Vše o OSB deskách odolných proti vlhkosti

OSB panely vyrobené z orientovaných pramenů mají různé vlastnosti, technické a provozní vlastnosti. Za nejkvalitnější materiály jsou považovány OSB-3 a OSB-4 - jedná se o panely odolné proti vlhkosti s minimálním koeficientem bobtnání 10-15%. Pochopíme vlastnosti desek odolných proti vlhkosti, způsoby jejich výroby, typy a oblasti použití.

Desky OSB odolné proti vlhkosti jsou konstrukční materiál, který se vyrábí v Rusku v souladu s předpisy GOST 32567-2013. K jeho výrobě se používají dřevěné hobliny (nejméně 90 %) různých velikostí. V tomto případě by délka čipů neměla přesáhnout 20 cm, šířka - 4 cm a tloušťka - 1 mm. Panely se skládají z několika vrstev hoblin a každá z nich je položena v různých směrech. Díky této technologii výroby je materiál pevný a odolný.

Vodotěsné OSB panely se dobře natírají a lepí. Díky této vlastnosti může spotřebitel snadno změnit svůj vzhled. Pro OSB je povoleno používat vysoce kvalitní barvy vhodné pro lakování výrobků z přírodního dřeva. OSB desky se snadno opracovávají. Jsou řezány, řezány, leštěny a vrtány rychle a bez námahy pomocí ručních nebo elektrických truhlářských nástrojů.

Uveďme hlavní charakteristiky OSB desek odolných proti vlhkosti.

1. Vysoká pevnost v ohybu. U voděodolných materiálů se hodnota pohybuje od 3500 do 4800 N / mm2.
2. Lehká váha. Hmotnost panelů přímo závisí na jejich velikosti. V závislosti na rozměrech se hmotnost pohybuje od 12 do 46 kg. Přeprava materiálu díky své nízké hmotnosti nevyžaduje najímání specializovaného vybavení. A také díky nízké hmotnosti se snižuje zatížení základny stavební konstrukce.
3. Hustota ne méně než 650 kg / m3 (přibližně stejné jako přírodní dřevo).
4. Jednotnost materiálu po celém obvodu. Uvnitř panelu nejsou žádné vzduchové dutiny ani delaminace.
5. Dobré držení upevňovacích prvků, díky vysoké hustotě stavebního materiálu a jeho vlákna. Při práci s panely je povoleno používat všechny typy spojovacích prvků, které jsou vhodné pro obkladové materiály na bázi dřeva.
6. Požární bezpečnost. Vodotěsné OSB panely jsou klasifikovány jako třída hořlavosti G4. Tato třída zahrnuje požárně nebezpečné materiály. Aby se snížila úroveň hořlavosti, výrobci ošetřují panely speciálními látkami.
7. Odolnost desek odolných proti vlhkosti vůči teplotním vlivům. I při prudkých skokech teploty se stavební materiál neodlupuje a neztrácí své provozní vlastnosti.

Nevýhody kompozitního materiálu odolného proti vlhkosti zahrnují jeho toxicitu a škodlivost. Technologie jeho výroby počítá s použitím formaldehydových a melaminformaldehydových pryskyřic. Tyto látky uvolňované do životního prostředí negativně ovlivňují lidské zdraví.

Mezi nejnebezpečnější desky odolné proti vlhkosti patří výrobky s úrovní emisí E3 (emise formaldehydu se pohybují od 1,25 do 2,87 mg / m³). Výroba takových materiálů je v evropských zemích zakázána.Stavební materiály s emisní třídou E1 a E2 jsou považovány za zdravotně nejbezpečnější. V prvním roce používání se do životního prostředí uvolňuje více formaldehydu.

Překližkové desky a OSB desky jsou stavební materiály podobné výrobní technologií a technickými parametry. Překližka je vyrobena z dřevěné dýhy, její tenké vrstvy jsou k sobě slepeny pomocí lepidla s formaldehydovými sloučeninami. Dýhovaná prkna mají estetičtější vzhled, takže je lze použít pro venkovní dokončovací práce.

OSB desky však mají ve srovnání s překližkami některé lepší provozní vlastnosti a technické kvality. Například jsou lehčí. Díky nízké hmotnosti je s plechy pohodlnější pracovat, navíc mají menší hmotnostní zatížení stavební konstrukce.

Spojovací prvky se snadněji zapouštějí do listů orientovaných pramenů. V překližkových deskách zkušení stavitelé doporučují před zašroubováním upevňovacích prvků předem vytvořit otvory - to vede k dodatečným časovým nákladům.

Mnoho kupujících se ptá, jak rozlišit panely odolné proti vlhkosti od materiálů, které nejsou odolné proti vlhkosti. Ve většině případů jsou prkna odolná proti vlhkosti laminována nebo lakována. Přední strana laminovaného panelu je pokryta fólií odolnou proti opotřebení, která zvyšuje odolnost materiálu proti vlhkosti.

Hlavní surovinou při výrobě OSB desek jsou hobliny z tvrdého dřeva. Pro tyto účely se ve fázi třídění vybírají nelikvidní malé kmeny. Rozřezávají se na krátké obrobky, které se pak na speciálním strojním zařízení řežou na třískové pásy. Na takových jednotkách je možné nastavit požadované rozměry budoucích čipů.

Další výrobní technologie zahrnuje určité sekvenční akce.

1. Smíchání hlavní suroviny s lepidlem. Třísky, které prošly tříděním, se na speciálním zařízení mísí s fenolickými a isokyanátovými složkami. Hotové plechy díky lepidlům získávají potřebnou tuhost, pevnost a voděodolnost. Materiál smíchaný na homogenní hmotu pak vstupuje do bubnů, kam se také přivádí pryskyřice a parafín.
2. Formování a styling. Provádí se na specializovaných linkách, jejichž konstrukce zajišťuje přítlačné válečky, váhy, magnety. Ty jsou nezbytné k zachycení cizích inkluzí. Ve stejné fázi se třísky orientují - v první vrstvě se pokládají podél dlouhé strany plechu a později v příčném směru.
3. Lisování. Proces se provádí na lisovacím zařízení při tlaku 5 N/m2 a teplotě 170 až 200 stupňů.

Poslední fází je řezání pláten pohybujících se po pásce na listy požadované velikosti. Hotové výrobky se balí a odesílají do skladu - tam se na určitou dobu „položí“, což je nezbytné pro úplné vytvrzení pryskyřičných látek.

Výrobci nabízejí několik druhů orientovaných dřevotřískových desek. Oni jsou leštěný - s hladkým povrchem bez vnějších vad a vad. Výrobky s plochou stranou jsou určeny pro podlahy. Také nalezený na trhu OSB deska s perem a drážkou. Jeho charakteristickým rysem je přítomnost zámků na koncích, pomocí kterých jsou listy naskládány blízko sebe, aniž by se vytvořily trhliny.

OSB desky jsou rozděleny do typů v závislosti na třídě pevnosti a odolnosti proti vlhkosti:

• OSB-1;

• OSB-2;

• OSB-3;

• OSB-4.

OSB-1 je nejlevnější materiál s nejmenší odolností proti vlhkosti. Nedoporučuje se používat venku, pro stavbu nosných konstrukcí, stejně jako pro dokončovací práce v místnostech s vysokou vlhkostí (v koupelně, WC, kuchyni). Nejčastěji se používá pro vyrovnání stěn v suchých místnostech, při výrobě nábytkových předmětů.

OSB-2 má na rozdíl od OSB-1 větší tuhost a pevnost. Je povoleno je používat při výstavbě nosných konstrukcí. Vzhledem k rozpočtovým nákladům se často používají k uspořádání drsných podlah v suchých místnostech. Kvůli vysokému koeficientu bobtnání se však takové desky nedoporučují pro použití při vysoké vlhkosti.

OSB-3 - materiál odolný proti vlhkosti, se zvýšenou tuhostí a pevností.

OSB-4 je nejkvalitnější a nejdražší stavební materiál. Vyznačuje se maximálními ukazateli tuhosti a pevnosti a také nejmenším koeficientem bobtnání. Doporučuje se používat takové panely jako konstrukční materiály. Lze je použít pro konečnou úpravu fasád budov a v místnostech s vysokou vlhkostí.

OSB desky mají standardní rozměry. Jejich tloušťka je:

• 6 mm;
• 9 mm;
• 11 mm;
• 12 mm;
• 15 mm;
• 18 mm.

Plechy s orientovanou třískou se používají jako konstrukční a dokončovací stavební materiály. S jejich pomocí jsou stěny opláštěny uvnitř nebo vně místnosti. Při správném výběru budou panely v souladu s různými dekorativními obklady. V závislosti na tom, kde budou desky použity (pro venkovní práce nebo pro vnitřní výzdobu), jsou vybrány listy s optimální značkou.

Panely s orientovanými lamelami se používají pro potěrové podlahy na betonových nebo dřevěných podkladech. V lehkých budovách se používají jako samostatná povrchová úprava.

Podívejme se na další oblasti použití.

1. Jako podklad pro střešní krytinu. Desky se vyznačují zvýšenou pevností a tuhostí, díky čemuž jsou schopny odolat silným poryvům větru.
2. Při výrobě I-nosníků. Díky své dobré tuhosti dělají desky spolehlivou jakoukoli stavební konstrukci.
3. Stavba dočasného bednění při práci s betonovou maltou. Pro vícenásobné použití se dává přednost broušeným nebo laminovaným plechům.
4. Výroba kontejnerů pro přepravu zboží všech velikostí.
5. Výroba nábytku. OSB desky odolné proti vlhkosti se používají k výrobě nábytkových pouzder, dekorativních konstrukčních prvků (například opěradla židlí), zádových lišt skříní, komod.
6. Výstavba dočasného bydlení.
7. Výroba výrobních regálů, regálů, pultů.

OSB desky mají široké využití ve stavebnictví. Zároveň pokrývají všechny oblasti stavebnictví – od soukromého bydlení až po průmyslové.