Laserem řezané plexi

Laserová technologie nahradila kotoučové pily, frézky nebo ruční práci. Zjednodušili samotný proces a minimalizovali možnost poškození plexiskla. Pomocí laseru bylo možné vystřihnout modely se složitým obrysem i těch nejmenších velikostí.

Práce s akrylovou laserovou technologií má mnoho výhod:

• čisté a jasné okraje;
• nedostatek deformace;
• laserové řezání plexiskla eliminuje riziko náhodného poškození, což je důležité při výrobě složitých konstrukcí, které vyžadují následnou montáž;
• okraje řezaných dílů nevyžadují další zpracování, mají leštěné okraje;
• práce s laserem umožňuje výrazně ušetřit na materiálu - s touto technologií bylo možné uspořádat díly kompaktněji, což znamená méně odpadu;
• s pomocí laserového stroje bylo možné vyřezat detaily nejsložitějších tvarů, což je absolutně nemožné dosáhnout pomocí pily nebo routeru, což vám umožňuje řešit konstrukční projekty různé složitosti;
• takové stroje umožňují pracovat s velkými objemy;
• laserová technologie výrazně šetří čas projektu díky absenci nutnosti následného opracování profilů, při řezání plexiskla mechanickou metodou se takovému zpracování nelze vyhnout;
• laser se používá nejen pro řezání akrylu, ale také pro gravírování, což umožňuje rozšířit rozsah služeb výrobce;
• náklady na řezání tohoto typu jsou nižší než mechanické řezání, zejména pokud jde o díly jednoduchých tvarů;
• technologie se vyznačuje vysokou produktivitou a snížením nákladů, protože proces řezání probíhá bez lidského zásahu.

Mezi nevýhody patří vysoké vnitřní pnutí zůstávající v akrylu.

Řezání plexiskla doma se provádí několika způsoby. Řemeslníci používají přímočarou pilu, pilku na kov, brusku s třízubým kotoučem, nichromový závit. Kromě, výrobci nabízejí speciální nože pro řezání plexiskla. Přes mnoho dostupných možností je laserové řezání nejpokročilejší metodou. Takové vybavení umožňuje vytvářet složité a originální obrysy.

Rychlost posuvu závisí na tloušťce materiálu – čím je tlustší, tím je posuv pomalejší a naopak. Kvalitu hrany ovlivňuje správnost rychlosti posuvu. Pokud je rychlost příliš nízká, řez bude matný, pokud je příliš vysoká, bude mít hrana drážky a pruhovaný efekt. Přesné zaostření laseru má velký význam – musí přesně odpovídat středové ose tloušťky plechu. Po zpracování má organické sklo průhledné hrany s ostrými rohy.

Celý proces řezání plexiskla je řízen počítačovým programem, který řídí pohyb laserové jednotky. Na přání můžete naprogramovat dekorativní úpravu povrchu organického skla, gravírování, čímž získáte matný povrch. Na pracovní plochu je položen list materiálu, v případě potřeby je upevněn, i když to není zvláštní potřeba, protože není vystaveno mechanickému namáhání.

Do počítačového programu jsou zavedeny potřebné změny a úkoly: počet prvků, jejich tvar a velikost.

Po dokončení požadovaného algoritmu se laser aktivuje. Mnoho řemeslníků vyrábí vlastní laserové stroje pro práci doma.

Chcete-li sestavit laserový stroj vlastníma rukama, potřebujete sadu komponent, které vám umožní získat vysoce kvalitní nástroj:

• laserová pistole - převést paprsek;
• vozík, jehož hladký pohyb poskytne požadované výsledky;
• mnozí vyrábějí vodítka z improvizovaných prostředků, ale v každém případě musí pokrývat pracovní plochu;
• motory, relé, rozvodové řemeny, ložiska;
• software, pomocí kterého je možné zadávat požadovaná data, výkresy nebo vzory;
• elektronickou napájecí jednotku odpovědnou za provádění příkazů;
• během provozu je nevyhnutelný výskyt škodlivých zplodin hoření, jejichž odtok musí být zajištěn, k tomu musí být zřízen ventilační systém.

Prvním krokem je příprava a shromažďování potřebných komponentů, včetně potřebných výkresů po ruce. Můžete si je vyrobit sami nebo využít internetové služby, kde je spousta užitečných informací a hotových nákresů. Pro domácí použití se často volí Arduino.

Vozíky, stejně jako mnoho jiných sestav, lze vytisknout 3D. Používají se hliníkové profily, které jsou lehké a nezatěžují konstrukci. Při montáži rámu je lepší neutahovat upevňovací prvky pevně, bylo by nejsprávnější to udělat po dokončení všech fází práce.

Po sestavení všech jednotek vozíku se zkontroluje plynulost jeho pohybu. Potom se rohy na rámu povolí, aby se uvolnilo napětí, které se objevilo z možných deformací, a znovu se utáhnou. Znovu se kontroluje plynulost pohybu a absence vůle.

Další fází práce je elektronická část. Osvědčený modrý laser s vlnovou délkou 445nM a výkonem 2W doplněný o driver. Všechny drátové spoje jsou připájeny a smršťovány. Instalace koncových spínačů zajišťuje komfortní obsluhu.

Tělo laserového stroje může být vyrobeno z dřevotřísky, překližky a tak dále. Pokud to není možné vyrobit sami, můžete si jej objednat v továrně na nábytek.

Aby nedošlo k chybám při řezání organického skla laserovým řezáním, je třeba mít na paměti, že tato metoda je velmi odlišná od mechanické. Laserový paprsek neřeže plast – tam, kde se dotkne povrchu, se molekuly materiálu jednoduše vypaří.

Pro vytvoření produktu jakékoli složitosti je do programu zaveden model ve vektorovém formátu. Potřebné parametry pro teplotu a tloušťku nosníku se nastaví, pokud model stroje neumožňuje nezávislý výběr nastavení. Automatizace rozdělí polohu prvků na jeden nebo několik listů plexiskla. Přípustná tloušťka je 25 mm.

To bude zahrnovat deformace, roztavení hran nebo hrubé řezy. V některých případech se k získání zrcadlového řezu používá režim leštění, který trvá dvakrát déle a zvyšuje cenu produktu.

Podívejte se na video o výhodách řezání laserem.