Podlahové desky: typy, použití a velikosti

Pro tvorbu podlah se často nepoužívají dřevěné nebo ocelové konstrukce, ale kapitálové desky. Existuje mnoho druhů takových produktů a každý typ si zaslouží zvláštní pozornost. Nejprve je ale potřeba zjistit, jak přesně se takový produkt vyrábí.

Rozhovor o výrobě podlahových desek je vhodné začít tím, že se jedná především o železobetonové konstrukce. Lze je tedy vyrábět buď v průmyslových podnicích, nebo v nejlepším případě na velkých stavbách se zapojením zkušených technologů. Desky mohou být vyrobeny z různých druhů betonu. Pokud chcete omezit hmotnost, je zapotřebí hustá betonová směs. A pak je tu konstrukční lehký beton, který tvoří hustou strukturu.

Pokud plánujete použít desku tam, kde vznikají výrazná ohybová napětí, používá se tzv. napjatý železobeton. Výrobky s vnitřními dutinami jsou vyráběny technikou bednění. Jako suroviny se používají různé druhy "těžkého" betonu. Na samém začátku je připravena výztuž, která je potřeba k vytvoření rámových roštů.

Zatímco se tvarovky připravují, roztok se míchá. Jako obvykle se vyrábí smícháním štěrku a písku s cementem. Přesné proporce se volí pokaždé individuálně. V závislosti na organizaci výroby se štěrk s pískem získává hotový z lomů nebo přímo hnětený v podniku. V tomto případě je takový obrobek nutně proset.

Účelem třídění je zbavit se příliš velkých frakcí, které nelze formovat. Dále se do formy položí mřížka a do ní se nalije beton. Pro zlepšení rovnoměrnosti rozložení hmoty se často praktikuje vibrační zpracování. V některých podnicích se praktikuje další úprava párou.

I letmé seznámení s technologií výroby podlahových desek ukazuje, jak se mohou lišit. A pro úplné pochopení podstaty každého produktu, jeho účelu, je důležité umět číst označení. Není to v žádném případě spontánní, naopak, výrobci jsou povinni dodržovat pokyny GOST 2016. Obvyklé pořadí zápisu je následující:

• typ konstrukčního prvku a výrobku;
• délka;
• šířka (výška je vždy stejná, proto není předepsána);
• přípustná úroveň zatížení ložiska (1 jednotka se rovná 100 kg na 1 m2);
• kategorie výztuže;
• jiné parametry.

Poslední skupina obsahuje informace o:

• odolnost vůči korozivním a agresivním látkám;
• seismická odolnost;
• odolnost vůči nízkým teplotám;
• vložené prvky nebo speciální otvory.

Písmena P, PTS nebo PP označují monolitický výrobek s plnou hmotností. Za snížením GHG nebo PR se skrývají masivní žebrované desky. Pokud je deska označena jako PV, znamená to průběžnou žebrovanou desku s větracími otvory. Při přípravě otvorů pro světla se používá označení PS nebo PF. Kombinace symbolů PL znamená, že deska je navržena pro snadno spouštěcí střechu.

Snadno snímatelnou střechu z obloukových a klenutých žebrových desek lze označit jako POS, POV, POF, POL.Dutinkové desky jsou označeny podle počtu bodů, na kterých deska spočívá. Výrobky třídy T spočívají na 3 stranách a výrobky třídy K - na všech čtyřech. Pokud vůbec žádné písmeno není, znamená to, že konstrukce je navržena tak, aby byla podepřena na obou stranách. PC a PG desky se od ostatních dutých jader (PB) liší způsobem výroby.

PG, PK - znamená lití do konstrukce bednění. Ale PB znamená tvarování na kontinuálním dopravníku. Výsledkem je velmi vysoká úroveň plynulosti a bezpečnosti. Navíc PB nemá výrazná omezení délky. Proto lze takové desky použít v místech s atypickými rozměry.

Formovací deska má ale poměrně úzké otvory. Vrtání takových výrobků není povoleno, proto je pokládání komunikací přes ně nemožné. Značení navíc uvádí i druh betonu. Písmeno C znamená zvýšenou odolnost vůči seismickým otřesům a I znamená buněčné materiály.

Dále:

• M - jemné zrno;
• C - husté silikáty;
• L - plíce;
• W - odolnost vůči teplu;
• P - pískový beton;
• H - normální propustnost.

Prefabrikované betonové desky lze připravit pouze ve velkém specializovaném výrobním prostředí. Nutně se používá beton vybraných jakostí, který je navíc vyztužen mřížkou výztuže. Každý takový produkt je standardizován. Jeho rozměry jsou následující:

• na délku ne menší než 2,5 a ne větší než 12 m;
• v šířce přesně od 1 do 1,5 m;
• v tloušťce od 0,14 do 0,22 m.

Použití standardních betonových výrobků umožňuje postavit podlahu co nejrychleji. Dokáže výrazně snížit náklady na práci a zjednodušit instalaci. Betonové prefabrikáty mohou být zcela plné a zároveň vypadají odlišně od ostatních typů vzhledem koncové plochy. Vznik podélných dutin je tam zcela vyloučen.

Monolitický prefabrikovaný RC blok navíc propouští poměrně velké množství tepla. A hluk v místnosti bude velmi dobře procházet, což samozřejmě není v žádném případě dobré pro obyvatele domu ani pro ty, kteří tam pracují. Dutinová deska je vyrobena s dutinami, které jsou umístěny podél podélné osy. Dutiny mají většinou kruhový průřez, vnitřní průměr je 0,11-0,16m.

Méně časté jsou desky s oválnými kanály uvnitř. Používání výrobků s dutým jádrem ve stavebnictví se stalo samozřejmostí. Jsou ceněny pro své vynikající zvukově izolační parametry. Snížení hmotnosti snižuje namáhání hlavních prvků budovy, včetně hlavních stěn. Pozornost si zaslouží i konstrukce stanu.

Takové desky jsou v průřezu podobné žlabu s paralelně orientovanými žebry. Tloušťka každého žebra je od 0,14 do 0,16 m. Lehká konstrukce desky valbové střechy jí nebrání v udržení vysoké pevnosti a odolnosti proti silným deformacím. Blok ve tvaru U je však zevnitř velmi obtížně dokončovací.

Některé typy podlahových desek mohou být vyrobeny z výztužných klecí. Metoda svařování zahrnuje kontaktní nebo poloautomatické svařování ocelové tyče. Pletená mřížka je sestavena z jednotlivých prutů. K jejich spojení se používá speciální žíhaný drát. Konečná verze desky se samozřejmě vybírá již během procesu návrhu.

Plochá masivní deska se používá k zakrytí stropů a mezipodlahových mezer. V tomto případě budete muset postroj opustit. Stejný výrobek se velmi často používá v nízkopodlažní výstavbě. Ale existují i ​​​​jiná použití pro zploštělé prvky:

• výstavba technických a průmyslových zařízení;
• vytváření otvorů;
• pokládka topných rozvodů;
• výstavba balkonů a mnoha dalších objektů.

Standardní výrobek lze vyrobit pouze z těžkého betonu minimálně M300.Silové kategorie - B12 nebo B20. Je zaručeno minimálně 50 cyklů zmrazování a rozmrazování. Podlahová deska je zcela odolná proti pronikání vody. Kromě jednoduchých lze použít i předpjaté desky.

Takový produkt umožňuje výrazně snížit náklady a zkrátit dobu výstavby. Důležité je, že to nemá vliv na spolehlivost. Proto konstruktéři a stavitelé věnují technologii předpínání stále více pozornosti. Dá se to udělat i jednoduchou „mechanikou“ (přesněji zvedáky). Někdy se ale také praktikuje elektrotermická úprava, kdy se při průchodu vysokofrekvenčního proudu získá silné zahřátí.

Smíšená elektrotermomechanická technika se vyznačuje zvýšenou produktivitou. Platba za takto získané produkty je ale příliš vysoká. Proto se tato verze technologie používá pouze při extrémně vysokých požadavcích na pevnost, stabilitu a odolnost vůči ohybové síle. Vlastnosti jsou skutečně získány na velmi vysoké úrovni. Jediným problémem je, že elektrotermomechanické předpětí dokážou vyrobit jen ty nejpřipravenější podniky.

Předepjatá deska může být prefabrikovaná nebo monolitická. Prefabrikovaný typ je poměrně levný, ale měl by být používán pouze pro rozpětí nepřesahující 6 m. Nejvyšší povolené zatížení na 1 m2. m nepřesahuje 10 000 newtonů. Monolitický předpjatý blok je žádaný při vytváření výškových konstrukcí.

Zpevnění lze provést "na doraz" (před nanesením malty). Cvičí se ale i otužování „na beton“. Vyrábí se pouze tehdy, když roztok ztuhne na deklarovanou pevnost značky. Důležité je, že předpětí je skvělé pro zemětřesení a výbuchy. Je zajištěno zvýšení životnosti konstrukcí jako celku.

Kesonové desky mohou poskytovat dobré výsledky. Nejprve se začaly používat při stavbě mostních podpěr umístěných přímo v nádrži. Nejprve se pomocí metody naplnění půdy vytvoří ostrov. Dále se vytvoří konstrukce ze železobetonu nebo kovu. Celá spodní část konstrukce je osazena prvotřídními ocelovými noži.

Problém je v tom, že použití kesonové desky k práci lidí pod mostními podpěrami je extrémně zdravotně nebezpečné. Už více než půl století se kesony používají jen ve zcela výjimečných případech, kdy se bez nich člověk neobejde. Ve stavebnictví ale kazetová deska znamená úplně jiný objekt, který je mnohem praktičtější. Účelem takových prvků je rozdělit strop nebo vnitřní plochu klenby pomocí vybrání podobných schránkám. Tyto prohlubně jsou umístěny v mezerách příčných nosníků.

Spodní část sekce je opatřena zesílenými žebry. Je v nich soustředěna napnutá výztuž. Přitom tam není žádný beton. Žebra jsou umístěna ve dvou směrech v pravém úhlu k sobě. Stupeň žebra je 1,5 m. Na žebra je umístěna deska.

Technické úvahy jen stěží ospravedlní použití složitých kazetových desek. Ale jejich použití pro čistě architektonické a designové účely je docela rozumné. V důsledku toho můžete simulovat:

• staroegyptské mozaiky;
• starověký řecký styl;
• římské fresky.

Kanálový typ podlahových desek (VP) se při konstrukci samotných budov nepoužívá. Ale na druhou stranu je nepostradatelný všude tam, kde jsou instalovány kanalizace, kolektory nebo vodotlaké stavby. A také takové prvky jsou potřebné k položení hlavního kanálu vytápění. Moderní žlabové desky jsou stejně dobré jak v podzemí, tak v nadzemních částech speciálních konstrukcí. Stará technologie vibračního lití byla nyní nahrazena vibrokompresí.

Tato změna nebyla náhodná – díky ní se výrazně zvýšila ochrana před vodou.Navíc se zvýšila odolnost desek vůči kyselinám a různým solím kovů. Kanálový plech je stejně žádaný při uspořádání střech průmyslové budovy nebo soukromého obydlí. Přes stejné rozměry se stejným typem pevných struktur se získá lehčí produkt. Žlabová deska je široce používána pro stavební práce ve volné půdě, kde je vysoká půdní voda.

Pro konstrukci podlah se stále častěji používá nejen železobeton, ale také desky z expandovaného jílu. Podle kombinace parametrů je někteří specialisté dokonce upřednostňují před běžnými betonovými výrobky.

Žebrované konstrukce dokonale odolávají značnému zatížení. To vám umožní přejít na použití materiálu střední hustoty.

Důležité: expandovanou betonovou desku lze pokládat až po konečném vytvrdnutí. Nerozbitný jílový betonový nátěr je však atraktivní v tom, že jej lze snadno postavit i bez cizí pomoci. Pro vytvoření nosných nosníků se používá ocelový I nosník nebo kanál.

Pro simulaci bednění se používá vlnitá lepenka. Důležité: tvárnice keramzitového betonu jsou vyrobeny pouze ze surovin, které neobsahují chloridy a vyznačují se zvýšenou odolností proti ohni. Pro doplnění a vyztužení nosníků se používají desky s častými žebry. Toto řešení je však vhodné pouze pro rozpětí nepřesahující 8 m.

Pro vytvoření desek v čisté formě lze použít beton třídy M250 až M350. Samozřejmě platí, že čím vyšší je tato kategorie, tím vyšší zátěž budou prvky schopny přežít.

V sekci vypadá překrytí takto:

• dutá deska;
• celotělová konstrukce;
• klasický kesonový výrobek;
• kanálový blok.

Dutinkové desky (nejvíce používané v soukromé výstavbě) mají hlavně tyto rozměry:

• tloušťka 0,22 m a délka 4,78;
• tloušťka 0,26 m s délkou 5,679 m nebo méně;
• tloušťka 0,22 m, délka se volí libovolně.

Deska značky PB může mít délku 1,8-9 m. Toto řešení je nejvýhodnější při objednání "přídavných" tvárnic. Pokud jde o dutiny, ty jsou u výrobků PC nebo SG minimálně 0,114 m. Průchod stokových stoupaček proto nezpůsobuje problémy. Ale u PB jsou otvory užší (maximálně 0,06 m).

Na základě toho, co již bylo řečeno, lze zdůraznit, že podlahové desky se používají pro mezipodlažní prostory v panelových domech a pro soukromou výstavbu. Je obvyklé rozdělit takové stavby na veřejné, průmyslové a obytné kategorie. Průmysl je samozřejmě zásobován těmi nejtrvanlivějšími produkty. Je schopen odolat maximálnímu zatížení a dokonce i vystavení agresivním látkám. Deska s orientací horního žebra se používá především v průmyslových objektech a se spodním v podlahách.

Žebrované výrobky se používají hlavně tam, kde chodí hodně lidí:

• v hypermarketech;
• v kinech a střediscích volného času;
• na stadionech;
• na dalších podobných místech.

Tato otázka vyvstává především pro soukromé vývojáře. Deska s mnoha dutinami je lehká, ale její pevnost musí být pečlivě kontrolována. Značení se doporučuje zkontrolovat speciálními tabulkami, kde se dešifruje. Provedení PC a NV se volí hlavně tam, kde je důležitá především pevnost. Ale PNO je povoleno používat výhradně v nízkopodlažní výstavbě (1, maximálně 2 podlaží).

Stává se, že typické deskové bloky nelze z nějakého důvodu použít. Poté budete muset produkt vyplnit přímo na provozovně. Prefabrikované monolitické konstrukce (typ zalévaných monolitů) se staví snadněji. Zároveň se daří realizovat ty nejodvážnější projekty.

Informace o tom, jak rovnoměrně položit podlahové desky, naleznete ve videu níže.