotřebiče. Druhá kategorie zařízení se obvykle používá pro výrobu práce ve vzdálených podmínkách. Čím odolnější materiál, který se má čistit, tím větší výkon musí mít kompresor.

Existují 2 hlavní typy pískování.

• Ve formě stacionárních zařízení používaných k čištění drobných předmětů v dílnách. Takové komory umožňují kombinaci čisticí operace se sběrem abraziva za účelem jeho opětovného použití - proces se provádí automaticky. Vyžadují však napojení na ventilační systém nebo instalaci speciálního filtru (čištění vzduchu). S velkými rozměry jsou tyto jednotky bezpečnější než mobilní.
• Ve formě mobilních (přenosných) zařízení používaných pro zpracování povrchů významných rozměrů (fasády konstrukcí, karoserie). Mobilní jednotky jsou docela dobře přenosné jednou osobou. Z mínusů v nich stojí za to zdůraznit nezbytný ochranný režim pro operátora a také uvolnění pracovního prostoru od cizích osob (výroba je škodlivá).

„Mobilní telefony“ jsou běžnější, jsou rozděleny do jednotek několika typů:

• injekce;
• tlaková hlava;
• vakuum.

Toto zařízení má obvykle velkou čisticí kapacitu. Proud stlačeného vzduchu a abraziva jsou vedeny společnou hadicí. Ve srovnání se vstřikovači má „tlaková hlava“ mnohem vyšší kapacity a výkonnostní úrovně, což samozřejmě vyžaduje výkonnější kompresorové jednotky. Používají se k čištění velkých ploch.

U vstřikovačů proud vzduchu a abrazivo vstupují do trysky různými způsoby a držák trysky obsahuje 2 trysky. Vstřikovače se vyznačují nízkou úrovní výkonu a výkonu. Vyznačují se pečlivou, jemnou prací na plochách ze skla, zrcadel, plastu, dřeva.

"Vakua" fungují jako typ jednotek tlakové hlavy.Jejich rozdíl je v tom, že abrazivo nanesené na dílu je okamžitě znovu čerpáno do jednotky pomocí vakua. "Vakuové vaky" se používají, když jsou během práce nepřijatelné emise prachu a abraziva mimo pracovní prostor.

Jejich hlavní nevýhodou je podtlak, který nasává prašné útvary a pohybující se drobná abraziva, výrazně snižuje jejich kinetiku, čímž se prodlužuje doba zpracovatelského cyklu. Jsou zřídka používány kvůli jejich vysoké ceně a nízké produktivitě.

Technologický proces čištění, například kovu, zahrnuje řadu fází:

• připojení prvků zařízení;
• kontrola spolehlivosti připojení hadice;
• spuštění kompresoru a dosažení vypočítané úrovně tlaku;
• otevírací ventily pro přívod proudů vzduchu, abraziva a jejich míchání;
• přísun suspenze do ošetřované oblasti.

Někdy jsou pronajaté. Typické rychlosti proudění vzduchu jsou obvykle 6-10 m3/min. Pro písty - do 9 m3 / min. Šroubové aparáty se používají tam, kde je potřeba získat vysoké výkony.

Podle přijaté klasifikace je poskytováno několik stupňů, které charakterizují kvalitu čištění:

• ISO-Sa1 - lehké (na barvy, rez, oxidy, nečistoty a olejové skvrny);
• ISO-Sa2 (až 76 % celkové plochy) - pevnější (pro většinu nečistot a defektů);
• ISO-Sa3 (až 96 % plochy) - velmi pevné, umožňující eliminovat v podstatě všechny druhy znečištění;
• ISO-Sa4 (až 99% plochy) - úplné čištění.

Abrazivní otryskání kovů od rzi a okují má své výhody i nevýhody.

Profesionálové:

• je zajištěno vysoce kvalitní čištění pracovních prostor;
• kombinace s brusivy vám umožní získat největší účinek zpracování různých kovů, slitin;
• mobilní zařízení mohou zpracovávat díly a kovové konstrukce mimo průmyslové prostory a bez připojení k elektrické síti;
• regulace množství přísunu brusiva umožňuje kvalitní zpracování kovových předmětů, skleněných a plastových výrobků;
• kvalitní čištění obrobků zaručuje dlouhodobou ochranu následně nanesených vrstev barev a laků na jejich povrchu.

mínusy:

• škodlivost profese způsobená tím, že ne všechny částice abraziv lze zachytit respirátory a pronikající do plic operátorů, může způsobit nemoci z povolání;
• při čištění velkorozměrových prvků jsou tyto technologie považovány za zbytečně drahé (vysoká spotřeba abraziv).

S přihlédnutím k uvedeným výhodám a nevýhodám pískování docházíme ještě jednou k závěru - každé zařízení se používá přesně ve svém vlastním výklenku:

• mobilní - při čištění velkých ploch (fasády budov, stadiony, nádrže, karoserie);
• stacionární - při čištění malých prvků v dílnách.

Další důležitý aspekt. Aby nedocházelo k častým poruchám zařízení, je nutné čistit vzduch vytlačovaný z pneumatických sítí. Protože 1 m3 neupraveného vstřikovacího paprsku obsahuje až asi 100 milionů částic prachu, oleje a nečistot.

Páry kompresoru nejsou o nic méně škodlivé, protože abraziva se při vniknutí do písku slepí a přispívají k ucpání a prasknutí hadic pískování. Bez speciálních přípravných opatření a sušení vyfukovaného vzduchu se tedy životnost jednotky zkracuje asi 7x.

K vyčištění proudu vzduchu před jeho přivedením do jednotky použijte:

• koalescenční filtry;
• chladicí prvky;
• jednotky na odlučování oleje a vlhkosti.

Správně a pohodlně vybavte místnost a pracoviště operátora různými stany, plošinami, stavebním řezivem a plachtovými přístřešky. Specifikem práce je uspořádání různých speciálních konstrukcí, uzavřených prostor a speciálních zařízení.

Používají se ke zvedání pracovníků společně s jednotkou do určité výšky (až několik metrů). Platformy si kupují nebo vyrábějí sami. Bezpodmínečně musí být s madly. Abyste zajistili bezpečné pracovní prostředí na platformě, měli byste dodržovat pravidla:

• oploťte místo pod ním, protože se jedná o nebezpečnou oblast, a pokud nějaká část spadne, může být zraněn někdo zvenčí;
• obsluha musí mít bezpečnostní postroj nebo popruhy;
• jednou za 20 minut je nutné udělat přestávku v pracovním cyklu, aby se odstranilo nahromadění abraziva z plošiny, protože na ní lze snadno sklouznout;
• Kanál abrazivního tryskání je zajištěn kabely nebo jiným způsobem, jinak závažnost celého pracovního zatížení (a objímky a držáky trysek jsou poměrně těžké) dopadne na ruce pracovníka.

ale důsledkem vertikálního uspořádání hlavního potrubí je citelná ztráta tlaku v něm, zvláště když jeho délka dosáhne 30 metrů nebo více. Poté je nutné vyměnit vstřikovací jednotku za výkonnější, stejně jako použít vzduchovody a spojky zvětšených průměrů.

Pokročilejší forma platformy, protože jsou prostornější a jsou obvykle postaveny se zábradlím.

Jedná se o teleskopické zvedací plošiny vybavené hydraulickými pohony. Umožňují obsluze rychlý pohyb po konstrukcích. Musí být chráněn před tvorbou abrazivního prachu.

Jsou vybaveny, když se při práci objeví ve vzduchu suspendované abrazivní částice a prach. Nejnebezpečnější jsou sloučeniny olova, které se čistí od různých povlaků, a dále abraziva včetně krystalů křemene. V otevřeném prostoru může takový prach, který se šíří na velké vzdálenosti, poškodit lidské zdraví.

Navrženo k ochraně čištěného prvku před srážkami, aby se eliminoval negativní dopad prachových formací na osobu.

Jakýkoli typ moderního mechanismu, a ještě více použití pískování, bezpodmínečně vyžaduje přísné dodržování bezpečnostních pravidel. Práce, zejména „mobily“, je provázena emisemi obrovského množství abrazivních jemných částic a prachových frakcí.

Preferována je přilba s odolným svrškem, který odolá přímému nárazu abraziva. Při jeho výběru je třeba věnovat zvláštní pozornost způsobu otevírání průhledového okna (mělo by být rychlé a pohodlné). Základním prvkem ochrany je přítomnost vzduchového filtru, který účinně zajišťuje vysoký stupeň čištění vzduchu vstupujícího do plic operátora.

Na pískování smí pracovat pouze dospělí, kteří prošli lékařskou prohlídkou, tréninkovým cyklem, kteří potvrdili své dovednosti a schopnosti na základě výsledků potřebné certifikace.