Vlastnosti a aplikace pěny

Po mnoho desetiletí se pěna aktivně používá v různých průmyslových odvětvích. Existuje několik druhů tohoto materiálu. Abyste ji mohli správně používat, musíte znát nuance výroby a také zásady instalace pěny.

Styrofoam je bílý materiál. Má nízkou hmotnost, má mnoho různých vlastností, díky kterým je široce používán v různých oblastech. Polyfoam je z 98 % vzduch a zbývající 2 % je pěnový polystyren. I přes malé procento obsahuje materiál miliardy buněk této látky.

Výroba pěny se provádí na speciálním zařízení. Zpočátku jsou do dílen dodávány suroviny, ze kterých se na výstupu získávají pěnové desky s různou tloušťkou a hustotou. Polyfoam je vyroben z téměř jakéhokoli polymeru. Primárními surovinami mohou být: polyvinylchlorid, polyuretan, polystyren, fenolformaldehyd a mnoho dalších.

Výroba materiálu se provádí v několika důležitých a po sobě jdoucích fázích:

• pěnění;
• sušení;
• stabilizace;
• řezání;
• zrání;
• pečení.

Zpočátku je pěna tekutá hmota, která prochází všemi fázemi. Na výstupu se získají desky různé tloušťky. Obliba polystyrenu je dána především jeho nízkou cenou. A také má mnoho užitečných vlastností: dobrá zvuková izolace, nepropouští vlhkost, udržuje teplo.

Polyfoam má řadu technických vlastností.

• Síla. Zde se indexy pohybují od 0,05 do 0,16 MPa. Tento ukazatel je přímo závislý na polymeru, který byl použit při výrobě jako primární surovina.
• Tepelná vodivost. Maximální hodnota je 0,043 W / (m · deg). Tento ukazatel také závisí na kvalitě a vlastnostech primárních surovin.
• Mrazuvzdornost. U běžné pěny dosahují indikátory 200 cyklů. Pokud je materiál vytlačován, může to být 500 cyklů.
• Absorpce vlhkosti je nevýznamná - pouze 1% za den. To ale neznamená, že vlhkost do materiálu vůbec nepronikne. Pokud je v kapalině delší dobu, tak nakonec vyplní celý vzduchový prostor mezi polystyrénovými články. V tomto případě pěna ztratí většinu svých původních vlastností.
• Požární odolnost - Styrofoam je považován za nehořlavý materiál. Při vystavení plameni je povolena destrukce a změna barvy povrchu. Přestože nehoří, může se roztavit (bod tání je 120 stupňů Celsia).
• Cena pěny se liší v závislosti na různých faktorech. Může to být hodnost výrobní společnosti, region prodeje, náklady na výchozí surovinu. Ale v průměru je cena 3 tisíce rublů za každý m3.
• Zvuková izolace – v závislosti na tloušťce dokáže pohltit až 32 dB. Toto číslo je považováno za dobré, ale přesto bude zvuková izolace při použití minerální vlny vyšší.
• Propustnost vodní páry je 0,03 mg / mhPa. Předpokládá se, že tento materiál se nepodílí na vytváření přirozené výměny vzduchu mezi místností a ulicí.

Existuje několik druhů tohoto materiálu. Především se liší tloušťkou: minimum je 20 mm a maximum je 100 mm. Granule mohou mít také různé hmotnosti a průměry.

Tento typ se liší tím, že se vyrábí dvěma způsoby.

• Pressless - skládá se z malých kuliček. Expandovaný polystyren ve zpracované formě se používá jako obalový materiál pro přepravu různých domácích spotřebičů. Materiál vyrobený beztlakovou metodou je značně křehký (dá se snadno rozbít rukou). Někdy se prodává jako drcený (v obalovém materiálu).
• Lis. Liší se tím, že granule jsou k sobě připevněny mnohem pevněji. Materiál se prodává v tvrdých deskách. Tuto pěnu lze řezat pouze pomocí nástrojů. Výroba je dražší, takže lisovací pěna je méně častá.

Hlavní výhodou tohoto typu materiálu je jeho vysoká hygroskopičnost. Pokud se budeme bavit o trvanlivosti, tak v té beztlakové se pohybuje od 10 do 35 let. Lisovaný může vydržet až 70 let. Tyto indikátory jsou podmíněné, protože správná instalace a počáteční kvalita materiálu hodně ovlivňují.

Jako nejvýraznější příklad polyuretanové pěny lze uvést pěnovou pryž. Jeho zvláštnost spočívá v porézní struktuře, je dobrý pro páru a vzduch. Při vystavení ohni může uvolňovat toxické látky. Ve srovnání s pěnovým polystyrenem je velmi krátkodobá. Používá se především při výrobě nábytku, například jako čalounění.

Polyvinylchlorid je specifický materiál, který je prezentován ve formě termoplastických polymerů, z více než 50 % je vyroben z kombinovaného chlóru. Je to kvůli tomu, že je poměrně špatně vystaven spalování. Nespornou výhodou tohoto materiálu je, že v něm nejsou žádné toxické látky. A v případě požáru je schopen sám uhasit. Má vysokou plasticitu.

Nedostatek materiálu - nedoporučuje se používat v těsné blízkosti kovových povrchů. Pěna z PVC totiž může kov poškodit.

Polyethylenová pěna je také považována za tradiční obalový materiál. Vypadá jako film, který má na jedné nebo obou stranách vzduchové ventily (pupínky). Zpočátku je to kapalný polymer, který se po obcházení všech výrobních fází změní na film různé tloušťky. Je považován za materiál šetrný k životnímu prostředí. Při správném provozu může sloužit dlouhou dobu. Jedinou nevýhodou je, že se jedná o hořlavý materiál.

Pro pěnu, která se vyrábí na území Ruské federace, existují odpovídající označení. V nich jsou zpravidla zašifrovány kvalitativní charakteristiky samotného materiálu. Čísla tedy udávají velikost materiálu. Stavební pěna nese označení PSB-S 50.

S klesajícími počty se mění jeho vlastnosti. PSB 15 je tedy vhodnější pro povrchovou úpravu, například stěn. Označení je nezbytné, protože na jeho základě si kupující vybírají materiál s požadovaným souborem kvalitativních charakteristik.

Vzhledem k vysoké poptávce a oblíbenosti tohoto materiálu se jeho výrobou zabývá mnoho firem. Největší a nejznámější je několik značek.

• TechnoNicol Je poměrně velká společnost s pobočkami v SNS a Evropě. Výroba probíhá ve více než 100 továrnách.
• URSA - původně španělský koncern, který začal působit v Rusku v roce 1995 ve městě Chudovo. Poté byl otevřen další závod v Serpukhově poblíž Moskvy.
• "Penoplex" - výrobce působící od roku 1998 v Petrohradě. Katalog produktů byl zpočátku rozdělen do dvou širokých kategorií: pro domácí a profesionální použití.
• "Tepleks" - závod Nižnij Novgorod, který zahájil svou činnost již v roce 2005 a od té doby úspěšně prodává vysoce kvalitní materiál.
• "Timeplex" - nejstarší podnik ze všech výše uvedených. Zpočátku to byla chemička pojmenovaná po Karpovovi. K otevření došlo již v roce 1868. Od té doby výroba drží krok s dobou. Poměrně nedávno tam vznikla výroba pěn různých typů.

Polyfoam našel široké uplatnění v různých oblastech.

• Konstrukce. Zde materiál dobře funguje jako izolace stěn a podlah v místnostech. Kromě toho se pěna často používá k vytvoření zvukové izolace v bytových domech, stejně jako v jiných budovách a konstrukcích při potěru podlah a stěn. Pokládá se jako tepelná izolace pod základ. Hlavním cílem je izolace hluku.
• Ve stavbě lodí Strukturální pěna se také používá při výrobě záchranářských postrojů a dalšího příslušenství pro stejný účel. Z tohoto materiálu lze vyrobit malé lodě a rafty, protože je velmi lehký a vždy zůstane na hladině vody.
• V různých odvětvích Jako obalový materiál se používá polystyren. Je tedy vhodný pro balení potravin, pro přepravu domácích spotřebičů a dalšího zboží.
• Při výrobě nábytku.

Je třeba poznamenat, že pěna se používá nejen v průmyslovém měřítku, ale také na úrovni domácností. Zde je také mnoho oblastí použití.

• Velmi často rybáři z pěny vyrábějí domácí plováky pro rybolov. Pěnový polystyren dobře plave. Stačí natřít malý kousek materiálu jasnou barvou - a plovák je připraven.
• Při vyšívání se také často používá polystyren. Polystyrénové koule svým vzhledem připomínají sníh, proto jsou vhodné pro vytváření kompozic na odpovídající téma. Patchwork (vytváření obrázků ze zbytků látky) se také neobejde bez účasti tohoto materiálu, k tomu stačí látku zastrčit do drážek vyříznutých v pěně.
• Pěnový polystyren je dobrý pro vytváření různých typů hraček a dětského nábytku.

A to zdaleka nejsou všechny oblasti použití tohoto univerzálního materiálu.

Instalace polystyrenu je jednou z nejjednodušších. Je to proto, že samotný materiál je poměrně lehký. Existují různé způsoby, jak připevnit různé typy pěny na jiné povrchy:

• oboustranná páska;
• lepidlo (neagresivní sloučeniny, které nekorodují samotnou pěnu);
• hmoždinky;
• svorky;
• tlačítka.

Navzdory skutečnosti, že většina druhů pěny je šetrná k životnímu prostředí, je stále třeba ji řádně zlikvidovat. Existují tři hlavní způsoby zpracování polystyrenu:

• rozdělení;
• lisování;
• rozpuštění.

Nejběžnějším a nejjednodušším způsobem recyklace je drcení. Po rozdrcení na malé částice se recyklovaná pěna umístí do speciální nádoby.V budoucnu se dá použít i jako výplň. Lisování nebo hutnění – tato metoda je určena ke zmenšení objemu materiálu. V tomto případě nejsou pěnové desky rozdrceny, ale vystaveny lisování a vysoké teplotě. V důsledku takového zpracování se jeho objem zmenší nejméně 10krát.

Zhutňování se provádí ve třech fázích:

• komprese;
• měknutí;
• pila řez.

Expandovaný polystyren je produktem chemické reakce, proto podléhá rozpouštění. Jako činidlo se zde používají směsi, jejichž hlavní složkou je benzen. Pěna se pod jeho vlivem mění v hustou, ale tekutou hmotu. Pro správnou likvidaci odpadu je nutné jej odevzdat na sběrné místo. Tam bude pěna odeslána k dalšímu zpracování. Jako druhotná surovina může být využita k výrobě energie, jako složka při přípravě betonové malty a také jako surovina v prvovýrobě.