Výztuž podlahové desky: materiály a pravidla výpočtu

Povinným technologickým procesem jejich výroby je vyztužení nenosníkového monolitického podlahového panelu (vnitřní horizontální uzavírací konstrukce). Výztuž ve struktuře konstrukce z betonu přebírá zatížení a zvyšuje pevnostní vlastnosti výrobku.

Účelem výztuže je zvýšit schopnost odolávat zatížení konstrukce, snížit možnost vzniku trhlin, které se objevují v důsledku teplotních skoků. Pro takové úkoly se používá materiál s vysokými pevnostními vlastnostmi - vlákno, skleněné vlákno, čedičové vlákno, ocel. Aby se eliminovala předčasná koroze a zvýšila se odolnost budov proti opotřebení, začala se praktikovat metoda zpevňování.

Zesílení monolitického podlahového panelu je odpovědný proces, jehož realizace podléhá řadě podmínek. Při provádění prací na vytvoření železobetonového podlahového panelu je nutné dodržovat následující doporučení.

• Pro připojení kovových tyčí by měl být použit pletací drát o průřezu 1,2-1,6 milimetrů. Použití elektrického svařování je nepřijatelné kvůli změně struktury kovu v místech rozhraní.
• Je nutné zajistit požadovanou tloušťku (výšku) betonové desky ve vztahu ke vzdálenosti mezi stěnami, které přijímají zatížení. Výška železobetonového panelu je 30krát menší než vzdálenost mezi podpěrami. Nejmenší tloušťka panelu je přitom minimálně 15 centimetrů.
• Pokládání součástí železného rámu s ohledem na rozměry překrytí se provádí svisle. Při nejmenší výšce panelu se výztuž pokládá v jedné vrstvě. Při výšce nad 15 centimetrů je zesílená výztuž provedena ve dvou vrstvách.
• Pro zalévání do bednění se používá betonová směs třídy M200 a vyšší. Beton těchto jakostí má vynikající výkonnostní vlastnosti, odolá značnému zatížení a má rozumné náklady.
• Pro montáž ocelového roštu se používají armovací tyče o průřezu 8–12 milimetrů. Při realizaci dvouvrstvé výztuže se nacvičuje zvětšený rozměr průřezu kovového profilu ve spodní řadě. Možnost použití hotového pletiva je povolena.
• Bednění je vyrobeno z vodovzdorné překližky nebo prken zpracovaných hoblováním. Spoje jsou pečlivě utěsněny. Pro zpevnění bednění se používají posuvné železné regály nebo dřevěné sloupy o průměru až 20 centimetrů.

Kromě jiného si musíte dávat pozor na výběr vhodného materiálu, který lze použít. Pro výrobu podlahových desek, jak je uvedeno výše, je výhodné použít cement třídy 200 a vyšší. Protože právě tento cement se vyznačuje nejvyšším stupněm pevnosti - ukazatel, který je v daném případě obzvláště důležitý. Koneckonců, hmotnost panelu je přibližně 500 kg / m2.

Vzhledem k tomu, že monolitický přesah funguje především na lom, je podkladovou výztuží konkrétně podkladová výztuž, která se za provozu vytahuje. K jeho vytvoření se v některých epizodách používají tyče s větším průřezem než pro horní vrstvu. Situace je mírně odlišná v oblastech, kde jsou panely a podpěry spojeny. Zde působivé zatížení působí na horní tyče podobným způsobem, v tomto ohledu je navíc zesíleno. Pokud je deska založena na sloupech nebo mezi podpěrami, které mají poměrně velká rozpětí, používá se výztuž umístěná v příčném směru vyztužené konstrukce, jejíž třída je A240C nebo A240 (výztuž konstrukce s hladkým povrchem).

Kompetentní výpočet monolitického panelu pro podlahy a jeho vyztužení nese mnoho pozitivních vlastností.

• Horizontální monolitická panelová konstrukce bude mít vysokou únosnost.
• Správný výpočet poskytne optimalizovanou možnost výběru výztuže, výšky panelu, jakosti a objemu betonu. To vše dohromady umožňuje šetřit čas a peníze.
• Vysoce profesionální výpočet umožňuje jako podpěru pro monolitickou konstrukci využít nejen stěny, ale i sloupy uvnitř objektu.
• Výpočet poskytne všechny požadované objemy práce a jejich hodnotu.
• Je možné vypočítat podlahový panel, který nevyhovuje konfiguračnímu standardu.
• Životnost konstrukce postavené v plném poměru k výpočtům výztuže je v podstatě neomezená.

Ne každý je schopen provést profesionální přesný výpočet. Existují však jednotné normy pro výrobu a vyztužení monolitické podlahy. Na základě těchto pravidel by výška panelu měla být 1/30 vzdálenosti mezi sousedními podpěrami rozpětí. Například při rozpětí 600 centimetrů bude výška hotové monolitické konstrukce 20 centimetrů. Nárůst výšky bude mít za následek pouze přetečení drahého betonu.

Pokud délka překrývajících se otvorů nepřesahuje 7 metrů, měla by být použita standardní metoda výpočtu. Podle této metody musí být monolitický panel vyztužený dvěma vrstvami výztuže. Obě vrstvy jsou položeny výztužnými tyčemi A-500C o průměru 10 milimetrů. Tyče jsou umístěny v rozestupech přibližně 150-200 milimetrů. Spojení prutů do rámu o velikosti buněk 150-200 milimetrů se provádí měkkým pletacím drátem o průřezu 1,2 až 3 milimetry. Panel lze vyztužit standardní svařovanou sítí dostupnou na trhu.

Při výpočtu rozměrů monolitické konstrukce je nutné vzít v úvahu velikost přilnavosti. Toto je část panelu, která přiléhá ke zdi. U cihlových zdí by velikost rukojeti (pracovní plochy) měla být 15 centimetrů nebo o něco více. U stěn z pěnového betonu je tato velikost 25 centimetrů nebo více. Výztužné pruty se řežou tak, aby jejich konce byly pokryty vrstvou betonové směsi o výšce minimálně 25 milimetrů.

Zatížení beznosníkových monolitických panelů jde svisle dolů a úměrně se rozkládá po celé ploše.Ukazuje se, že horní strana výztužného rámu přebírá tlaková zatížení a spodní strana tahová zatížení. Tyče jsou položeny do bednění a vzájemně svázány pomocí měkkého pletacího drátu. Pro základní kostru se cvičí tlusté kovové tyče. Horní vrstva je tvořena pruty s menším průřezem.

Při výšce monolitické podlahové konstrukce od 180 do 200 milimetrů může délka pokrývaného rozpětí dosáhnout až 6 metrů. U takových panelů je vzdálenost mezi spodní a horní výztužnou sítí udržována v intervalu 100–125 mm. K tomu se cvičí svěrky, které se vyrábějí ze zbytků výztuže o průměru 10 milimetrů. Dlouhé tyče jsou ohnuty do tvaru písmene "L" a umístěny v rozestupech jednoho metru. V místech, kde je požadováno vyztužení podlahového panelu, je vzdálenost snížena na 40 cm. Zpravidla se jedná o střed rozhraní s podpěrami a oblast největšího zatížení.

Pod výztužným rámem spodního panelu by měla zůstat vrstva betonu přibližně 25–30 milimetrů nebo o něco více. Horní výztužná síť je nalita podobnou vrstvou. Pro zachování této velikosti jsou pod průsečíkem spodních prutů výztuže umístěny plastové podpěry s odstupem asi jednoho metru. Taková zařízení se prodávají v obchodech se stavebními materiály. Mohou být nahrazeny dřevěnými bloky přibitými nebo přišroubovanými k bednění pomocí samořezných šroubů. Pokud v tomto typu neopravíte jejich umístění, mohou se při plnění formuláře betonovým roztokem vznášet.

Proces výstavby se skládá z řady kroků, které je třeba realizovat ve stanoveném pořadí.

Skládací forma je vyrobena z kovových kanálů, desek a překližkových desek. Pod bedněním jsou na spolehlivých a stabilních trojnožkách umístěny speciální nosné prvky teleskopického typu (regály). Počet podpěr by měl bednu důkladně podepřít a nedovolit, aby se ohýbala pod zatížením malty. Při výšce vrstvy 200 mm je hmotnost 1 m2. metr betonového roztoku dosahuje 300-500 kilogramů. Místo výsuvných stojanů můžete cvičit kulatinu nebo dřevěné tyče o průřezu 100 × 100 milimetrů. Jsou uspořádány s intervalem 1,2-1,5 metru. Podélné nosníky jsou umístěny na stojanech a zvednuty do stanovené výšky. Poté se nainstalují příčné nosníky, na které je pomocí šroubů upevněna překližka s fólií odolnou proti vlhkosti. Přípustná tloušťka je 18–20 milimetrů.

Rozložení a pletení kovových tyčí se provádí podle schématu výztuže návrhu. Ideální velikost buňky je 150 × 150 nebo 200 × 200 milimetrů. Je nutné se pokusit zajistit, aby části rámu běžící ve směru délky byly integrální. Pokud délka tyčí nestačí, pak se pomocné tyče pokládají se slušným přesahem. Konjugační zóny jsou uspořádány v šachovnicovém vzoru. Takové vyztužení zaručuje odpovídající spolehlivost a tuhost panelu.

Je vhodné použít prefabrikovaný betonový roztok. Zachovává poměr složek, směs obsahuje přísady, které zlepšují ukazatele výkonu. Beton podléhá spolehlivé kontrole a na stavbu je přivezen v objemu dostatečném pro jednorázové zalití. Pomocí čerpadla na beton je směs rozváděna přímo do celého prostoru panelu. Ponorný vibrátor na beton účinně zhutňuje maltu a proporcionálně ji roznáší po bednění. Paralelně se odstraňují vzduchové bubliny. Po dokončení lití se rovina uhladí speciální stěrkou na podlouhlé rukojeti a pokryje se tenkým povlakem suchého cementu.

Vhodná teplota okolní atmosféry při plnění konstrukce roztokem by měla být alespoň +5 stupňů. Při záporných teplotách může kapalina uvnitř směsi ztuhnout a rozbít monolit. Praskání oslabuje pevnost panelu a zkracuje jeho životnost. Při vhodné provozní teplotě vyztužená podlaha po měsíci zcela vytvrdne. První 3-4 dny je beton neustále navlhčen vodou, aby se v něm udržela vlhkost, a v létě je navíc pokrytý filmem.

Informace o tom, jak správně vyplnit výztuž podlahové desky, naleznete v dalším videu.