Co je závlačka a kde se používá?

Navzdory více než rozšířené distribuci široké škály různých spojovacích prvků se mnozí zajímají o to, co jsou závlačky a kde přesně se používají? Závlačka (z německého Splint) je spojovací prvek (v některých případech elastický) vyrobený z kovu ve formě půlkruhové tyče. Je napůl ohnutý a v ohybu má očko. Taková zařízení se používají ke spojení dílů pod slabým zatížením a také k zabránění uvolnění matic.

Závlačky jako typ spojovacího prvku jsou standardní hardwarové produkty. Jsou široce používány v široké škále provedení, zařízení a instalací. Je třeba poznamenat, že jejich hlavním úkolem je bezpečně upevnit nápravy a matice. Štípání funguje na principu rychlouzávěru. Toto kování, používané pro upevnění jednotlivých dílů pojízdných traktorů, šneků sněhových fréz a dokonce i pro montáž nábytku, se velmi snadno instaluje a demontuje.

Externě je závlačka malá drátěná tyč, která byla ohnutá na polovinu. Má půlkruhový průřez a zapadá do kulatého otvoru odpovídající velikosti. To druhé může být provedeno v ose, hřídeli, šroubu nebo matici. V místě ohybu závlačky je malé očko, které zabraňuje sklouznutí. Po instalaci upevňovacího prvku jsou jeho konce, které mají různé délky, roztaženy v různých směrech a ohnuty.

Vzhledem k vlastnostem a výkonu tohoto typu upevňovacího zařízení je nutné věnovat pozornost jejich odlišnosti od čepů. Za prvé, posledně jmenované jsou vyrobeny ve formě tyče, která má válcový nebo kuželový tvar. Celkově vzato je špendlík hřebík, který nemá hlavičku. V naprosté většině případů se takové západky vkládají do otvorů procházejících všemi připojenými prvky konstrukce nebo mechanismu. Čep ve formě válce se zvětšeným průměrem je tedy vtlačen do otvoru silou, což zajišťuje spolehlivé třecí spojení díky pružnosti materiálu.

Čepy se používají v situacích, kdy je při mírném zatížení vyžadováno přesné upevnění konstrukčních prvků vůči sobě navzájem. Často se v tomto případě instalují další příčně umístěné závlačky, které zajišťují spolehlivé spojení a zabraňují vypadnutí čepů při vibracích.

V praxi se nejčastěji používají dva typy uvažovaných zařízení - pružinové a prodlužovací... Ty jsou navíc nejběžnější díky své spolehlivosti, jednoduchosti designu a možnosti vlastní výroby. Pružinová závlačka v podobě klikatky je v provozu trochu skládací, ale zároveň není méně spolehlivá.

Tato kování prokázala svou účinnost v situacích, kdy je potřeba chránit uvolněné šroubové nebo šroubové spoje před axiálním posunem pod vnějšími vlivy. Současně jsou pružinové modely relevantnější pro zvýšené zatížení. V tomto případě mluvíme o jednotkách stavebních zařízení, včetně zvedacích mechanismů, a také o brzdových systémech pro jízdní kola. Obvykle jsou pružinové závlačky dodatečně zajištěny, aby se zabránilo sklouznutí a ztrátě.

Ve strojírenství jsou popsaná zařízení široce používána jako zátky a upevňovací prvky. Lze je však nalézt v běžném životě téměř na každém kroku. Vybavení posilovny je toho zářným příkladem. Jiný typ závlaček, jmenovitě rychloupínací, se široce používá v zemědělství.

S přihlédnutím ke všemu výše uvedenému je možné podmíněně určit rozsah použití závlaček různých typů. A v tomto případě mluvíme o následujících oblastech.

• Automobily, motorová vozidla, plavidla a vybavení jízdních kol.
• Strojírenství.
• Výroba kovových konstrukcí.
• Zemědělství.
• Řemesla.

Je důležité to vzít v úvahu instalace závlaček nezajišťuje přenos energie. Seznam moderních hardwarových produktů zahrnuje dostatečné množství prvků, jako jsou například pojistné matice. I ty nejkvalitnější však časem a vlivem vibrací slábnou. Prevence takových jevů je hlavním úkolem závlačky. Za zvážení však stojí aplikovaná síla, která při špičkovém zatížení může zničit celou konstrukci.

Navzdory jednoduchosti uvažovaných upevňovacích zařízení existuje poměrně široký seznam jejich odrůd. Při výběru hardwarových produktů je třeba vzít v úvahu výkon a vlastnosti každého typu.

Patří mezi ně drátěné, trubkové a další svorky. Podle tvaru lze rozlišit následující typy závlaček.

• Rovné, které jsou standardní a souvisí s nastavitelnými. Vyrábějí se ohýbáním drátu, lze je vyrobit ručně s minimálním arzenálem nářadí.
• Ve tvaru T, nemající očko v ohybu jako rovné linie, ale propojku.
• Jehla nebo pružina, s jednoduchým nebo dvojitým očkem.
• Prsten (klasifikace dle DIN 11023), představující tzv. zemědělskou kontrolu. Vyrábějí se ve formě kroucených kroužků s rovnou tyčí nebo s výstupkem.
• Nábytek, který může být dřevěný.

Je důležité vzít v úvahu, že všechny klíčové vlastnosti konkrétní kategorie závlaček jsou zobrazeny v jejich označení. Všechny hardwarové produkty, s přihlédnutím k jejich velikosti a tvaru, jsou klasifikovány v souladu s aktuální GOST 397-79, která je analogická německé DIN-94.

Tento typ svítidla je nejběžnější. Takové závlačky mají „nohy“ různých délek, které jsou roztaženy v různých směrech pro upevnění upevněných prvků. Po složení dohromady tvoří kruhový průřez. Hlava (očko), která má téměř kulatý tvar, omezuje hloubku osazení kování.

Různá délka nohou značně zjednodušuje proces jejich ohýbání. Tvar hlavy umožňuje snadné vyjmutí držáku nejen pomocí kleští, ale také tenkých šroubováků, šídla nebo jakékoli tyče vhodného průměru. Se všemi svými zřejmými výhodami mají standardní závlačky jednu důležitou nevýhodu. Jejich opětovné použití je nežádoucí, protože v tomto případě je výkon výrazně snížen.

Tyto svorky se liší od nastavitelných svorek ve tvaru a také v principu činnosti. K zablokování spojovaných dílů v tomto případě dochází v důsledku zaklapnutízajištěno pružinovým efektem materiálu, ze kterého je závlačka vyrobena. Svým tvarem takové výrobky připomínají písmeno "R" a jejich výroba je regulována normami mezinárodní normy ISO-7072.

Rovná část závlačky se zasune do otvoru a její zvlněná noha na několika místech zvenčí zaskočí. Vzniká tak již zmíněný jarní efekt. S přihlédnutím ke konstrukčním prvkům se takové hardwarové produkty často nazývají jehlové pružinové produkty. Podle tvaru zakřivené nohy se rozlišují typy jako „E“ a „D“.

Spojovací prvky podle německých norem v kategorii DIN 11023 jsou opatřeny speciálními kroužky. Výrazně zjednodušují použití závlaček, zvláště když je potřeba vícenásobná montáž a demontáž. Tyto rychloupínací kontroly se od ostatních typů kování liší především tím, že je lze téměř neomezeně mnohokrát použít při montáži a demontáži mechanismů a konstrukcí.

Tvar tohoto typu výrobku je zakotven v příslušných normách. To umožňuje kontrolovat kvalitu a výkon hardwarových prvků. Je třeba poznamenat, že existují rychloupínací závlačky speciálního tvaru, na které jsou kladeny zvláštní požadavky.

Vezmeme-li v úvahu konstrukční vlastnosti, účel a rozsah popsaných svorek, lze usoudit, že materiály, ze kterých jsou vyrobeny, musí splňovat určité normy. Nyní jsou na trhu závlačky, včetně kolíků z mědi, mosazi a slitin hliníku. Stojí za zmínku, že takové možnosti jsou mnohem méně běžné. Nejběžnějším materiálem je přitom měkká konstrukční ocel a nerezová ocel.

Například, pružinové svorky (zátky) jsou v drtivé většině případů vyrobeny z uhlíkové a nerezové oceli. Pro účinnou ochranu proti korozi jsou pozinkované. Jeho tloušťka se pohybuje od 6 do 12 mikronů. Je důležité vzít v úvahu, že v souladu s GOST 397-79 by povrchy hardwarových výrobků neměly mít praskliny, třísky nebo jiné poškození, kvůli nimž budou překročeny přípustné normy drsnosti.

Podle současných norem se pro výrobu závlaček doporučují následující možnosti materiálů a povlaků.

• Nízkouhlíková ocel (obsah uhlíku ve složení není větší než 0,2 %) s ochrannou vrstvou zinku, kadmia, oxidu nebo fosfátu.
• Třídy korozivzdorné oceli s oxidovým povlakem vytvořeným kyselými roztoky.
• Poniklovaná mosaz, třída L63.
• Slitiny AMT s oxidovým povlakem naplněným roztokem dichromanu draselného.

Jak bylo uvedeno výše, kromě nízkouhlíkových ocelí lze použít i neželezné kovy a jejich sloučeniny. Takže při výrobě závlaček z drátu je povolena absence povlaku na koncích "nohy". Kromě toho může v některých případech chybět na vnitřních plochách větví, konkrétně v místech kontaktu.

Nejprve je třeba poznamenat, že závlačky jsou vybírány s ohledem na velikosti montážních otvorů upevněných nebo pevných dílů. Jak již bylo uvedeno, hlavní parametry hardwarového produktu jsou zobrazeny v jeho označení. Například závlačka 5Х28,3,0363 má podle současné standardizace (GOST 397-79) délku a průměr 28, resp. 5 mm a je rovněž vyrobena z mosazi L63 s niklovým povlakem s tloušťka 6 mikronů.

Pro různé typy klipů existují tabulky jejich velikostí, které lze snadno najít na specializovaných stránkách. V tomto případě bude klíčovým kritériem shoda průměrů závlačky a otvorů pro ni. Je důležité vzít v úvahu, že vůle by měla usnadňovat volné zatlačení spojovacího prvku. Dále je nutné počítat s délkou nožiček, která by měla být minimálně dvojnásobkem délky dírky.

Průměrem klasické, tedy nastavitelné západky, se rozumí průměr otvoru ve spojených, upevněných prvcích konstrukce nebo mechanismu, který je možný pro jeho instalaci. V tomto případě se délka měří od ucha podél krátké nohy. Mimochodem, okraje tohoto mohou být špičaté nebo řezané pod určitým úhlem. Nejčastěji v prodeji najdete závlačky následujících velikostí:

• DIN 94 - průměr 1-13 mm, délka 4-200 mm, hlava 1,6-24,8 mm;
• GOST 397-79 - průměr 0,6-20 mm, délka 4-280 mm, hlava 1,6-24,8 mm.

Bez ohledu na typ a konstrukční vlastnosti se popsaná zařízení používají k upevnění náprav, hřídelí a závitových spojů při relativně nízkém zatížení. V zásadě je proces instalace klipů co nejjednodušší. Existují však určitá pravidla a vlastnosti. Nastavitelné a pružinové závlačky lze instalovat dvěma způsoby - paralelně nebo kolmo k ose uchycení dílů.

Jehlová (rovná) část pružinové závlačky prochází otvorem a její zvlněná větev je přitlačena k vnější straně dílu. Obvykle se tyto typy spojovacích prvků používají pouze jednou. Alternativou v tomto případě mohou být prstencové, rychle odnímatelné modely, které jsou opakovaně použitelné.

Demontáž klipů, stejně jako jejich instalace, by neměly způsobit žádné výrazné potíže. Nejčastěji stačí závlačku jednoduše vytáhnout nebo vyklepat pomocí trysky příslušné velikosti. Jako poslední možnost lze upevňovací prvek opatrně vyvrtat pomocí vrtáku.

Jak správně utáhnout závlačky, viz níže.