Jak se MDF liší od dřevotřískových desek?

MDF a dřevotříska - jak se liší a co je lepší? Takové otázky pravidelně čelí jak profesionálním návrhářům, tak běžným kupujícím, kteří chtějí nezávisle aktualizovat interiér. Pro nezasvěceného člověka je studium otázky, který materiál pro nábytek je pevnější a estetičtější, obtížné. Podrobný přehled těchto dřevotřískových desek vám pomůže vše pochopit, vyhodnotit vizuální rozdíl a rozdíly ve vlastnostech.

Množství materiálů na bázi dřeva na volném trhu umožňuje výrazně rozšířit řadu typických interiérových předmětů vyrobených z takových desek. Nábytek z MDF a dřevotřísky je výrazně levnější než podobné výrobky z masivního dřeva, může mít různé možnosti konfigurace a provedení. Pokud si však potřebujete vybrat jeden z materiálů, vyvstává spousta otázek, které nesouvisí s jejich cenou. Abyste všemu porozuměli, musíte o každé z možností vědět více.

Název MDF je ruským přepisem anglického termínu Medium Density Fibreboard, což znamená středně hustá deska na bázi dřevěných vláken. Tento materiál se vyrábí z jemně rozptýlených surovin suchým lisováním. Při výrobě se používá přírodní lepidlo lignin nebo parafín, což umožňuje zajistit ekologickou nezávadnost hotových desek.

Hotový materiál získává vysokou pevnost, hustotu a tvrdost srovnatelnou s přírodním dřevem. Při výrobě lze provést dodatečné zpracování pro zvýšení biologické odolnosti, požární odolnosti, odolnosti proti vlhkosti.

Proces výroby desky je v mnoha ohledech podobný výrobě papíru. Suroviny - dřevní vlákna - jsou drceny velmi pečlivě, což umožňuje využívat při výrobě různé druhy odpadů. Předem získané frakce se čistí parou, hmota se dodatečně mele ve speciálních strojích, poté se suší, lisuje a lisuje za tepla. Výsledný materiál získává pevnost srovnatelnou s vlastnostmi přírodního dřeva, hustotu a odolnost, hodí se téměř ke každému typu zpracování.

Tento materiál, využívaný především při výrobě nábytku, se správněji nazývá dřevotříska - dřevotříska, ale nesprávné označení utkvělo jako obchodní název. Dřevotřísková deska je ve skutečnosti kompozitní deska sestávající z hoblin se střední a jemnou velikostí částic. Vyrábí se lisováním za tepla z pilin, přidáním pojiva na fenolické bázi a některých dalších složek zvyšujících pevnost spoje.

Hotový plech je podroben dodatečnému zpracování. Může to být povrchové broušení, laminace nebo laminace - poslední 2 možnosti jsou považovány za dekorativní.

Hlavní oblastí použití laminovaných dřevotřískových desek je výroba nábytku - používá se při vytváření konstrukcí trupu. Leštěný materiál slouží jako základ pro výrobu obalových kontejnerů pro přepravu nákladu, pro příčky a obklady stěn ve stavebnictví.

Dřevotříska byla prvním materiálem uvolněným z dřevěných výrobků. Jeho výroba je zavedena od 30. let 20. století, dnes jsou takové plechy považovány za jeden z nejdostupnějších typů stavebních panelů vyráběných v desítkách zemí po celém světě.

Hlavním parametrem, kterým se MDF liší od dřevotřísky, je technologie používaná k výrobě desek. Rozdíl ve frakcích je viditelný pouhým okem: v jednom případě to nejsou vždy homogenní piliny, ve druhém - husté pole, více připomínající dřevo. MDF je materiál, který lze snadno odlišit podle homogenní struktury, hladkosti povrchu a hustoty.

Podrobnější srovnání umožňuje identifikovat další rozdíly. Například, Dřevotřískový materiál lze zařadit do emisních tříd E2, E3, E4, to znamená, že obsahuje nebezpečné pryskyřice a sloučeniny formaldehydu, které jsou zakázány pro vnitřní použití nebo v nábytkářských výrobcích. Pokud se bezohledný výrobce rozhodne ušetřit, existuje vysoká pravděpodobnost poškození lidského zdraví. V tomto smyslu jsou MDF desky mnohem bezpečnější, vždy patří do emisní třídy E1, která je pro člověka nezávadná.

V hotovém nábytku mají MDF a dřevotříska výrazné vizuální rozdíly. Tak, dřevotřískové desky se zde používají v laminované nebo laminované podobě, s dekorativním nátěrem, a to pouze pro vytvoření konstrukcí karoserie - rámy, překlady, police. Docela masivní materiál se na fasádách používá velmi zřídka kvůli své hmotnosti a ne nejvyšší dekorativní složce.

Vážným problémem je také uvolněnost dřevotřískových desek. Obvykle takový nábytek netoleruje zpětnou montáž, opakované šroubování upevňovacích prvků a pokud se pokusíte provést jemné zpracování, můžete na předním krytu získat třísky a vady.

Vysoká hustota MDF umožňuje snadné zpracování tohoto materiálu: podle těchto vlastností se hotová deska blíží masivnímu dřevu. Plechy lze řezat rovné i zakřivené, frézovat, řezat. Desky se používají k výrobě elegantních fasád nábytku se vzory, lištami, deskami. Tónování se provádí i ve výrobě, celá hmota na řezu má stejný odstín. Dekor může být jakýkoli - od malování po nanášení textury, před dokončením dlaždic není nutné žádné předběžné broušení.

Pokud jde o výběr vnějšího povlaku, MDF má také jednoznačnou výhodu. Materiál lze ponechat jednoduše obrousit, překrýt fóliovými materiály na bázi PVC, dýhovat nebo natřít smaltem v lesklém, matném provedení.

Porovnání charakteristik také odhalí rozdíly mezi materiály. Mezi nejvýznamnější parametry patří následující.

1. Síla. Zde je zřejmým lídrem MDF, je pevnější kvůli zvláštnostem výroby - homogenita frakcí činí materiál mnohem pevnějším, adheze mezi jednotlivými prvky je vyšší. Výrobky na bázi dřeva jsou heterogenní jak ve složení, tak ve velikosti použitých částic. V závislosti na způsobu zpracování (hustota lisování, objemy přidaného pojiva) může být tento materiál dostatečně pevný, ale vždy je horší nejen než masivní dřevo, ale i jiné stavební desky.
2. Váha. Podle tohoto ukazatele je MDF v čele - desky jsou lehčí než jejich protějšky. Plošný materiál o velikosti 2800 × 2700 mm bude vážit asi 28 kg. V souladu s tím se snižuje zatížení stěn při výrobě nástěnných skříní a polic, výrobky jsou méně masivní.Dřevotřísková deska je těžší - cca 30 kg na list o rozměru 2750 × 1830 mm.
3. Šetrnost k životnímu prostředí. Podle tohoto parametru nepochybně vede MDF, která podléhá mezinárodním normám, které výrazně omezují použití nebezpečných formaldehydů. Například veškerý nábytek z MDF nese označení E1, což je mnohem šetrnější k životnímu prostředí a E2 již nelze použít do dětských pokojů (ve většině zemí se již nevyrábí). Dřevotřísková deska se vyrábí podle různých norem. Zde jsou formaldehydové pryskyřice nepostradatelnou složkou výroby a jejich objemy lze jen obtížně kontrolovat.
4. Hustota. Všechny MDF desky mají v tomto ukazateli vysoké vlastnosti, blízké přírodnímu dřevu - od 720 do 870 km / m3. V souladu s tím je materiál vhodný pro zátěžové aplikace. U dřevotřískových desek se tento ukazatel liší, existují 3 typy desek: nízká (do 550 kg / m3), střední (do 750 kg / m3) a vysoká hustota. Poslední možností je nábytek, zbytek - konstrukce, se používají jako závěsné obklady stěn, příčky.
5. Odolnost proti vlhkosti. Klasická broušená dřevotříska je schopna aktivně absorbovat vodu, získá až 30 % původního objemu. Totéž platí pro laminované dřevotřískové desky, u kterých špatně uzavřené hrany získávají vlhkost o nic horší. Díky své vysoké hustotě MDF prakticky nemá tyto nevýhody - ani při úplném ponoření do vody na několik hodin materiál nemění své parametry.

Při výběru materiálu pro stavbu příček uvnitř domu, pro tvorbu dekorativních zástěn, při hledání vhodného nábytku musíte vždy volit mezi různými druhy materiálů. Samozřejmě, pokud je hlavním kritériem levnost, dřevotřískové desky zde nemají konkurenci: jsou cenově dostupné a po nanesení dekorativní vrstvy vypadají docela atraktivně. Ale jsou tu některé jemnosti. Například tato možnost nebude fungovat v místnostech s vysokou vlhkostí - do koupelny si budete muset vybrat nábytek a vybavení z jiných materiálů.

MDF je výrazně dražší, ale vyhnou se problémům nejen s uvolňováním nebezpečných látek nebo nadměrným pohlcováním vlhkosti. Tento materiál umožňuje výrazně diverzifikovat design hotového nábytku. Například módní poloměr nebo zakřivené fasády do kuchyně mohou být vytvořeny pouze z toho, dřevotříska zakřiveného řezání se nepřenese, stejně jako změny geometrických parametrů. Omezení vlhkosti je také minimální. MDF snadno odolá nárůstu až o 70 % a se speciálním zpracováním bude toto číslo ještě vyšší.

Do kuchyně je lepší zvolit oba druhy materiálu v nejdražším provedení. Takové desky mají dodatečnou odolnost proti vlhkosti, součásti zpomalující hoření, aby se zabránilo vznícení v případě kontaktu s ohněm. Se značnou tloušťkou může být kuchyňská deska vyrobena z laminované dřevotřísky, ale je nutné, aby okraje byly zpracovány při její výrobě. Na zástěře je lepší použít MDF desky s ohnivzdornou impregnací a dekorativním filmovým povlakem.

Často se tyto materiály kombinují, aby se dosáhlo estetičtějšího výsledku, ale za dostupnou cenu. Praxe je považována za rozšířenou, když jsou rámy kuchyňských skříněk vyrobeny z materiálu na bázi dřeva a fasády – z desky střední hustoty. Pokud to však rozpočet dovolí, je lepší okamžitě dát přednost nábytku z MDF. Svými kvalitami je podobný masivnímu dřevu, stojí mnohem méně než on a slouží dlouhou dobu.

O rozdílech mezi MDF a dřevotřískovými deskami vám prozradí následující video.