Co je Alucobond a jak jej nainstalovat?

Materiál pro dekoraci fasád zvaný alucobond si získává každoročně velkou oblibu na všech kontinentech. Důvodů je několik. V první řadě je to přijatelná cena. Dále přichází na řadu vnější krása desek. A nepochybně vysoká kvalita je pozitivní vlastností. Řemeslníci oceňují tento materiál také pro snadnou instalaci. Než však přistoupíte k samostatné instalaci alukobondu na fasádu vašeho vlastního domu, doporučuje se seznámit se s vlastnostmi tohoto materiálu, výhodami, nevýhodami a také se seznámit s některými nuancemi instalace.

Alucobond je kompozitní materiál, jehož celý název zní jako hliníkové kompozitní panely. V tomto případě je kompozit harmonickým duetem hliníku a polymeru. Polymer používaný při výrobě kompozitních bloků se liší typem a tloušťkou. Na tom závisí výkonnostní charakteristiky hotového materiálu.

Jen na území Ruské federace se výrobou tohoto obkladového materiálu zabývá asi 15 společností.

Tloušťka hliníkových plechů použitých v každé desce je 0,5 mm. Vnitřní výplň bloků je z obou stran obalena kovovými deskami. Vznikne tak jakýsi sendvič.

Je důležité vědět, že hliníkové sendvičové plechy mají antikorozní nátěr, aby se zajistilo, že se desky předčasně nezničí. Kromě, antikorozní nátěr pomáhá předcházet poškození odřením o základnu mříže. Jako antikorozní vrstva se používá oxidová kompozice ve formě roztoku hydroxidu sodného, ​​díky čemuž se na povrchu kovové desky objevuje film, který chrání materiál před vlhkostí, která může způsobit nenapravitelné poškození kovu.

Přední strana je hliníková potažená polyesterem. Výrobci však místo toho často používají fluorovaný uhlík, který není vystaven ultrafialovému světlu a chemickým činidlům. Pozoruhodné je, že fluorovaný uhlík ani po dlouhodobém provozu desek nepraská a ještě více se nevzdaluje od základny.

Poslední vrstvou kompozitního sendviče je laminovaná fólie. Před instalací by měl být odstraněn, protože je součástí originálního balení. Díky této fólii je dekorativní povrch desek chráněn při přepravě a manipulaci. Někteří řemeslníci instalují hliníkové kompozitní panely bez odstranění fólie a poté odstraní ochrannou vrstvu z povrchu.

Alucobond je obkladový stavební materiál ve formě hliníkových kompozitních bloků. Díky svému obsahu mají desky dobré výkonové vlastnosti.

Dále je navrženo seznámit se s výhodami a nevýhodami alucobondu, o kterých musí vědět každý, kdo chce tento materiál použít jako obklad fasády budovy. Nejprve musíte znát výhody kompozitních desek.

• Trvanlivost. Každý výrobce poskytuje certifikát kvality a záruční list, potvrzující, že panely budou sloužit až 25 let. Majitelé, kteří tento materiál používají už dávno, však tvrdí, že kvalitní desky od známých firem vydrží i půl století.
• Jednoduchost zpracování. Navzdory vícevrstvému ​​vrstvení lze kompozitní panely poměrně snadno rozřezat na několik kusů. Jsou napájeny válcováním a svařováním.
• Pevnost a elasticita. Ocelové plechy v kompozitním sendviči dodávají deskám vysokou odolnost vůči jakémukoli mechanickému namáhání. Co je ale zajímavé, i přes přítomnost tak pevného materiálu lze alucobond ohýbat.
• Odolný vůči povětrnostním vlivům. Alucobondový povlak je schopen odolat drsnému počasí, náhlým změnám teploty.
• Estetika. Díky široké škále barev a odstínů přední strany alucobondových desek bude každý schopen zhmotnit ty nejodvážnější nápady do reality. Vnější strana může napodobovat dekorativní omítky a další jedinečné možnosti designu. A co je nejpříjemnější, ani při dlouhodobém působení ultrafialového záření nezmizí sytost barev přední strany desek.
• Hladký, rovný povrch. I když jsou desky ohnuté, na povrchu materiálu se neobjevují praskliny a švy. Co je nejpříjemnější, neobvyklá textura bloků při ohýbání a dokonce i během instalace umožňuje, aby byla struktura bezproblémová.
• Tepelná a zvuková izolace. Desky díky svému vrstvení tlumí hluk a udržují teplo v prostorách. Důležité jsou zejména zvukově izolační vlastnosti budov umístěných v centru města.
• Snadná instalace. Vzhledem k lehkosti kompozitních desek nepůsobí na základ budovy velké zatížení. A vzhledem k pevnosti desek není nutné používat další výztužné díly. Pro větrací fasádu stačí použít zjednodušenou rámovou konstrukci.

Alucobond má také některé nevýhody.

• Nízká požární odolnost. Tento ukazatel je samozřejmě určen typem plniva. Desky, uvnitř kterých je polymer, nejen vyhoří, ale také uvolňují toxické látky do vzduchu. Proto se většina lidí rozhodne pro desky s expandovaným polyethylenem, protože patří do třídy zpomalovačů hoření. Dnes je stavební trh plný alucobondových panelů s vylepšeným vnitřním složením. Obsahují hydroxid hlinitý, který je schopen odolat otevřenému ohni několik hodin. Cena takového materiálu je však mnohem vyšší. Proto se nenakupují tak často.
• Restaurování desek. Pokud je blok náhle poškozen, může být nutné demontovat několik sousedních deskových bloků a vyměnit je.

Alucobond je natolik všestranný stavební materiál, že se používá v široké škále výrobních oblastí.

• Kompozitní panely dnes zaujímají 1. místo mezi materiály určenými pro dekoraci fasád budov.
• Alucobond se používá jako provětrávaná fasáda zastaralých objektů k renovaci exteriéru a zvýšení zvukově a tepelně izolačních vlastností.
• Blokové sendviče se používají jako obklady pro architektonické detaily.
• Desky tohoto typu se používají při návrhu reklamních nápisů, stojacích tabulí, světelných boxů.
• Nové bloky lze použít k výrobě příček uvnitř areálu nebo k dekoraci vnitřního prostoru včetně stropu.
• Málokdo jistě ví, ale kompozitní panely se používají k výrobě některých dokončovacích prvků pro automobily, autobusy a dokonce i automobily.
• Alucobond se používá jako ochranný obal pro křehká zařízení.

Hliníkové kompozitní panely snadno plní svou práci. Nejčastěji se však používají jako dokončovací materiál pro čelní stranu budov a interiérů.

Dnes existuje několik druhů hliníkových kompozitních panelů, z nichž každý má řadu výhod, ale může mít i některé nevýhody.

• Provětrávaná fasáda s alucobondem. Instalace je velmi snadná. Pro instalaci se používají spojovací prvky, na které je zpočátku instalována izolace. Dále jsou připevněna vodítka a profil a poté jsou panely upevněny. Díky tomuto provedení budovy dostávají maximální ochranu před mechanickým poškozením a hlavně se uvnitř budovy zadržuje teplo.
• Alucobond pod stromem. S pomocí takových desek získává budova neobvyklý vzhled. Každý jednotlivý blok je pokryt vysoce kvalitním nátěrem, který časem nepraská, neztrácí sytost a barevnou hloubku, stejně jako viditelnou texturu přírodního dřeva.
• Alukobond A2. Charakteristickým rysem tohoto typu panelu je nehořlavost. Ani při silném žáru od přímého plamene se kamna nevznítí. V souladu s tím jsou takové desky určeny pro použití v budovách, kde je otázka požární bezpečnosti na prvním místě.

První je B2. Takové desky nesnesou otevřený plamen, proto patří do 4. skupiny hořlavosti. Při kontaktu s ohněm nejen vzplanou, ale také rychle vzplanou. Dalším charakteristickým znakem hliníkových kompozitních panelů B2 je minimální pevnost v ohybu.

Další značkou je A2. Tyto modely mají minimální index hořlavosti, který je označen symboly „G1“. Existují odrůdy desek s označením "NG". To naznačuje, že jsou nehořlavé. Co se týče rozměrů desek s označením A2, jsou zcela shodné s B2 alucobondem. Jediný rozdíl je v hmotnosti. Desky A2 jsou o 1,5 kg těžší než desky B2.

Další typ kompozitních kazet je plus. Tyto desky se liší maximální tloušťkou. Hmotnost každé jednotlivé jednotky je 7,3 kg. Indikátory hořlavosti a hořlavosti jsou minimální.

Hliníkové kompozitní panely s označením plus mají maximální možnou šířku - 1,5 m, šířka kompozitních panelů s označením B2 je 1 m. Značení Alucobond A2 má průměrnou šířku 1,25 m. Stejné desky lze objednat o šířce jeden a půl metru, protože je téměř nemožné najít v prodeji desky A2 větší, než je uvedená šířka.

Neexistuje žádná specifická norma pro délku bloků alucobond. Tento rozměrový ukazatel se pohybuje v rozmezí 2-4,5 m. Při zkoumání fasád budov zakončených alucobondem se však vyskytují i ​​atypické rozměry desek. To je způsobeno některými nuancemi výroby bloků. Po dopravníku jdou v souvislém pásu a řežou se na délku požadovanou zákazníkem.

Maximální délka desky může být například 6 m. Délka každého jednotlivého bloku by neměla přesáhnout 160 cm.

Tloušťka alucobondu je stejně důležitá. Tento údaj však závisí na náplni sendviče. Podle výrobců se poptávka spotřebitelů více zaměřuje na desky o tloušťce 4 mm.

Stojí za to se seznámit s hmotností alumabondu. Za 1 čtvereční m tohoto materiálu představuje 3 až 8 kg. Vše závisí na materiálech použitých ke složení kompozitních panelů.

Lidé, kteří se s takovým materiálem nikdy nesetkali, s ním velmi obtížně pracují. Ale není tomu tak. Ve skutečnosti lze hliníkové kompozitní panely instalovat, aniž by bylo třeba alespoň trochu rozumět tomu, jak to udělat. Hlavní věcí je pochopit technologii instalace a zjistit některé nuance instalace. Doma lze desky nejen řezat, ale také je lze ohýbat a instalovat na zakřivený povrch.

S ohledem na ohýbání hliníkových panelů byly pro tento účel vyvinuty 3 způsoby.

• Ohraňovací lisy, kde se používá specializovaná automatizace, určené k ohýbání plechů, plechů, panelů a dalších druhů materiálů.

• Zakružovací stroje na zakružování. V tomto případě je proces deformace poněkud podobný ohraňovacímu lisu. Zvláštní pozornost je však třeba věnovat ochraně přední strany panelů.

• Ruční ohýbání frézováním. Frézování se provádí v části panelu, kde je požadováno ohýbání. Pomocí fréz můžete provádět obdélníkové řezy nebo řezy ve tvaru V. Tyto řezy by neměly zasahovat do vnitřku panelu, kde prochází výplň. Po přípravě této drážky se ručně ohýbá na požadovaný poloměr.

Pokud jde o řezání hliníkové kompozitní desky, je nutné použít řezačku s vodicím vodítkem. Ale pokud takový nástroj neexistuje, můžete použít brusku. Pouze při práci s ním je důležité dbát zvláštní opatrnosti a opatrnosti, i malá jiskra může vést k nepříjemným následkům.

Lidé, kteří se netýkají stavebnictví, zvou specialisty, aby namontovali alucobond na fasádu budovy. Amatérům se zdá, že tuto práci zvládne pouze profesionál se značnými zkušenostmi s montáží kompozitních desek. Samozřejmě, pro uspořádání vícepodlažních budov byste měli uzavřít dohodu se stavební firmou, ale při zdobení fasády vlastního domu to můžete udělat sami. Není totiž všechno tak složité, jak by se na první pohled mohlo zdát.

Alucobond je připevněn ke kovovému rámu pomocí speciálních sestav. Upevňovací uzly, na kterých by měly být upevněny desky opláštění budovy, jsou rozděleny do několika typů:

• zavěšené na šroubech;
• upevněny drážkami a hřebeny;
• nýtovaný;
• zašroubovat;
• lepidlo.

Obecně se proces instalace skládá ze 3 fází, první je instalace subsystému, druhá je izolace a poslední fází je upevnění samotných desek.

Podle technologie instalace alukobond je nejprve nutné provést fasádní značení. Pro tohle je nutné používat vysoce přesné nástroje určené pro práci na velkých plátnech, například laser nebo teodolit. Pokud není stavba vysoká, stačí použít stavební pásku nebo měřicí tyč.

Další fází instalace je instalace držáků. Pomocí příklepové vrtačky je nutné vytvořit otvory, jejichž průměr by se měl shodovat s kotevními šrouby. A zde je důležitá nuance: hloubka otvoru by měla být o 10 mm větší než délka šroubů.

Dále se nainstalují držáky. Právě na nich bude provedeno celé zatížení fasády. Proto, aby obklad pevně seděl, je nutné správně nainstalovat držáky. Nejprve se na samořezný šroub nasadí kotoučová podložka. Poté se do otvoru vloží tepelně izolační těsnění a plastová hmoždinka. Po zkroucení šroubu.Ten při instalaci subsystému zahrnuje instalaci vodítek.

Důležitou fází instalace desek je pokládka izolace. Nejčastěji se používá minerální vlna. Můžete také použít polystyren nebo pěnový polystyren.

Izolační desky jsou navlečeny na konzolách. A pro větší fixaci jsou na některých místech upevněny hmoždinkami.

A nyní zbývá pouze nainstalovat samotný alucobond. Instalace hliníkových kompozitních desek se provádí v závislosti na typu upevňovacích prvků. Nejběžnější je však se zámkem a bez něj. Bloky by měly být instalovány zdola nahoru, zleva doprava. Pomocí samořezných šroubů je startovací lišta upevněna. Pro těsnější spojení se doporučuje umístit pod kazety oboustrannou pásku. Při instalaci je důležité zajistit, aby se následující kazeta shodovala s předchozí kazetou v zámcích.

Po instalaci každé nové desky jsou šrouby utaženy. V případě potřeby lze mezi bloky ponechat malou mezeru. Kazety, které nemají zámek, se instalují podobnou technologií pomocí nýtů.

Jak se ukázalo Instalace alucobondu není nijak zvlášť obtížná. Samozřejmě, pro začátečníka se instalace prvních několika desek bude zdát neuvěřitelně obtížná. Pokud však dodržíte všechny složitosti instalace, i nezkušený člověk bude schopen vybavit fasádu svého vlastního domu bez zapojení odborníků ve stavebnictví.