Zesilování podlahových desek: pravidla a metody

Všechny nosné a uzavírací konstrukce budov a konstrukcí ztrácejí během provozu své kvalitativní vlastnosti. Výjimkou nejsou lineární nosné prvky (nosníky) a podlahové desky. Nárůstem zatížení konstrukce, ale i částečným poškozením výztuže dochází k praskání na povrchu prefabrikovaných panelů a v hloubkách betonové hmoty monolitických konstrukcí.

Pro zvýšení únosnosti a zvýšení životnosti jsou desky vyztuženy. Výběr vhodného způsobu zpevňování desek je dán jejich konstrukčními vlastnostmi.

Škody mohou být často neúmyslně maskovány zavěšenými a zavěšenými stropy, omítkami, nátěry, což neumožňuje včas si je všimnout a začít pracovat na opravě a restaurování.

Při zjišťování skutečného technického stavu nosných a obvodových konstrukcí, obkladů a podlahových panelů se požaduje:

• určit geometrické parametry (šířka, hodnota průřezu, rozpětí);
• odstraněním ochranné vrstvy betonu z přibližně třetí části rozpětí panelu nainstalujte pracovní výztuž;
• zjišťovat pevnostní charakteristiky betonu instrumentální metodou analýzy;
• detekovat vady, poškození a změny tvaru (praskání, průhyby a prověšení, zmenšení průřezu pracovní výztuže v důsledku tvorby rzi, snížení pevnostních vlastností betonu v důsledku nasycení, nesprávné umístění pracovní výztuže výztuže a její ztráta průměru).

Na základě výsledků kontroly desek je nutné provést návrhové výpočty jejich mezního zatížení a odolnosti proti trhlinám pro vnímání účinků stávajícího a očekávaného zatížení.

Při provádění prací na zpevnění podlahových desek se kromě plnění jednotných bezpečnostních pravidel (TB) při stavebních pracích v souladu s kapitolou SNiP III-4-80, je nutné dodržovat další pravidla, která jsou spojena se zvláštností a podmínkami vykonávané práce.

Technologické procesy (TP), vyráběné na území fungující výroby a v dílnách, souvisejí s vysoce rizikovými opatřeními a musí být prováděny podle povolení. Pracovníci stavebních firem musí být seznámeni s plány práce a absolvovat mimořádné bezpečnostní školení z důvodu vysoké rizikovosti práce.

Při stavbě konstrukcí a budov se používají různé typy podlahových desek: monolitické, žebrované a duté. Podle typu panelu, podmínek použití a typu destrukce se specialista pověřený koordinací stavebních prací rozhodne, jaký typ nebo typ výztuže použít. Rozhodnutí je schváleno v každé konkrétní epizodě, provádí se pevnostní výpočet výztuže konstrukce, koordinuje se a schvaluje technický návrh.

V současné době existují takové způsoby zpevnění poškozeného podlahového panelu: zpevnění podlahových desek železnými nosníky, uhlíkovými vlákny, jakož i zpevnění podlahového panelu zespodu nebo shora vytvořením betonové vrstvy a výztuže. Pojďme analyzovat způsoby, jak obnovit schopnost odolat zatížení podlahového panelu podrobněji.

Takové konstrukce se zpravidla obnovují v důsledku poškození nebo porušení integrity nosníků. V tomto případě jsou dřevěné podlahy zesíleny nebo nahrazeny trámy většího průřezu. Když místnost změní svůj účel nebo se zvýší zatížení konstrukce, je nutné nosníky zesílit, změnit je na největší nebo zvýšit počet a umístit je hustěji.

Pro práci budete potřebovat:

• hřebíky;
• kladivo;
• lepidlo pro vložení přes trámy se střešním materiálem;
• antihnilobná látka.

Budou také vyžadovány odpovídající materiály:

• desky nebo tyče;
• střešní lepenka pro izolaci dřeva.

Trámy se zpevňují pomocí trámů nebo desek správné tloušťky, které jsou na obou stranách přibity. Desky používané pro překryvy, musí mít tloušťku alespoň 38 milimetrů, a zde je výpočet průřezu tyčí a tloušťky musí provést projektant.

Pokud dojde k většímu úhrnu sil působících na konstrukci, bude nutné zvýšit maximální zatížení nosníků upevněním ostění v celé délce. Pokud je nutné opravit poškozené trámy, podložky se aplikují pouze na správná místa. V podstatě jsou na koncích vyztužené. Příčina defektu trámů v tomto místě je způsobena jejich nesprávným opřením o zeď. Vzhled kondenzační vlhkosti podporuje skutečnost, že se strom rozpadá a ztrácí svou sílu v oblasti kontaktu se stěnou.

Pro vyztužení dutých deskových konstrukcí se praktikuje řada konstrukčních metod:

• vytvoření pomocné betonové vrstvy na povrchu, vyztužené ocelovou výztuží;
• zpevnění dutinových panelů ze spodní strany železobetonového masivu pomocí betonáže a ocelové výztuže;
• lokální zpevnění vadných oblastí a vyplnění dutin betonovým roztokem;
• zpevnění železobetonových desek betonem a armaturou v místech styku s povrchem stěny.

Zesílení monolitické železobetonové konstrukce se provádí několika způsoby. Nejprve bude práce vyžadovat nástroje a vhodné materiály:

• děrovač;
• sbíječka;
• betonová podlaha;
• elektrický svařovací stroj;
• I-nosníky, kanály, rohy;
• sponky do vlasů;
• desky pro bednění;
• beton (PVA pasta, štěrk, písek, cement).

Před vyříznutím malého otvoru v monolitických deskách prvním krokem je instalace nosných sloupků. Poté je nutné vyříznout otvor a sbíječkou seříznout pažbu tak, aby výztuž vyčnívala 15-20 centimetrů. Poté se k němu připevní kanál podél obrysu otvoru svařováním, zespodu se vytvoří bednění a mezera mezi kanálem a betonem se vyplní připraveným betonovým roztokem. Postupem času, po úplném přilnutí betonu, musí být dočasné sloupky a bednění odstraněny.

Při vyřezávání velkého otvoru v monolitických panelech a za předpokladu, že nosné stěny spodní úrovně (6-12 metrů) jsou blízko sebe, se doporučuje použít spodní zavěšenou přídržnou výztuž upevněnou na stěnách. Toto vyztužení železobetonové podlahy je nutné provést ještě před vyříznutím otvoru.

Úhelníky nebo kanály vhodné velikosti jsou namontovány od spodního konce ke konci blízko železobetonové podlahy, extrémně blízko k oblasti navrhovaného otvoru a se dvěma konci jsou vloženy do předem vytvořených vybrání (pokud jsou stěny jsou cihlové). Poté jsou vyraženy výklenky, mezera mezi podlahovými deskami a výztuha z kovových konstrukcí.

Ve druhé verzi jsou I-nosníky a kanály na železobetonových stěnách upevněny pomocí zámkových systémů vytvořených pro tyto účely. Pokud při vyřezávání otvoru panelu není možné navázat na nosné stěny pod ním a navíc je otvor poměrně velký, jsou kromě spodní výztuže v rozích otvoru instalovány sloupky mezi podlaha umístěná níže a ta, ve které je vyříznut otvor. Tyto sloupky částečně přebírají zhoršenou schopnost odolávat zatížení panelu.

Když je otvor malý a je možné pracovat ze dvou hran železobetonových konstrukcí, není tak obtížné provést armaturu. Odříznutá část panelu se připevní k sousedním, ve kterých nebude otvor vyříznut, pomocí kanálu dodávaného zespodu a provázaný kolíky přes pás položený nahoře. Ve výsledku se ukazuje, že 2 nedotčené sousední desky fungují jako nosné nosníky, na kterých je držena částečně řezaná podlahová deska.

Práce na zvýšení nosnosti podlahových panelů ve tvaru U lze provést buď vybudováním nového železobetonového pole, nebo zesílením konstrukce kanálem. V tomto případě jsou ohybová napětí na desce přerozdělena na nosné stěny a nosníky z kanálu. Vzhledem k nevábnému vzhledu výztuže se tento způsob praktikuje při opravách a rekonstrukcích průmyslových dílen a skladů.

Způsob vyztužení žebrových konstrukcí je v mnoha ohledech podobný vyztužování monolitických panelů. Z čehož můžeme usoudit, že v této variantě je také nutné zastavět řez betonovou deskou ve vodorovné rovině (betonová deska). Protože metoda vyztužení je podobná jako u monolitických desek, nástroje a materiály jsou stejné.

Další dnes používanou metodou zpevňování žebrových struktur je v provedení pomocných hran, jejichž umístění je rovnoběžné se stávajícími.

K provedení této operace se beton demontuje v fixačních zónách nových nosníků, poté se odstraní část horní roviny v blocích umístěných v zorném poli, což umožňuje otevřít jejich střed. Po této akci se objeví volné místo, které se uvolní. Poté se do něj vloží výztuž a nalije se beton.Je snadné spočítat, že díky vytvoření pomocných žeber se sníží zatížení jakéhokoli samostatně odebraného žebra a konstrukce jako celku, což bylo hlavním úkolem provedení této akce.

Vyztužení stropů uhlíkovými vlákny je pro Ruskou federaci relativně nová metoda, která byla poprvé použita v roce 1998. při lepení povrchu vysoce pevným materiálem, který přebírá část pnutí, čímž se zvyšuje maximální zatížení součásti. Lepidla jsou strukturální lepidla na bázi minerálního pojiva nebo epoxidových pryskyřic.

Vyztužení podlahových panelů uhlíkovými vlákny umožňuje zvýšit maximální zatížení konstrukce bez snížení užitného objemu objektu. Nezvýší se ani vlastní hmota budovy, protože tloušťka použitých komponentů se pohybuje od 1 do 5 milimetrů.

Uhlíkové vlákno je materiál, nikoli konečný produkt. Vytváří materiály ve formě sítí, uhlíkových pásků a plátů. Desky jsou vyztuženy lepením uhlíkových vláken v místech, kde jsou zvláště namáhány. Nejčastěji se jedná o střed rozpětí ve spodní části konstrukce. To umožňuje zvýšit maximální ohybové zatížení.

Přesahy jsou zesíleny podle techniky, která zahrnuje rozložení panelu v počáteční fázi. Je třeba nastínit místa, kde budou umístěny zesilovací komponenty. Tyto plochy jsou očištěny od obkladových materiálů, směsi vody a cementu a nečistot.

Kompatibilita práce desky s výztužnými prvky závisí na tom, do jaké míry bude základna připravena s vysokou kvalitou. Proto byste se ve fázi přípravy měli ujistit, že letadlo je ploché, jeho spolehlivost a integrita materiálů v základně a také nepřítomnost nečistot a prachu. Povrch musí být suchý a teplota musí být v přijatelných mezích. Karbonové vlákno se připravuje. Prodává se zatavený v celofánu.

Je nutné zamezit kontaktu komponent s prachem, kterého je po broušení betonu poměrně hodně. V opačném případě nelze součásti impregnovat konstrukčními lepidly.

Existují pouze dva, ale velmi důležité tipy. Při provádění restaurátorských postupů a montáží konstrukcí je nutné dodržovat požadavky technologie a praktikovat kvalitní suroviny. Výpočet schopnosti odolat zatížení podlahových desek, možnost jejich zesílení musí být v této věci svěřeny kvalifikovaným a zkušeným organizacím. Realizace těchto doporučení umožní vyloučit problémové situace v procesu užívání budovy.

Podrobný příběh o vlastnostech podlahových desek naleznete ve videu níže.