Pískování kovu

Ruční vícestupňová příprava povrchů kovových výrobků a konstrukcí pro nanášení různých typů nátěrů v průmyslovém měřítku již dávno upadla do zapomnění. Nyní k tomu existuje vysoce účinná technologie v podobě pískovacího zařízení. Zvažme, jaká je zvláštnost této technologie, jaká je její funkčnost, na jaké typy je rozdělena, co je součástí hlavního vybavení.

Pískování kovů je proces čištění povrchů kovových konstrukcí a jiných kovových výrobků od stop koroze, uhlíkových usazenin, starých nátěrů (například laků, barev), vodního kamene po svařování nebo řezání, cizích usazenin jejich vystavením směsi vzduchu s částicemi abrazivních materiálů přiváděného vysokotlakou tryskou na místo zpracování kovů. V důsledku toho dochází k oddělení nebo úplnému vymazání veškerého přebytku z povrchu čištěného kovového výrobku.

Je však třeba poznamenat, že usazeniny tuku bohužel nelze odstranit pískováním, protože pronikají příliš hluboko do kovu. Po očištění povrchu pískovacím strojem by měly být olejové skvrny před dalším nátěrem ošetřeny vhodnými rozpouštědly, která tato místa odmastí.

Rozsah pískovacího zařízení je poměrně široký:

• tovární zpracování kovových výrobků a konstrukcí před nanášením nátěrů a laků na hotové výrobky;
• při opravách na hlavním zařízení tepelných elektráren (pro čištění potrubí kondenzačních a kotelen, vnitřního povrchu všech druhů nádob a potrubí, lopatek turbín);
• v hutní výrobě;
• v leteckých továrnách při výrobě hliníkových dílů;
• ve stavbě lodí;
• při výrobě zrcadel a skla se složitou texturou;
• ve výstavbě;
• na autoservisech a v dílnách, kde se provádějí karosářské a rovnací práce;
• v ryteckých dílnách;
• při výrobě kovokeramických protéz;
• v podnicích pro galvanické pokovování;
• po pískování je možné odstraňovat problémy s kovovými konstrukcemi, jejichž provoz musí být prováděn v souladu s normami GOST.

Doma se takové zařízení stále používá zřídka - hlavně majitelé soukromých domů a velkých pozemků pro domácnost s hospodářskými budovami. Je nutné při čištění stávajících kovových povrchů před nátěrem nebo aplikací ochranných prostředků.

Obecně existují 3 typy abrazivního čištění kovových povrchů, které mají mezi sebou určité odhadované hranice: lehké, střední a hluboké. Zvažte stručný popis každého druhu.

Snadný typ čištění kovů zahrnuje odstranění viditelných nečistot, rzi, ale i odlupování staré barvy a vodního kamene. Při zkoumání se povrch jeví jako docela čistý. Nemělo by dojít ke kontaminaci. Mohou být přítomny stopy rzi. Pro tento typ čištění se používá hlavně písek nebo plastový brok při tlaku směsi nejvýše 4 kgf / cm2. Zpracování se provádí v jednom průchodu. Tato metoda je srovnatelná s ručním čištěním kovovým kartáčem.

Při středním čištění se dosáhne důkladnějšího ošetření kovového povrchu zvýšením tlaku směsi vzduch-abraziva (až 8 kgf / cm2). Za průměrný typ zpracování lze považovat, pokud na kovovém povrchu po průchodu pískovací trysky zůstanou stopy koroze jen asi 10 % z celé plochy. Může se vyskytovat mírný otřes.

Po hloubkovém čištění by neměly zůstat žádné nečistoty, vodní kámen nebo rez. V zásadě by měl být kovový povrch dokonale čistý a rovný, téměř nabílený. Zde tlak směsi vzduchu a abrazivního materiálu dosahuje 12 kgf / cm2. Spotřeba křemenného písku u této metody výrazně stoupá.

Podle použití pracovního materiálu ve směsi se rozlišují dva hlavní typy čištění:

• vzduch-abrazivní;
• hydropískování.

První využívá stlačený vzduch smíchaný s různými abrazivními materiály (nejen pískem). Ve druhé je pracovní složkou voda pod tlakem, do které se přimíchávají částice písku (nejčastěji), skleněné kuličky a jemně nasekaný plast.

Hydropískování se vyznačuje jemnějším efektem a důkladnějším čištěním povrchu. Často lze tímto způsobem vymýt i mastné nečistoty.

Metodou abrazivního čištění je možné dosáhnout kvalitního zpracování kovových konstrukcí nejen před jejich nátěrem, ale také před aplikací nátěrů jiného charakteru, které se používají při montáži nebo opravě tak kritických konstrukcí, jako jsou nosné a další nosné prvky mostů, nadjezdů, nadjezdů a dalších.

Odborníci rozlišují 3 hlavní stupně čištění kovových konstrukcí, posuzované vizuální metodou. Pojďme si je vyjmenovat.

1. Snadné čištění (Sa1). Vizuálně by neměly být viditelné žádné nečistoty a oteklé rezavé skvrny. Nejsou zde žádná místa se zrcadlovým kovovým efektem.
2. Důkladné čištění (Sa2). Zbývající šupiny nebo rezavé skvrny by při mechanickém vystavení neměly zaostávat. Neexistuje žádná kontaminace v žádné formě. Místní lesk kovu.
3. Vizuální čistota kovu (Sa3). Úplná čistota pískovaného povrchu, vyznačující se kovovým leskem.

Dříve se k pískování používaly především různé druhy přírodního písku. Zvláště cenné byly mořské a pouštní, ale nyní se jejich použití z důvodu bezpečnosti při práci s těmito surovinami výrazně omezilo.

Nyní existují další materiály:

• zelenina (kosti, slupky, skořápky po vhodném zpracování);
• průmyslové (kovové, nekovové odpady z výroby);
• umělý (například plastový výstřel).

Mezi průmyslové kovové materiály patří pelety a broky, které se vyrábějí téměř z jakéhokoli kovu. Z nekovových lze zaznamenat skleněná zrna, která se například používají při provádění povrchových úprav do důkladného stupně čištění vzduchovými i vodními pískovacími zařízeními.Z materiálů získaných z hutního odpadu je nejznámější měděná struska, která se často používá ke stejným účelům jako sklo.

Pro nejvyšší čistotu se používají tvrdé abrazivní materiály, jako je tavený oxid hlinitý nebo ocelová drť. Ale náklady na takové brusivo jsou poměrně vysoké.

Sada lehkého (neprůmyslového) pískovacího zařízení na bázi vzduchu (vody) obsahuje:

• kompresor (čerpadlo), který vytváří tlak vzduchu (vody) potřebný pro práci;
• nádrž, ve které se připravuje pracovní směs vzduchu (vody) s abrazivním materiálem;
• tryska vyrobená z vysoce pevného materiálu;
• spojovací hadice s upevňovacími prvky (svorky, adaptéry);
• ovládací panel pro přívod pracovních součástek a brusiva.

V průmyslovém měřítku se takové práce provádějí za použití serióznějších strojů a zařízení, lze dokonce použít stroj pro přípravu brusiva. A existují speciální komory pro čištění kovů.

Zbývá jen naučit se některé nuance technologie čištění a zapamatovat si pravidla pro práci s pískovacím zařízením.

Nejprve se dotkneme bezpečnostních pravidel pro vlastní pískování:

• v místě výroby čištění kovů, s výjimkou přímých účastníků procesu, by neměli být žádní lidé;
• před zahájením práce zkontrolujte funkčnost zařízení, neporušenost hadic a těsnost spojů;
• pracovníci musí mít speciální oblek, rukavice, respirátor a brýle;
• dýchací orgány při práci s pískem musí být spolehlivě chráněny, protože prach z drcení písku může vést k vážným onemocněním;
• před plněním písku do násypky je nutné jej prosít, aby nedošlo k ucpání trysky;
• nastavte pistoli nejprve na nejnižší posuv a případně jej přidejte k nominální účinnosti;
• při práci s mobilní jednotkou se nedoporučuje znovu používat abrazivní materiál;
• při pískování u stěn, jiných stavebních prvků nebo jakýchkoli zařízení je nutné je chránit zástěnami z plechu.

Nejlepší je doma používat bezprašné zařízení, které se z hlediska bezpečnosti blíží hydraulickému protějšku. Svou technologií se neliší od klasického vzduchového pískování, pouze odpadní materiál je nasáván do speciální komory, ve které je vyčištěn a připraven k opětovnému použití. Takové zařízení může výrazně snížit spotřebu písku nebo jiného abrazivního materiálu, čímž se sníží náklady na proces čištění. Navíc bude znatelně méně prachu.

Je-li práce prováděna hydraulickým zařízením, lze v průběhu čištění provést úpravu množství abraziva od jeho nejmenšího posuvu. Tlak pracovní kapaliny se musí udržovat v rozmezí 2 kgf / cm2. Je tedy lepší řídit proces zpracování a regulovat přísun komponentů na místo čištění.

Pískování kotoučů ve videu níže.