Jaký je nejlepší polykarbonát pro baldachýn?

Transparentní a tónované plasty jsou široce používány pro instalaci obvodových plášťů budov. Moderní výrobci nabízejí dva typy desek - buněčné a monolitické. Jsou vyrobeny ze stejných surovin, ale mají značné rozdíly. O tom, jak vybrat správný materiál pro baldachýn, si povíme v naší recenzi.

Přístřešky a přístřešky vyrobené z polymerních materiálů se rozšířily v uspořádání přilehlých území, maloobchodních prodejen, skleníků a parkovišť. Logicky zapadají do architektonického řešení prostoru a dokážou zušlechtit vzhled i té nejjednodušší, nenápadné stavby. Nejčastěji je v soukromých domech instalována průsvitná střecha, která chrání verandu, gril, hřiště, bazén nebo letní kuchyni. Montuje se na balkony, lodžie a skleníky.

Existují dva typy polykarbonátu - buněčný (buněčný) a monolitický. Liší se strukturou desky. Monolithic je pevná litá hmota a vzhledově připomíná sklo.

Tento typ polykarbonátu se v každodenním životě nazývá nárazuvzdorné sklo. Zvýšená úroveň propustnosti světla je kombinována s mimořádnou pevností a odolností proti opotřebení - podle tohoto kritéria je polykarbonátový polymer 200krát lepší než tradiční sklo. Karbonátové plechy se vyrábí o tloušťce 1,5-15 mm. Existují hladké lité panely, stejně jako vlnité panely s výztužnými žebry.

Druhá možnost je kvalitnější – je pevnější než běžný monolitický, snáze se ohýbá a snese vysoké zatížení. V případě potřeby jej lze srolovat do role, což značně usnadňuje pohyb a přepravu. Navenek takový materiál připomíná profesionální list.

Všimněme si hlavních výhod monolitického polymeru.

• Zvýšená síla. Materiál odolá značnému mechanickému i větrnému a sněhovému zatížení. Takový přístřešek nepoškodí ani spadlá větev stromu a silné sněžení. Výrobek s 12mm řezem odolá i kulce.
• Odolává většině agresivních roztoků - olejům, tukům, kyselinám a roztokům solí.
• Lisovaný polykarbonát lze snadno čistit běžným mýdlem a vodou.
• Materiál je plast, takže se často používá pro stavbu obloukových konstrukcí.
• Hluková a tepelná izolace je mnohem vyšší ve srovnání s běžným sklem. Panel o tloušťce 2-4 mm dokáže utlumit až 35 dB. Není náhodou, že se často vyskytuje v plášti budov na letištích.
• Monolitický polymer je lehčí než sklo.
• Materiál odolává širokému teplotnímu rozsahu od -50 do +130 stupňů Celsia.
• Pro zajištění ochrany polykarbonátu před ultrafialovým zářením se do hmoty plastu přidávají stabilizátory nebo se nanáší speciální fólie.

Mezi nevýhody patří:

• poměrně vysoké náklady;
• nízká odolnost vůči amoniaku, alkáliím a sloučeninám obsahujícím methyl;
• po vnější expozici mohou na povrchu polykarbonátu zůstat třísky a škrábance.

Dutá struktura ovlivňuje fyzikální a výkonnostní vlastnosti materiálu. Jeho specifická hmotnost je mnohem nižší a mechanická pevnost produktu se odpovídajícím způsobem snižuje.

Buňkové panely jsou několika typů.

• Pětivrstvé 5X - skládají se z 5 vrstev, mají rovné nebo šikmé výztuhy. Velikost řezu je 25 mm.
• Pětivrstvý 5W - mají také 5 vrstev, ale liší se od 5X v horizontálním uložení výztuh s tvorbou pravoúhlých voštin. Tloušťka výrobku 16-20 mm.
• Třívrstvý 3X - desky ze 3 vrstev. Upevnění se provádí pomocí přímých a úhlových výztuh. Tloušťka plechu je 16 mm, velikost průřezu výztuh závisí na specifikách výroby.
• Třívrstvý 3H - liší se od 3X polymerů v pravoúhlém uspořádání voštiny. Hotové výrobky jsou nabízeny ve 3 řešeních: tloušťka 6, 8 a 10 mm.
• Dvojitá vrstva 2H - obsahují několik plechů, mají čtvercové buňky, výztuhy jsou rovné. Tloušťka od 4 do 10 mm.

Buněčný plast je mnohem levnější a lehčí než lisovaný. Díky vzduchem plněné duté voštině získává polymer extra pevnost, ale zůstává lehký. To umožňuje výrobu lehkých konstrukcí a zároveň výrazně snižuje náklady. Výztuhy zvyšují maximální poloměr ohybu. Buněčný polykarbonát o tloušťce 6-10 mm vydrží působivé zatížení, ale na rozdíl od skleněných povlaků se neláme ani nerozpadá na ostré úlomky. Kromě toho je v obchodech produkt prezentován v široké škále odstínů.

Nevýhody celulárního polymeru jsou stejné jako u monolitického panelu, ale cena je mnohem nižší. Všechny výkonové charakteristiky plechů jsou známy pouze výrobcům.

Nejprve je třeba poznamenat řadu funkcí.

• Z hlediska tepelné vodivosti se monolitický polykarbonát příliš neliší od celulárního polykarbonátu. To znamená, že led a sníh opustí vrchlík vyrobený z celulárního polymeru o nic horší a o nic lepší než ze struktury vyrobené z monolitického plastu.
• Poloměr ohybu litého panelu je o 10-15 % vyšší než poloměr voštinové desky. V souladu s tím může být použit pro stavbu klenutých přístřešků. Zároveň je voštinový vícevrstvý polymer více přizpůsoben pro výrobu zakřivených struktur.
• Životnost monolitického plastu je 2,5krát delší než životnost lehčeného plastu, což je 50 a 20 let. Pokud máte finanční možnosti, je lepší zaplatit více, ale koupit kryt, který lze nainstalovat - a zapomenout na to na půl století.
• Litý polykarbonát je schopen propustit o 4-5 % více světla než komůrkový polykarbonát. V praxi je však toto rozlišení téměř nepostřehnutelné. Nemá smysl kupovat drahý litý materiál, pokud je možné zajistit vysokou úroveň osvětlení levnějším voštinovým.

Všechny tyto argumenty vůbec neznamenají, že monolitické modely jsou praktičtější než ty buněčné. V každém jednotlivém případě musí být konečné rozhodnutí učiněno na základě konstrukčních vlastností vrchlíku a jeho funkčnosti. Například hmotnost lité polykarbonátové desky je přibližně 7 kg na čtverec, zatímco metr čtvereční komůrkového polykarbonátu váží pouze 1,3 kg. Pro stavbu lehkého oblouku s parametry 1,5x1,5 m je mnohem praktičtější postavit střechu o hmotnosti 3 kg, než instalovat hledí o hmotnosti 16 kg.

Při výpočtu optimální tloušťky polymeru pro instalaci střechy je nutné vzít v úvahu účel vrchlíku a také objem zatížení, kterému bude během provozu vystaven. Pokud vezmeme v úvahu buněčný polymer, musíte se držet několika tipů odborníků.

• 4 mm - Tyto panely se používají pro maloplošné ploty s velkým poloměrem zakřivení. Obvykle se takové listy kupují pro přístřešky a malé skleníky.
• 6 a 8 mm - jsou důležité pro zastřešení konstrukcí vystavených vysokému zatížení větrem a sněhem. Takové desky lze použít k výrobě přístřešků pro auta a bazénů.
• 10 mm - optimální pro stavbu přístřešků vystavených intenzivnímu přírodnímu a mechanickému namáhání.

Pevnostní parametry polykarbonátu jsou do značné míry ovlivněny konstrukčními vlastnostmi vnitřních výztuh. Rada: je vhodné vypočítat zatížení sněhem pro plot s přihlédnutím k požadavkům předepsaným v SNiP 2.01.07-85 pro každou přírodní a klimatickou oblast země. Pokud jde o litý polymer, tento materiál je mnohem pevnější než buněčný. Pro stavbu parkovacích přístřešků a přístřešků proto obvykle postačují výrobky o tloušťce 6 mm.

Obvykle jsou architektonické prvky budov a design záclonových konstrukcí vnímány lidmi jako jeden soubor. Proto při výběru barevného řešení pro polymer pro střechu je nutné vzít v úvahu obecné barevné schéma sousedních budov. Nejrozšířenější jsou polymery zelené, mléčné a také bronzové barvy - nezkreslují skutečné barvy předmětů umístěných pod přístřeškem. Při použití žlutých, oranžových a červených tónů všechny předměty pod hledím získají odpovídající odliv. Při výběru odstínu polykarbonátu je nutné vzít v úvahu schopnost polymerního materiálu propouštět světlo. Tmavé barvy to například rozhází, pod krytem bude dost tma. Kromě toho se takový polykarbonát rychle zahřeje, vzduch v altánku se zahřívá a je příliš horký.

Pro zakrytí skleníků a zimních zahrad jsou ideální žluté a hnědé panely. Nejsou však vhodné pro ochranu bazénu a rekreační oblasti, protože nepropouštějí ultrafialové světlo. V tomto případě bude lepší dát přednost modrým a tyrkysovým barvám - voda získává výrazný mořský odliv.

Informace o tom, který polykarbonát je lepší zvolit pro vrchlík, naleznete v dalším videu.