Hliníkové kompozitní panely

Hliníkové kompozitní panely (ACP) se používají v různých oblastech stavebnictví. Materiál je žádaný kvůli mnoha výhodám. Z článku se dozvíte o typech panelů, vlastnostech jejich výroby, oblastech použití a složitosti instalace.

Hliníkové kompozitní panely jsou odolný, ale zároveň docela tažný stavební materiál. Jeho základem jsou 2 hliníkové plechy, jejichž tloušťka nepřesahuje 0,5 mm. Mezi nimi je výplň pro zlepšení zvukově izolačních vlastností materiálu. V závislosti na typu jsou panely pokryty různými ochrannými sloučeninami, které chrání výrobky před negativními povětrnostními podmínkami a vystavením ultrafialovému záření.

Aby odlišili své produkty a byli o krok napřed před konkurencí, mnoho výrobců AKT přidává do struktury materiálu další vrstvy, aby zlepšili jeho technické vlastnosti a spotřebitelské kvality. Například, v prodeji jsou panely s karbidovou vrstvou nebo použitím antitoxických komponent.

AKP jsou na stavebním trhu žádané díky řadě nesporných výhod. Zvažte významné výhody materiálu.

1. Ulehčit. Hmotnost nejtlustších panelů nepřesahuje 8 kg (1 m2). Obklad díky své lehkosti nezatěžuje výrazně více stavební konstrukci.

2. Pevnost a tuhost. Tyto vlastnosti umožňují vyrábět velkorozměrové kazety, které se vyznačují vysokou rychlostí instalace.

3. Trvanlivost. Potažené panely vydrží více než 20 let a zachovají si svůj původní vzhled. Postupem času se na jejich povrchu neobjevují stopy vyblednutí a praskliny.

4. Rozmanitost barev. Světlé plechy, materiály tlumených odstínů, teplé a studené tóny - díky mnohostranné paletě odstínů je možné realizovat projekt s libovolnými požadavky na jeho vzhled.

5. Jednoduchá péče. Povrch plechů není elektrifikovaný, takže nepřitahuje prach a drobné částice nečistot. Znečištění z materiálu je odstraněno deštěm. Při vnitřním použití panelů postačí otřít prach 6-7x ročně vlhkým hadříkem.

6. Možnost zpracování a ohýbání. Hliníkové panely jsou flexibilní – lze je ohnout v úhlu až 180 stupňů, což značně usnadňuje proces instalace. Obcházejí rohy, ořezávají oválné předměty.

7. Vysoká odolnost vůči různým negativním vnějším faktorům. Stavební materiál nepodléhá korozi ani při použití v podmínkách vysoké vlhkosti. Neinteraguje s chemicky agresivními látkami, nedeformuje se při náhodných nárazech a tlaku.

8. Odolává vysokým a nízkým teplotám, stejně jako kolísání teplot, díky kterým lze automatickou převodovku používat v jakékoli oblasti, bez ohledu na klima.

Použití hliníkových kompozitních panelů jako vnějšího obložení pomůže učinit každou budovu stylovou a reprezentativní. Mezi nevýhody automatických převodovek patří jejich vysoká cena a špatná údržba. Pokud je materiál poškozen, budete muset vyměnit kazety. Nevýhodou je také požární nebezpečí levných panelů.

Materiál je klasifikován podle typu plniva a ochranného nátěru.

Může být polymerní, minerální nebo kovový s mezivrstvou hliníkových desek. Technické vlastnosti materiálu a rozsah použití závisí na plnivu.

U panelů s polymerovým plnivem je mezivrstva vyrobena z polykarbonátu, pěnového polyetylenu a dalších materiálů. Takové automatické převodovky kombinují nízkou specifickou hmotnost s vysokou pevností. Nezatěžují významně základy a nosné konstrukce.

Panely s minerální vrstvou jsou klasifikovány jako málo hořlavé materiály (třída nebezpečnosti G1). Při zapálení takové automatické převodovky nevypouštějí do atmosféry škodlivé látky. Pro zlepšení požární odolnosti zařazují někteří výrobci do svých výrobků hydroxid hlinitý.

Panely s hliníkovými deskami uvnitř - nejodolnější. Jejich tuhost jim umožňuje odolat silnému větru. Vyztužené stavební materiály se vyznačují vysokou požární odolností, což umožňuje jejich použití při zdobení vícepodlažních budov.

Panely jsou potaženy různými sloučeninami, které je chrání před povětrnostními vlivy a silou.

• Potaženo PVDF. Jedná se o polymerní ochrannou vrstvu, z níž 70 % tvoří polyvinylidenfluorid, 30 % akryl. Povlak je odolný, ale zároveň plastový, což je důležité zejména pro profilování výrobků. Panely s PVDF povlakem jsou odolné, dobře odolávají ultrafialovému záření a agresivním látkám. Jejich povrch je odpuzující nečistoty, což usnadňuje údržbu podšívky.

• S vnější vrstvou polyesterového laku. Rozdíly mezi takovými ACP jsou jasné barvy, odolnost proti vlhkosti a slunečnímu záření. Takové panely jsou levné, ale jejich životnost je krátká, je to pouze 5-7 let.

• Potaženo oxidem. Oxidace kovu umožňuje získat odolný a vzhledově atraktivní dekorativní plášť. Panely si zachovávají svůj původní vzhled po dobu 15-20 let při provozu v náročných podmínkách (s vysokou vlhkostí, teplotními extrémy). Často se používají nejen k dekoraci exteriéru, ale také k dekoraci interiéru.

• S laminovanou fólií. Jedná se o nejdražší, pevný a odolný obklad. Životnost deklarovaná výrobci je 25 let, ale ve skutečnosti si takové automatické převodovky zachovávají svou estetiku a spotřebitelské vlastnosti po dobu 40-50 let. Kompozit je vizuálně atraktivní. Dokáže imitovat přírodní i umělé materiály. Oblíbené jsou panely na dřevo a kámen. Kromě standardních vzorků existují kovové materiály se zrcadlovým povrchem.

Na přání zákazníka mohou výrobci vyrobit panely libovolné velikosti a hmotnosti, ale existují i ​​standardní rozměry. Podle GOST se celková tloušťka kompozitu pohybuje od 2 do 6 mm. Ve stavebnictví se často používají stavební materiály o tloušťce 3 mm a 4 mm. Standardní délka ACP je od 2000 do 8000 mm, šířka od 1000 do 1500 mm. Hmotnost 1 m2 materiálu přímo závisí na jeho tloušťce a typu plniva. Například hmotnost 1 m2 panelu se 2 hliníkovými plechy o tloušťce 0,5 mm a 3 mm polyetylenovou výplní je 5,5 kg. Maximální hmotnost panelu je 8 kg.

Představíme několik předních tuzemských i zahraničních společností na výrobu kompozitních materiálů, jejichž produkty jsou žádané mezi spotřebiteli z Ruska a sousedních zemí.

• Alucobond. Je to německo-švýcarská značka. Pod touto značkou se vyrábí vysoce kvalitní panely s vysokou pevností a pružností v tloušťkách 3 a 4 mm. Životnost takových panelů dosahuje 50 let. Barevná škála kompozitních materiálů Alucobond je rozsáhlá: řada zahrnuje designové řešení pro každý vkus.V prodeji jsou panely s jasnými a tlumenými barvami, "chameleon", s imitací přírodních materiálů.

• Aluminstroy. Tuzemská společnost, která vyrábí hliníkové kompozitní panely pod obchodní značkou GoldStar s polymerovým a minerálním plnivem a ochranným povlakem PVDF. Řada zahrnuje velkolepé série - dřevěné panely se zrcadlovými povrchy, leštěný kov, zlato, stříbro a přírodní kámen. Výrobce prodává kompozit o tloušťce 3 a 4 mm.

• Allluxe. Výrobní závody této společnosti se nacházejí v Číně. Výrobce vyrábí kompozitní materiály pomocí západních technologií. Výrobky jsou certifikované. ACP se vyrábějí za použití polymerních a minerálních plniv a PVDF povlak působí jako ochranná vrstva. Sortiment zahrnuje panely o tloušťce 3 a 4 mm, šířce 1,25 m a maximální délce 5,7 m. Barevná škála zahrnuje více než 20 možností s matným i lesklým povrchem.

Žádané jsou produkty společností Goldstar, Sibalux, Alcotek, Dibond. Chcete-li eliminovat rizika nákupu padělku, musíte si koupit stavební materiály od oficiálních zástupců.

Nejčastěji se hliníkové kompozitní panely používají pro vnější dekorativní obklady a uspořádání větraných fasád budov. S jejich pomocí zdobí vstupní skupiny velkých maloobchodních prodejen, kanceláří a administrativních zařízení.

Další oblasti použití:

• výroba prvků venkovní a vnitřní reklamy - vývěsní štíty, nápisy, stojany, stojany;

• interiérový design, výzdoba pokojů;

• výroba průmyslových chladicích jednotek;

• stavba příček;

• montáž závěsných systémů.

Hliníkové kompozitní panely jsou ideální pro restaurování starých objektů, jejichž stěny je obtížné nebo nemožné obnovit.

Pro získání produktů požadované konfigurace může být kompozitní materiál zpracován několika způsoby.

1. Střih. Umožňuje získat kazety s optimálními rozměry. Nejčastěji jsou výrobky řezány pomocí kotoučové pily, méně často - pomocí gilotiny. Řezání je nejběžnějším typem zpracování. Upozornění: při řezání plechů se nedoporučuje používat brusku. V tomto případě se teplota v oblasti řezání výrazně zvyšuje - to může vést k poškození ochranné dekorativní vrstvy.

2. Flexibilní. K ohýbání materiálu použijte 1-válcový lis nebo tříválcové ohýbačky. Aby se zabránilo riziku rozdrcení kompozitu, doporučuje se vložit mezi ACP a válec měkký materiál.

3. Válcování. Díky zpracování je možné získat produkty pro konečnou úpravu objektů se složitými architektonickými formami. V tomto případě se kompozit zpracovává na speciálních válcovacích strojích.

4. Frézování. Tento typ zpracování je určen ke změně tvaru panelů.

Automatická převodovka může být vrtána pro vytváření otvorů.

Instalace panelů je jednoduchý proces, který můžete provést sami. Při práci je důležité dodržovat určitou posloupnost.

1. Označení pro přesnou montáž držáků. K provádění značkovacích prací se neobejdete bez laserového ukazovátka, úrovně budovy a metru.

2. Montáž nosných konzol. Pro tyto účely jsou vhodné kotevní kovové spojovací prvky nebo hmoždinky s plastovými pouzdry.

3. Podšívka z tepelně izolačního materiálu a ochranné fólie. Nejlepší je upevnit je hmoždinkami pro deštníky.

4. Montáž vodítek rámu.

5. Upevnění automatické převodovky k vodicím lištám soustruhu. Pro tyto účely můžete použít samořezné šrouby, nýty nebo upínací lišty.

Hliníkové kompozitní panely mají vlastnost, kterou je třeba vzít v úvahu při jejich instalaci - jedná se o mírnou expanzi při zahřátí.Aby byl lemovaný povrch rovný, musí být při instalaci kazet zajištěny malé mezery.

Po instalaci panelů opatrně odstraňte ochrannou fólii (pod úhlem 180 stupňů). Nesprávné pohyby mohou vést k ohnutí kompozitního materiálu.