Desky PB: odrůdy, vlastnosti a vlastnosti

Obsah
  1. Co to je a kde se používají?
  2. Pohledy
  3. Zvláštnosti
  4. Technické požadavky
  5. Rozměry (upravit)
  6. Výhody a nevýhody
  7. Značení a dekódování

Při realizaci procesů spojených s výstavbou obytných budov a průmyslových objektů se používají vysoce kvalitní železobetonové podlahy montované mezi podlahy. Na stavbách se zdánlivě stejné železobetonové výrobky skládaly na hromady. Pro běžného muže je těžké vidět rozdíly mezi nimi. Pouze projektanti a stavitelé jsou schopni s jistotou oddělit vzhled dutých (dutých) podlahových panelů PB od podobných PC panelů.

Co to je a kde se používají?

Železobetonové panely PB jsou široce používány při výstavbě průmyslových podniků, jakož i pro pokrytí podlah konstrukcí a obytných budov betonovou podlahou. Železobetonová deska PB obsahuje vysokopevnostní beton, předepjatá výztužná lana, obsahuje oválné dutiny, má hmoždinky na boční hraně. PB panel umožňuje tvořit horizontální betonová podlaha, odolává vysokému namáhání, je navržena tak, aby udržovala teplo v prostorách a snižuje hladinu hluku.

    Dutiny probíhající podél panelu umožňují kabeláž a také snižují hmotnost konstrukce, čímž snižují zatížení stěn konstrukce.

    Železobetonové desky PB se praktikují v:

    1. rámová konstrukce;
    2. panelová bytová výstavba;
    3. prefabrikovaná monolitická bytová výstavba;
    4. výstavba budov z kamene, stěnových panelů, bloků, cihel;
    5. nízkopodlažní budovy, výstavba zařízení domácnosti a zařízení panského typu.

    Pohledy

    V současné době existují tisíce vzorků deskových výrobků vyrobených v souladu s GOST 9561-91, které jsou rozděleny podle způsobu výroby (dopravník, tok kameniva, nebednění), materiálů, trvanlivosti a struktury. Nejběžnější desky jsou PC a PB.

    Podívejme se podrobněji na vlastnosti tohoto produktu.

    1. Podlahové panely PB jsou vyráběny bez bednění na speciálních zařízeních s využitím vibračního hutnění. K vytváření výrobků požadované délky dochází řezáním betonu ve fázi tvrdnutí na dopravní lince za stálého pohybu betonové hmoty. Stopáž, do které je PB panel řezán, závisí na potřebách spotřebitele a je maximálně 12 metrů. Při kontrole koncového dílu je dobře vidět, že napájecí panel je vyztužen lany. Desky jsou vyztuženy silnou ocelovou výztuží, která zaručuje vysoké pevnostní charakteristiky.
    2. Výrobek označený PC je vyroben plněním betonovou maltou železného bednění s armovacími pruty a sítěmi. Vytvořená základna je podrobena vibračnímu zhutňování, tepelnému zpracování s další extrakcí kompletně hotové konstrukce. Délka ne více než 7,2 metru.

    Panely PB a PC mají významný rozdíl související se specifiky výrobního procesu.

    Zvláštnosti

    Podlahové panely PB, vyráběné trvalým beztvarým formováním betonové hmoty bez použití bednění, známý pro své dobré technické vlastnosti:

    • vysoké parametry neprůzvučnosti;
    • bezchybný vnější povrch;
    • schopnost odolat působivému mechanickému namáhání, nárazům;
    • působivá míra bezpečnosti;
    • schopnost použití v různých klimatických oblastech;
    • snížená hmotnost;
    • dobré vlastnosti tepelného stínění;
    • široká škála délek konstrukcí, předem daná specifiky technologie výroby;
    • přítomnost v případě potřeby šikmého řezu koncové plochy;
    • odolnost proti pronikání vlhkosti hluboko do betonové hmoty, což aktivuje korozi.

    Technické požadavky

    Panely musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy a technologickými dokumenty schválenými výrobcem, podle pracovních výkresů projektů konstrukcí (staveb) nebo normových konstrukcí.

    Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem je povoleno vyrábět panely, které se liší velikostí a typem od těch, které jsou uvedeny v této normě, při dodržení ostatních požadavků této normy.

    Rozměry (upravit)

    Desky PB jsou vyráběny relativně novým způsobem tváření na stojanech bez použití forem. Klíčovou vlastností je použití předpjaté výztuže bez ohledu na délku a samozřejmě beton třídy M-400 a vyšší. Dekódování značení je podobné jako u PC.

    Šířka závisí na stojanu, na kterém se výlisek provádí, je to především 1,2 metru, ale existují cesty jiných šířek. Pro vyplnění průměrného otvoru je vhodnější pouze 12decimetrová deska.

    Délka je poměrně variabilní a pohybuje se od 1,8 do 12 metrů, vše závisí na výšce (tloušťce) panelu a přijatém zatížení. V zásadě lze standardní zátěž 800 kgf/m2 pro tloušťku 220 milimetrů touto technologií vyrobit až do délky 9,6 metru. Poté se buď sníží mezní zatížení konstrukce, nebo se zvýší výška desek.

    Nejběžnější šířky železobetonových panelů v továrnách na výrobu prefabrikátů jsou: 10, 12, 15 decimetrů, jinými slovy 1 metr, 1,2 metru a 1,5 metru. Nejběžnější parametry pro délku PB panelů: od 24 decimetrů do 90 decimetrů.

    Konfigurace otvorů, průměr a také vzdálenost mezi nimi jsou stanoveny výrobcem zařízení a projektem. Pro každý podnik jsou tyto standardy individuální. Kulaté otvory mají zpravidla o něco menší průměr, například 150 milimetrů, aby byla zajištěna spolehlivost pod tlakem stěny umístěné nad konci bez použití pomocné výztuže.

    Železobetonové panely o délce více než 100 decimetrů (slovy více než 10 metrů) lze vyrobit na individuální přání kupujícího a výkresů desek a navíc PB panely - v jiných požadovaných rozměrech.

    Výhody a nevýhody

    PB panely mají mnoho pozitivních vlastností.

    1. Díky přítomnosti dutin, které tlumí vibrační procesy, jsou zachovány dobré zvukově izolační vlastnosti, snížení spotřeby surovin a odlehčení celé konstrukce. Tato vlastnost platí stejně pro PC panely.
    2. Vynikající kvalita povrchu, jednotnost a hladkost.
    3. Bezchybná konfigurace hotové konstrukce.
    4. Působivá řada velikostí.
    5. Možnost dokoupení panelu určeného pro širokou škálu zátěží. Tyto podlahové panely jsou schopny unést zatížení od 600 do 1 450 kilogramů na m2.
    6. Předpětí ocelové výztuže v desce libovolné délky.
    7. Požární odolnost a odolnost proti vlhkosti.
    8. Schopnost řezat panely pod úhlem 45 stupňů pro překrytí objektů nestandardní konfigurace, což umožňuje snížit počet monolitických zón v prefabrikovaných monolitických podlahách.

    Ale jsou tu i nevýhody.

    1. Absence montážních smyček znesnadňuje spojení konstrukcí dohromady a postup jejich montáže v zamýšlené poloze. Tam je potřeba použít plotici.
    2. Do PB panelů není možné děrovat otvory z důvodu malé šířky otvorů, což ve srovnání s PC deskami komplikuje výstavbu vnitrodomových komunikací, kruhová konfigurace a poměrně velký průměr dutin umožní děrujte otvory pro potrubí, aniž byste se dotkli vyztužených přepážek.

    Pro srovnání - šířka otvorů, které nemají bednící desky PB 60 mm, zatímco u panelů řady PK je šířka otvoru 159 mm. Tím je možné bez komplikací protáhnout potrubí o průměru 100 mm.

    Občas odborníci povolují děrování otvorů pro nízkopodlažní budovy, ale taková operace je nežádoucí.

    Značení a dekódování

          Informace v podobě nápisů na podlahových konstrukcích PB znamená, že se jedná o panely, které byly vyrobeny v podniku železobetonových výrobků podle nejnovější metody průběžného nebednění pro aktuální období s využitím vibračního působení na betonovou směs. .

          Vzorové značení železobetonových panelů PB 63-15-8 a dekódování:

          • PB - deska vyrobená metodou beztvarého lisování;
          • 63 - délka, decimetry;
          • 15 - šířka, decimetry;
          • 8 - zatížení v kPa (kilopascalech) (kgf / m2 - kilogram / síla na metr čtvereční);
          • tloušťka panelu - 220 mm.

          Dozvěděli jsme se tedy, že železobetonové podlahy z dutinových (dutinových) panelů typu PB jsou nejlepší variantou masivní stavby a univerzálním řešením, které vám dá možnost postavit si přesně takový dům, jaký jste si naplánovali.

          Informace o vlastnostech PB desek naleznete v dalším videu.

          bez komentáře

          Komentář byl úspěšně odeslán.

          Kuchyně

          Ložnice

          Nábytek