Vlastnosti a přehled pěnových řezacích strojů

V posledních letech se na stavebním trhu objevilo velké množství moderních tepelně izolačních materiálů. Přesto si pěnový plast, stejně jako dříve, udržuje přední pozice v tomto segmentu a nehodlá je vzdát.

Moderní výrobci nabízejí specializované stroje na řezání pěny v širokém sortimentu. V prodeji najdete modely pro laserové, poloměrové, lineární, objemové řezání, v obchodech najdete zařízení pro přípravu desek, kostek a dokonce i 3D polotovarů. Všechny je lze podmíněně rozdělit do tří skupin:

• přenosná zařízení - konstrukčně podobná noži;

• CNC zařízení;

• stroje pro horizontální nebo příčné řezání.

Bez ohledu na modifikaci je mechanismus působení jakéhokoli typu stroje v nejobecnějších pojmech stejný. Hrana zahřátá na vysoké teploty prochází pěnovou deskou v požadovaném směru a řeže materiál jako horký nůž máslo. U většiny modelů se jako taková hrana chová struna. V primitivních zařízeních je k dispozici pouze jedna topná linka, v nejmodernějších nástrojích je jich 6-8.

Takové stroje jsou podobné frézovacím a laserovým strojům. Typicky se CNC stroje používají k vytváření polotovarů z pěny i polystyrenu. Řezná plocha je představována drátem o průřezu 0,1 až 0,5 mm, je vyrobena z titanu nebo nichromu. V tomto případě výkon zařízení přímo závisí na délce těchto stejných vláken.

CNC stroje mají obvykle více závitů. Jsou užitečné v situacích, kdy potřebujete řezat složité 2D nebo 3D polotovary. A také se používají, když je potřeba vyrábět produkty ve velkém množství.

Takové stroje vizuálně připomínají obyčejnou skládačku nebo nůž. Nejčastěji mají jednu, méně často dvě struny. Takové modely jsou nejrozšířenější pro vlastní výrobu v domácím prostředí.

V závislosti na způsobu zpracování pěnových desek se rozlišují nástroje pro příčné a podélné řezání polotovarů, jakož i zařízení pro výrobu produktů komplikované konfigurace. V závislosti na typu nástroje se může během provozu pohybovat buď závit nebo samotná pěna.

Nejoblíbenější je několik modelů jednotek pro řezání pěnového plastu od ruských a zahraničních výrobců.

• FRP-01 - jedna z nejoblíbenějších jednotek. Vysoká poptávka po něm je způsobena jeho univerzálností v kombinaci s jednoduchostí designu. Zařízení umožňuje řezat písmena, čísla, složité tvary a vyrábět lisované prvky. Používá se pro řezání izolačních desek a mnoha dalších konstrukcí. Řízení provozu zařízení se provádí pomocí speciálního softwaru, který je součástí sady.

• "SRP-K Kontur" Je dalším běžným modelem, který pomáhá provádět všechny druhy fasádních dokončovacích prvků, stejně jako bednění pro lití stavebních směsí.Způsob ovládání je manuální, ale to je plně kompenzováno relativně nízkým výkonem na úrovni 150 W. Odkazuje na mobilní úpravy, které lze pohodlně přepravovat z jednoho pracoviště na druhé.

• "SFR-Standard" - CNC stroj umožňuje provádět tvarové řezání polymerových desek a polystyrenové pěny. Ovládání probíhá přes USB port, je možné otáčet jedním nebo více funkčními obvody. Jedná se o připojení až 6-8 topných závitů. Na výstupu umožňuje získat obrobky jednoduchých i složitých tvarů.

Následující produkty jsou o něco méně obvyklé.

• "SRP-3420 List" - zařízení na řezání lineárních prvků z polystyrenu, vyznačující se zvýšenou účinností a vysokou kvalitou řezu.

• FRP-05 - kompaktní instalace ve tvaru krychle. Umožňuje řezání ve 3 rovinách. Konstrukce poskytuje pouze jeden nichrom závit, v případě potřeby lze jeho tloušťku změnit.

• "SRP-3220 Maxi" - nástroj pro vytváření garáží, obalů výrobků a také plášťů pro ocelové trubky.

Existuje mnoho způsobů, jak si vyrobit vlastní instalaci pro řezání polystyrenové pěny. Nejčastěji se nejjednodušší ruční nářadí vyrábí doma.

Při použití jednoduchého nože se upřednostňují modely se zářezy. Je vhodné jej namazat automobilovým olejem ještě před zahájením práce - tím se optimalizuje proces řezání, kromě toho se výrazně sníží hladina hluku. A zároveň je tato metoda nejpomalejší.

Při nevýznamné tloušťce expandovaného polystyrenu je povoleno použití běžného kancelářského nože. Jedná se o velmi ostrý nástroj, ale časem má tendenci se otupovat. Pro zvýšení efektivity práce je třeba během procesu řezání čas od času zahřát - pak bude hladší procházet materiálem.

K řezání pěny lze uzpůsobit speciální nůž s nahřívací čepelí, který lze zakoupit v každém železářství. Veškerá práce s takovým nástrojem musí být prováděna přísně od sebe, jinak existuje vysoké riziko uklouznutí a zranění. Nevýhodou takového nože je, že umožňuje řezat pěnu přesně definované tloušťky. Proto, aby se získaly rovnoměrné obrobky, je nutné přesně označit pěnu, jak je to možné, a to může trvat hodně času.

Jako alternativu k topnému noži si můžete vzít páječku se specializovanými tryskami. Tento nástroj má zvýšenou teplotu ohřevu, proto je důležité být během provozu opatrní. Pokud se roztavená pěna dostane do kontaktu s pokožkou, může způsobit popáleniny a způsobit značné nepohodlí a bolestivost.

Nůž na boty s prodlouženou čepelí až do 35-45 cm lze použít k řezání desek z polystyrenu. V tomto případě je důležité, aby byl hrot tupý a čepel byla co nejširší. Ostření by mělo být co nejostřejší.

Průběh řezání polystyrenové pěny takovým nástrojem je zpravidla doprovázen silným pískáním. Abyste minimalizovali nepohodlí, je nejlepší se před prací zásobit sluchátky.

Silné kusy polystyrenu se řežou pilkou na dřevo, vždy s malými zoubky. Čím menší jsou zuby, tím vyšší bude kvalita hotového výrobku. Touto metodou však nelze dosáhnout dokonalého řezu. Bez ohledu na to, jak úhledná je práce, v každém případě budou přítomny záchvaty a třísky. Přesto je to nejjednodušší způsob řezání pěnového polystyrenu, který nevyžaduje výraznou fyzickou námahu. Nejčastěji se používá pro řezání dlouhých rovných kusů pěny.

Nejoblíbenější metodou je řezání desek provázkem. Výkon takového podomácku vyrobeného zařízení lze přirovnat k použití specializovaného průmyslového vybavení. V tomto případě lze strunu použít pro pěnový polystyren s nejrůznějšími parametry hustoty a zrnitosti.

Vyrobit takový nástroj není těžké - stačí do dřevěných prken zatlouct několik hřebíků, natáhnout mezi ně drát z nichromu a připojit se k AC síti. Hlavní výhodou takové techniky je její zvýšená rychlost, metr pěny lze řezat za pouhých 5-8 sekund, což je vysoký indikátor. Střih je navíc velmi úhledný.

Tato metoda je však jednou z nejnebezpečnějších a může poškodit lidské zdraví. Aby se předešlo riziku zranění, používá se řezání studeným drátem. V tomto případě je použita ocelová struna, funguje na způsob obouruční pily. Tato technika je považována za jednu z nejproduktivnějších.

Někdy je nutné použít brusku. Obvykle funguje ve spojení s tenkým kotoučem. Mějte na paměti - taková práce zahrnuje zvýšenou tvorbu hluku a tvorbu úlomků z úlomků pěny rozptýlených po celém místě.

V každodenním životě existuje také složitější způsob výroby pěnového řezacího stroje. Obvykle jej používají zkušení řemeslníci s dobrými dovednostmi v kreslení, elektrických sestav a dílů. K sestavení takového zařízení budete potřebovat:

• závit z nichromu o průřezu 0,4-0,5 mm;

• dřevěná lišta nebo jiné dielektrikum k vytvoření rámu;

• pár šroubů, jejich velikost je zvolena s ohledem na tloušťku rámu;

• dvoužilový kabel;

• napájení 12 V;

• izolační páska.

Instrukce krok za krokem předpokládá následující fáze práce.

• Rám ve tvaru písmene "P" je sestaven z kolejnic nebo jiných materiálů po ruce.

• Jedna perforace je vytvořena podél okrajů rámu, do těchto otvorů jsou zašroubovány šrouby.

• Nichrome drát je připevněn ke šroubům zevnitř rámu a kabel z vnější strany.

• Kabel na dřevěném rámu je upevněn elektrickou páskou a jeho volný konec je přiveden ke svorkám napájecího zdroje.

Řezný nástroj na polystyren je připraven. Lze jej použít nejen pro řezání polystyrenu, ale také pro plastové lahve a jiné polymerové přířezy se sníženou hustotou a malou tloušťkou.

Více o tom, jak můžete vyrobit stroj na řezání pěny, najdete ve videu níže.