Druhy a oblasti použití železobetonových podlah

V moderním světě je těžké si představit, že před časem si lidé mohli stavět svá obydlí pouze ze dřeva, což nebylo vždy bezpečné. Používal se i kámen, což už byl odolnější materiál. S rozvojem technologie byly vyvinuty speciální konstrukce, nazývané železobetonové podlahy. Tento vynález se těší oblibě po dlouhou dobu. A to není náhoda, protože tento materiál je opravdu odolný a vysoce kvalitní. Je oblíbený pro svou relativně rychlou a nekomplikovanou montáž a dlouhou životnost. Železobetonové podlahy, jsou-li správně provozovány, mohou odolat vážné hmotnosti a stát se věrným pomocníkem při stavbě skutečně silné budovy.

Pro začátek zvažte zjevné výhody, pro které spotřebitelé preferují betonové podlahy.

• Skvělé nosné schopnosti.
• Doba provozu může trvat několik století. Jak víte, v prvních 50 letech po výstavbě beton pouze získává sílu a poté může sloužit více než jedné generaci obyvatel budov.
• Je možné nalít betonové podlahy různých tvarů a velikostí. Je důležité si uvědomit, že v širokých místnostech je nutné instalovat nosníky pro spolehlivější podporu.
• Požární bezpečnost. Každý ví, že beton nehoří. Navíc je v některých případech dokonce schopen chránit před otevřeným ohněm.
• Na betonových podlahách nejsou žádné švy a spáry, což jistě hraje do karet majitelům, kteří chtějí provádět kvalitní opravy bez znatelných nedostatků.

Za nevýhody betonové podlahy lze považovat následující body.

• S instalací desek jsou docela vážné potíže, to znamená, že to vyžaduje speciální zařízení. To nepochybně komplikuje proces vlastní výstavby budovy z takového materiálu.
• Značná masa železobetonových desek může vyvíjet obrovský tlak na již existující části hotové konstrukce. Je žádoucí, aby budova byla postavena výhradně z takových desek.
• Nebude to fungovat v žádném ročním období, protože pouze při teplotách pod 5 stupňů je nutné používat speciální nemrznoucí prostředky.

Nejprve zvažte materiály, které jsou k tomu potřeba k vyplnění monolitické konstrukce.

• Armatura. Odborníci doporučují dát přednost tomu, jehož průměr se pohybuje od 8 do 14 milimetrů, tato volba závisí na očekávaném zatížení.
• Cement. Známky by měly být zvažovány od M-400.
• Drcený kámen a písek.
• Zařízení, se kterým můžete svařovat různé části kování.
• Dřevo na bednění.
• Elektrické nářadí na řezání dřeva.

Podívejme se na podrobné pokyny pro montáž bednění. Jeho dno může být vyrobeno z desek o šířce od 3 do 4 centimetrů nebo z překližky chráněné před vodou o tloušťce 2 centimetry. U stěn po stranách se můžete obrátit na pomoc desky o tloušťce 2-3 centimetry. Pokud se během procesu sběru na deskách vytvořily trhliny, musí být pokryty fólií, aby roztok nepronikl mimo konstrukci.

Nejprve musíte položit spodní materiály na rovný povrch. Pro instalaci se můžete obrátit na pomoc příčných nosníků a podpěr, jejichž mezera nepřesahuje 1,2 metru.Dále je důležité kvalitativně namontovat stěny po stranách. Bednění musí být provedeno pevně, vodorovně usazené. Stejný film může pomoci zbavit se nesrovnalostí na budoucí desce. Dno se jím pokryje, aby byl povrch hladký.

Práci v oblasti výpočtů výztuže je nejlepší svěřit profesionálovi. Vyztužení je dvoufázový proces. Spodní je namontován na plastových stojáncích. Síť vytvořená z výztuže je fixována ve vzdálenosti 150-200 milimetrů pomocí měkkého drátu. Obvykle se výztuž pokládá v plném plechu, ale také se stává, že délka nestačí. V takové situaci je nutné překrýt výztuž, dodatečné zvýšení by se mělo rovnat 40násobku průměru tyče. Pro větší spolehlivost je třeba spoje rozmístit. Okraje sítě jsou osazeny „P“ výztuhami.

Pokud je licí plocha dostatečně velká, je potřeba dodatečné vyztužení. Vzniká z dalších, nových kusů výztuže, jejichž rozměry se nejčastěji pohybují od 50 do 200 centimetrů. Síť, která je dole, je v otvoru vyztužena a horní lze bezpečněji upevnit přes nosné stěny. V místech, kde materiály spočívají na sloupech, je důležité zajistit přítomnost dalších prvků, které vyztužují konstrukci.

Abyste zabránili vzniku nežádoucích dutin v betonu, musíte použít hluboký vibrátor, pomůže vám to zbavit se zbytečného prostoru uvnitř. Železobetonovou desku je nutné nalít bez zarážek, rovnoměrně, tloušťka vrstvy je přibližně 9-13 centimetrů. Poté odborníci vyrovnají poslední vrstvu speciálními zařízeními, podobnými jednoduchým mopům pro domácnost.

Desky můžete začít používat pro stavební účely až po 28 dnech. Předpokládá se, že přesně tolik potřebují k úplnému vysušení uvnitř i vně. Aby nedošlo k výskytu trhlin, během prvního týdne po nalití musí být beton neustále navlhčen, zavlažován vodou. Někteří lidé, aby udrželi vlhkost, pokrývají hotové a vodou nalévané železobetonové desky pytlovinou nebo hustou fólií.

Železobetonové desky, jako stavební prvky, které slouží jako stěny budovy, mají své vlastní charakteristiky, jsou rozděleny do několika typů a mají své vlastní klasifikace. Monolitické železobetonové desky jsou kesonové, beznosníkové nebo mohou mít žebrový přesah (při výběru plochých prvků kupující preferují často žebrované). Často se používají také nosníkové desky z betonu. Tento typ se používá například na suterénu určité budovy. Pojďme se podívat na každý z typů a typů zvlášť.

Tento typ železobetonových desek získal své jméno díky tomu, že jeho výroba probíhá přímo v podniku zabývajícím se stavebními materiály. Prefabrikované panely se zase dělí na pletené a svařované. U druhého je rám vyroben svařováním rovné výztuže. Nejčastěji se k tomu používá elektrické nebo plynové svařování. První varianta je z výrobního hlediska obtížnější. To vyžaduje speciální pletací drát, jehož tloušťka nepřesahuje 2 milimetry. Prefabrikované betonové desky se mohou lišit v designu. Vyrábějí se například z palub, hmotnost jednoho pak dosahuje 0,5 tuny. Hmotnost širokých povlakových prvků se pohybuje od 1,5 do 2 tun. Jsou tam přesahy s výplní malých rozměrů. Odborníci také vyrábějí takové konstrukce, jejichž rozměry se shodují se standardní plochou obývacího pokoje.

Uvnitř, podél takových panelů, jsou válcové dutiny. Jejich přítomnost výrazně snižuje hmotnost výrobku, což je mimořádně důležité při stavbě vysokých budov. Taková struktura také zvyšuje její odolnost proti deformaci. Jednoduše řečeno, železobetonové desky s dutinami uvnitř se nedají rozbít. Rozsah výběru, pokud jde o velikost, je dostatečně velký, vždy si můžete vybrat takové, které se hodí do oblasti, kterou potřebujete.

Železobetonové desky nesoucí tento název se lijí přímo na místě, kde se brzy zvednou v budově, tedy na staveništi. Liší se také designem. Například žebrované desky představují spojený systém nosníků a samotnou desku. Vzájemně se prolínají a vytvářejí tak pevný základ. Hlavní nosníky se nazývají nosníky a kolmé nosníky se nazývají žebra, podle čehož si konstrukce zaslouží své jméno.

Kesony fungují jako systém nosníků o stejném průměru, které jsou propojeny s deskou samotnou. Mezi takovými nosníky jsou vybrání, která se nazývají kesony. Jednoduché desky, které se pokládají na sloupy, jsou považovány za bezrámové. V horní části desky je tzv. zesílení a ve spodní části jsou výztužné tyče. Je důležité umístit rám samotné konstrukce na 2-3 centimetry, aby se do mezery nalil beton, aby se zařízení zpevnilo. Tento typ monolitických desek se používá pouze tehdy, když délka rozpětí nedosahuje více než 3 metry.

Trámové podlahy ze železobetonového materiálu jsou naopak potřebné v případech, kdy rozpětí dosahuje 3 nebo více metrů. V takové situaci jsou na stěnu předem položeny trámy, jejichž vzdálenost je 150 centimetrů. Existuje 16 různých typů takových trámových konstrukcí podle známých standardů kvality. Mezi nimi je maximální délka 18 metrů, což je docela dost pro rozsáhlé stavební práce.

Stavitelé se mohou obrátit na pomoc žebrovaných podlah pouze v případě, že rozpětí nepřesahuje 6 metrů. Když je délka o něco delší, může být vyžadováno vyztužení, které se provádí příčným nosníkem. Takové návrhy mohou pomoci dosáhnout dokonale plochého stropu. Při instalaci takových konstrukcí jsou k výztuži připevněny další prvky. Při následných opravách to může pomoci při upevnění například dřevěného stropu.

Duté železobetonové podlahové desky mají speciální otvory, které zvyšují zvukovou a tepelnou izolaci. Na povrchu desek jsou závěsy, které v tandemu se specializovaným zařízením pomáhají dodávat a instalovat desku na určené místo. Takové konstrukce se obvykle používají jako mezipodlažní prvky při stavbě různých budov, včetně rámových budov bez kapek, při instalaci tunelů. Vážnou nevýhodou dutých stropů je, že děrování větví pro potřebné technické dráty je přísně zakázáno, což může narušit nosnost desky.

Ploché železobetonové desky slouží jako hlavní část podpěry v budovách nazývaných panelové domy, lze je použít jako stropní desku mezi podlažími například v soukromém domě. Odborníci poznamenávají, že takové konstrukce mohou odolat seismickému zatížení 7 bodů. Hlavními výhodami plochých železobetonových desek jsou následující skutečnosti: speciální pevnost, vysoká úroveň spolehlivosti, schopnost dát libovolný požadovaný tvar pro zvýšení rozsahu architektonických řešení.

Na současném trhu stavebních materiálů existuje více než široký výběr všech druhů konstrukcí, které se používají pro stavbu různých budov. Jednou z nejoblíbenějších jsou monolitické a prefabrikované železobetonové podlahy. Mnoho odborníků se shoduje na jednom názoru. Pokud plánujete postavit jakýkoli komplex z hlediska architektury, budov, pak je lepší dát přednost monolitickým deskám. Pokud bude mít budova standardní tvar a velikost, pak je lepší se rozhodnout pro železobetonové prefabrikované desky. Jsou samozřejmě ekonomičtější z hlediska materiálových nákladů, spolehlivější a snadněji se instalují.

Informace o tom, jak a kde správně aplikovat železobetonovou krytinu, naleznete v následujícím videu.