Funkce vytváření vyorávače brambor pro pojízdný traktor

Dobrá sklizeň s minimálními ztrátami je důležitá jak pro farmáře, tak pro letní obyvatele. Pokud je pozemek poměrně velký, může při sklizni brambor přijít na pomoc bagr na brambory. Ceny za vyorávač brambor se mohou pohybovat od 6,5 do 13 tisíc rublů. Na malé oseté plochy má smysl vyrobit si vyorávač brambor svépomocí. Průmyslová zařízení se obvykle nakupují z různých obchodních platforem.

Pro práci budete potřebovat následující materiály a nástroje:

• trubky z legované oceli o průměru 4 cm;
• rohy "šestky";
• výztuž o tloušťce 10 mm;
• řetěz;
• ozubená kola;

• turbína;
• svářeč;
• nastavitelný klíč;
• vrtat;
• šrouby s maticemi a pojistnými podložkami.

Pro výrobu radlice je nezbytná dobrá ocel - měla by být poměrně silná (alespoň 4 mm). Konstrukce má svařovaný rám, odpružení, tyče, které vám umožní nastavit dynamické prvky - kola a háky.

Vytvoření jednotky sami není nijak zvlášť obtížné. Takový vyorávač brambor najde uplatnění opravdu na jakýchkoli, i velmi hustých půdách.

Řemeslníci nezávisle na sobě navrhují dva typy vyorávaček brambor.

• vějířovitý;
• hřímání.

Situace s vytvářením dopravníkových a bubnových jednotek je trochu složitější, protože jejich návrhy budou trochu komplikovanější, ale je docela možné technicky realizovat vytvoření takových jednotek.

Pokud musíte sklízet na rozsáhlých plochách, měli byste věnovat pozornost řvoucímu nebo dopravnímu vyorávači brambor. Pro letní chatu nebo zahradní pozemek o rozloze 10 akrů může být vhodný ventilátorový bagr.

Výkresy vyorávače brambor jsou sestaveny analogicky s diagramy, které lze snadno najít na internetu. Při koupi pojezdového traktoru je přiložen návod k obsluze, kde jsou uvedeny rozměry a další parametry nástavce (hmotnost, hloubka rytí). Na základě těchto údajů si můžete vyhledat potřebné informace a na jejich základě sestavit vlastní verzi bramborové jednotky. Tato možnost se zdá být velmi racionální, protože každý pojízdný traktor má své vlastní vlastnosti.

Algoritmus pro vytvoření agregace je následující: trubka o průměru 45 mm je rozřezána na čtyři díly. Například to lze provést tímto způsobem: dva kusy trubky o rozměrech 1205 mm každý a dva kusy 805 mm každý. Poté se na ploché rovině nakreslí obdélník, spoje se svaří svařováním. Svařeny jsou i propojky, které poslouží jako ovládací táhla. Poté je nutné vytvořit vertikální držáky - zajistí instalaci vertikálních tyčí, které jsou zodpovědné za ovládání.

Poté jsou připevněny stojany, které musí udržet svislé zatížení. Překlady jsou připevněny v mírné vzdálenosti od okraje rámu. Čtverce by měly mít rozměry 35x35 mm a délka by měla být 50 cm. Stojany jsou navzájem spojeny propojkami.

Poté musíte nainstalovat hřídel. Používají se nerezové plechy, jejichž tloušťka by měla být 0,4 mm. Plechy jsou vzájemně spojeny svařováním.Poté jsou na řadě tyče – ty budou realizovat práci „cedníků“. Tato technika umožňuje efektivně sklízet dobrou sklizeň okopanin v co nejkratším čase.

Standardní provedení se skládá z následujících prvků:

• kovový rám (z trubek nebo rohů);
• pluh - fréza;
• zařízení, které přepravuje produkt;
• spojovací kladka;
• ojnice;
• řemen;
• nosný stojan;
• kola;
• pružiny;
• převodový řemen s kuželovým ozubením.

K jednotce je připevněn ventilátorový bagr (také se mu říká „šipka“ a „noha“). V odborném jazyce se takové jednotce říká „delfín“, a to kvůli odpovídajícímu tvaru pluhu – radlici. Zařízení této jednotky není složité, přitom má docela dobrý výkon. Takovou jednotku můžete vyrobit vlastníma rukama v krátkém čase.

Princip činnosti: fréza otevírá zemní vrstvu, kořeny se navalují na výztuž, pohybují se po ní. Během této „cesty“ se hlízy zbaví zeminy. Před začátkem sklizně musí být bezpodmínečně odstraněna veškerá vegetace. K vytvoření takové struktury budete potřebovat následující nástroje a materiály:

• turbína;
• svářeč;
• vrtat;

• kladivo;
• sada vrtáků;
• ruleta;
• popisovač;
• šrouby;
• kleště nebo kleště;
• ocelový plech tloušťky 3 mm - je nutné z něj vyrobit radlici;

• šrouby (10 mm);
• obdélníkový profil;
• ocelový plech pro vytvoření stojanu;
• Závorka;
• výztuha (10 mm).

Jsou chvíle, kdy je výztuž ohnuta ve formě kroků. K samotné radlici je připevněn držák-stojan, jehož výška závisí na konstrukci pojízdného traktoru. Hrot lze přivařit k samotnému pluhu bez šroubování.

Z nedostatků můžeme zmínit poměrně úzký pruh obdělávané půdy – má pouhých 30 cm.

Třídicí mechanismus je založen na vibračním principu a skládá se z radlice a síta.

Pomocí radlice - "nože", zapuštěného v zemi do hloubky 25 cm, se spolu s okopaninami podkopává vrstva zeminy. Na roštu zůstává zemina s hlízami. Půda vlivem vibračních impulsů létá kolem hlíz a valí se dolů a oloupané brambory se dostávají do nádoby.

Schéma je účinné, ale je technicky poměrně obtížné vytvořit takovou jednotku, protože je zapotřebí určitá kvalifikace.

Design se skládá ze tří bloků:

• nůž;
• dynamické mřížky;
• rámy.

Budete potřebovat následující nástroj:

• vrtat;
• kladivo;
• sada vrtáků;
• šrouby;
• kleště nebo kleště;
• vyztužení (10 mm);
• panty;
• výstřední;
• popisovač.

Nejprve se vyřeže profil požadovaných rozměrů na rám, který se následně svaří. Podpěry jsou namontovány zespodu, na ně jsou nasazena kola. V samotném rámu jsou upevněny závěsy, na kterých je umístěna obrazovka.

Upevňovací prvky jsou přivařeny k rámu - na nich je umístěna převodovka, speciální zařízení, která zajišťují vibrace. Síť krabice je svařena z výztuže, která je upevněna uvnitř rámu. Je instalována převodovka - zajišťuje požadované vibrace. Je spojena s rachotem. Přes pákové zařízení a ojnici je impuls z otáčení hřídele přiváděn na síto, v důsledku čehož vznikají vibrační impulsy, které generují rotační pohyby excentru.

Z oceli je vyříznuta radlice, která je připevněna ke spodní části rámu. Kola jsou připevněna k jednotce. Nůž může být jak konkávní, tak mírně konvexní.

Řezačka zvedne půdu kořenovými plodinami, poté upadnou do řevu, podél kterého se kutálejí a uvolňují se ze země. Poté hlízy spadnou z povrchu mřížoviny na zem. Výhodou tohoto zařízení je, že uchopení probíhá se šířkou 0,45 metru. Hloubka průniku do země je téměř 0,3 metru. Ztráta výnosu je relativně malá – do 10 %.

Nevýhody jednotky jsou zvýšené vibrace, které se přenášejí na obsluhu a ta se celkem rychle unaví. Před zahájením práce by měly být z místa odstraněny všechny horní části, aby byla zajištěna normální průchodnost pojízdného traktoru. V některých případech jsou vibrace sníženy instalací dvou excentrů.

Samostatně vyrobený dopravníkový vyorávač brambor může mít různé velikosti. Tyto jednotky jsou obvykle velké, aby zvládly velké plochy pěstování. Pro práci na osobním pozemku je dostatek malých vyorávačů brambor, které není příliš obtížné dělat vlastníma rukama. Princip činnosti je jednoduchý: hlízy se vyjmou z půdy a dopravním pásem se přivedou do separátoru.

Samotná páska je mřížka, která je vyrobena z paralelně svařené výztuže. Je připevněna k pohyblivému dopravnímu pásu. Páska je také vyrobena ze síťoviny a gumy, která je připevněna k husté tkanině. Půda ulpívající na hlízách, oddělující se, padá a brambory vstupují do skladu.

Dopravník se pohybuje v důsledku otáčení hřídele, která je připevněna k pojízdnému traktoru.

V tomto případě se používají následující prvky:

• reduktor;
• řetěz;
• ozubená kola.

Fréza je kovový nástroj ve tvaru půlměsíce. Do země se zaboří téměř o 20 cm. Takové zařízení funguje mnohem „čistěji“, nesklizená úroda zůstává na polích maximálně 5 %. Fréza je upevněna pomocí šroubů s pojistnými podložkami.

Než začnete vyrábět vyorávač brambor, musíte se zamyslet nad otázkou, zda máte praktické dovednosti. Měli byste si také pečlivě přečíst výkresy - na internetu je jich obrovské množství.

Hlavní prvky vyorávače brambor:

• svařovaná kostra - vyrobena z profilu;
• ocelová řezačka;
• válečky, které zajišťují pohyb pásky;
• montáž z ocelové pásové výztuže;
• spojovací materiál.

"Buben" vykopávač brambor se úspěšně osvědčil při zpracování rozsáhlých ploch.

Zařízení je vyrobeno z následujících prvků:

• kostra s koly ve formě rámu;
• řezací nůž;
• kontejnery ve formě bubnu, který je vyroben z výztuže.

Fréza je připevněna k základně pomocí speciálních závěsů. Jeho funkcí je odstranit půdu pod hlízami, které vstupují do rotačního kontejneru. Rotující dutá nádoba umožňuje uvolnění zeminy z hlíz, které v nádobě zůstávají. Poté se zelenina přesune na konec nádoby a spadne na zem v oloupané formě.

Buben je připevněn pomocí ozubeného soukolí a reduktoru k hřídeli traktoru - dostává z ní momentový impuls. Půlměsícová fréza umožňuje otevření půdy do slušné hloubky, což zajišťuje zachování úrody. Takové zařízení poskytuje nevýznamné ztráty na výnosu, hlízy také prakticky nepodléhají mechanickým vadám.

Různé jednotky mohou být vhodné pro různé motobloky. Pokud má pojízdný traktor hmotnost do 150 kg, lze jej použít na stejné úrovni jako běžné vyorávače brambor.Vyorávač brambor se pohybuje po ploše minimální rychlostí, takže agregát musí mít dostatečnou tažnou sílu.

Ne každý motor zvládne „udržet“ minimální otáčky – benzinové elektrárny se často zadrhávají na rychlost 1-2 kilometry za hodinu. Dieselové pojezdové traktory se s takovými úkoly lépe vyrovnávají - taková zařízení jsou vhodná pro vibrační jednotky průměrných parametrů. Těžké motobloky mohou pracovat s jakýmkoliv typem agregátu. Na základě parametrů pojezdového traktoru si můžete vybrat požadovanou jednotku.

Pojízdný traktor může mít jak univerzální držák, tak připojení pouze k určitému typu mechanismu. Běžně se používají vibrační bagry.

Při vytváření (nebo nákupu) vyorávače brambor zvažte šířku pásu kultivované půdy a hloubku. Rychlost zařízení obvykle nepřesahuje dva kilometry za hodinu - to je maximální hodnota.

Rovněž stojí za to zvážit kvalitu a povahu půdy na místě. Například vyorávač brambor KKM může pracovat pouze s půdami, jejichž vlhkost nepřesahuje 30 %. Typicky není produktivita vyorávače brambor větší než 0,21 hektaru za hodinu.

Informace o tom, jak vyrobit vyorávač brambor vlastníma rukama, naleznete v dalším videu.