Svařování kovů za studena: klady a zápory

Moderní lepidlo s vysokou úrovní pevnosti je vyžadováno pro mnoho prací v různých průmyslových odvětvích. Tento materiál je svařování za studena. Výrobky našly své uplatnění v oblasti oprav vozidel a vodovodních armatur, odstraňování různých vad na kovových površích a obnovování závitů.

Kompozice může být použita ve všech oblastech, kde je konvenční svařování kovu účinné, avšak řada objektivních důvodů brání tomu, aby toto fungovalo. Tento způsob spojování kovových povrchů spočívá ve spojení prvků s využitím plasticity svařovací směsi, která proniká do materiálu.

Charakteristickým rysem svařování za studena je také skutečnost, že pro zajištění produktivní práce není třeba pořizovat specializované drahé zařízení. Tuto metodu lze připsat tlakovému svařování, nicméně adheze je získána díky hluboké plastické deformaci, která ničí oxidovou vrstvu materiálu, díky čemuž je vzdálenost mezi prvky podobná parametrům krystalové mřížky. Právě zvýšení energetické hladiny látek podporuje vytvoření silné chemické vazby.

Vlastnosti tohoto materiálu umožňují pracovat s povrchy a konstrukcemi z barevných a železných kovů. Hlavním rysem této metody lepení je skutečnost, že svařování za studena je ideální pro opravy kovových výrobků citlivých na teplo a poskytuje spolehlivé spojení mezi různými kovy.

Metoda má několik výhod.

• Produkty jsou dostupné spotřebitelům, prodávají se v mnoha supermarketech.
• Ve většině případů je možné prvky spojit bez předchozí demontáže.
• Práce nezabere mnoho času.
• Lepené povrchy se nedeformují, protože nejsou vystaveny vysokým teplotám.
• Svar splňuje požadavky na estetickou přitažlivost.
• Často je tato metoda jediným způsobem připojení dílů. To platí pro svařování prvků vyrobených z mědi a hliníku, stejně jako nádob, které obsahují výbušné látky.

• Technologie eliminuje tvorbu odpadu.
• K provedení procesu spojování dílů není nutné vynakládat maximální úsilí.
• Materiál je absolutně nezávadný.
• Pro práci nejsou potřeba žádné speciální dovednosti ani speciální nástroje.
• Existují tepelně odolné odrůdy kompozice, se kterými můžete pracovat při teplotách nad +1000 C.

Nevýhody materiálu zahrnují několik vlastností.

• Pevnost svaru je stále nižší ve srovnání s konvenčním svařováním, takže výrobky nejsou vždy vhodné pro průmyslové aplikace.
• Studené svařování není uváděno na trh jako materiál pro utěsnění velkých defektů.
• Povrchy, které mají být spojeny, musí být před aplikací směsi důkladně očištěny. V opačném případě kvalita přilnavosti prudce klesá.

Na základě umístění spoje a typu pracovních ploch lze rozlišit několik typů svařování za studena.

• Směřovat - doporučeno pro pneumatiky a kuchyňské náčiní z hliníku a mědi, pro připevnění trysek na hliníkové dráty, čímž se zvyšuje kvalita připojení elektrických kontaktů;
• Steh - určené pro výrobu pouzder různých zařízení a zařízení, jakož i objemových uzavřených nádob;
• Zadek - používá se pro výrobu kroužků a spojovacích drátů;
• Tavrovaya - používá se pro lepení mosazných svorníků, přípojnic elektrických lokomotiv;
• Smykové svařování - určeno pro potrubí zajišťující zásobování vodou, včetně topných systémů, jakož i pro přenosová vedení na železnici.

V závislosti na složení lepidla a jeho hustotě je svařování klasifikováno takto:

• Plastové, připomínající tyč s jednou nebo dvěma vrstvami (technologie použití takového materiálu vyžaduje předběžné míchání a změkčení produktu);
• Tekutý, skládající se z lepidla a tvrdidla, které je nutné před aplikací smíchat (proto se nazývá dvousložkový).

Existuje několik typů studeného svařování s ohledem na cílovou orientaci.

• Voděodolné složení pro práci ve vodě.
• Produkt na opravu vozidel obsahující kovovou výplň. Toto svařování je vyrobeno speciálně pro práci s automobilovými díly.
• Produkt určený pro práci s kovy, který má ve svém složení určité plnivo, díky kterému na sebe navazují téměř všechny typy povrchů.
• Univerzální svařování. Poskytuje spolehlivé spojení různých materiálů (dřevo, různé polymery atd.). Tento produkt je nejžádanější na trhu.
• Vysokoteplotní svařování za studena. Může být použit při teplotách od +1500 do -60 C.

Studené svařování je plastové lepidlo na bázi epoxidové pryskyřice. Dvousložkovou kompozici lze skladovat po dlouhou dobu, aniž by ztratila své základní vlastnosti. Jednosložkové produkty vyžadují rychlou aplikaci, protože rychle ztrácejí své lepicí vlastnosti.

Nejčastěji se výrobek vyrábí ve formě dvouvrstvého válce. Jeho plášť je tužidlo s pryskyřicí a kovovým prachem uvnitř. Tato přísada poskytuje silnou vazbu.

Kromě hlavních složek svařování zahrnuje také další přísady, jako je síra. Aditiva poskytují jedinečné kvalitativní vlastnosti složení. Výrobci zpravidla nezveřejňují celý seznam použitých látek.

Hlavní komponenty, které jsou přítomny ve většině studených kovových svarů, jsou následující:

• epoxidová pryskyřice - hlavní prvek (zajišťuje vzájemné spojení materiálů);
• plnivo, což je kovový prach (zodpovědný za pevnost celého spoje, díky čemuž je šev tepelně odolný);
• různé přísady, jejichž složení tvoří výrobce v závislosti na typu svařování.

Teplotní charakteristiky studeného svařování závisí také na složení výrobku. Pokyny k produktu obvykle obsahují informace o parametrech, podle kterých bude připojení spolehlivé a trvanlivé. U většiny kompozic je maximum indikátor rovný +260 C.

Na domácím trhu jsou nejoblíbenějšími výrobci zahraniční společnosti, protože ruské výrobky mají nižší kvalitu, o čemž svědčí četné spotřebitelské recenze. Domácí výrobky jsou zastoupeny ochrannými známkami Almaz nebo Polymet, Henkel... Vedoucí mezi zahraničními soupisky jsou Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro ocel - Americké dvousložkové univerzální svařování. Materiál odolává působení různých agresivních látek a dokonale si zachovává své vlastnosti až do teploty +260 C.

Hi-Gear "Fast Steel" vyrobeno pro práci s kovem, plastem a kamenem. Výrobky poskytují pevné spojení, odolné vůči mechanickému a chemickému namáhání.

Henkel "SuperEpoxy Moment" široce používané pro spojování kovových slitin a jiných materiálů.Kompozice si zachovává své vlastnosti až do teploty +140 C.

uruguayský Adefal Trading S. A. Poxipol - univerzální dvousložkové svařování za studena. Maximální teplota pro takové produkty je +120 C.

germánský Wurth Liuguid Metal Fe 1 vyráběné pro práci s keramickými a kovovými díly a konstrukcemi. Materiál je nehořlavý a neobsahuje rozpouštědla. Složení svaru zajišťuje jeho odolnost vůči agresivním látkám. Maximální teplota pro takové produkty je +120 C.

Svařování za studena pro baterie a vodovodní potrubí Mastix lépe než všechny ostatní kompozice se vyrovná s úkolem utěsnit trhliny a jiné defekty na takových konstrukcích. Teplota v potrubí nepřesahuje přípustnou složku +120 C, výrobky je tedy možné používat doma. Takové svařování umožňuje vytváření ztracených dílů a nových dílů.

Kovové silikátové výrobky Kerry "Termo" má vysokou viskozitu. Osvědčilo se dobře pracovat se žáruvzdornými slitinami z oceli, litiny a titanu. Složení je odolné vůči mechanickému namáhání, proto se doporučuje pro opravy automobilových dílů. Výrobek odolává teplotním poklesům od +900 do -60 C.

Aby bylo možné správně aplikovat kompozici, je nutné provést řadu přípravných postupů. Nejprve je potřeba z povrchu odstranit prach, mastné usazeniny, olejové skvrny a další nečistoty. To platí také pro rez, je pečlivě očištěna, aby byl zajištěn přístup k lepeným povrchům. Teprve poté, co je povlak vhodný pro práci, byste měli začít svařovat.

Dvousložkové přípravky jsou vyjmuty z obalu a důkladně promíchány. Kapalné a pevné kompozice se musí dostat do stavu plasticity, díky čemuž mohou získat jiný tvar. Práce se provádějí pouze při dodržení bezpečnostních opatření - je nutné vyloučit riziko vniknutí přípravků na pokožku.

Doporučuje se kontrolovat tloušťku nanášeného materiálu. První vrstva by neměla přesáhnout 6 mm. V případě potřeby se aplikuje druhá vrstva studeného svařování, ale až po úplném vyschnutí předchozí. Strukturu bude možné provozovat pro zamýšlený účel, až bude kompozice zcela ztuhlá.

Mnoho kupujících se ptá, který studený svar je nejlepší. Na takovou otázku je obtížné odpovědět, protože technické vlastnosti kompozice jsou vybírány individuálně, s ohledem na řadu důležitých nuancí, které se týkají typu kovových povrchů, provozních podmínek a mnoha dalších zásadně významných faktorů.

Při nákupu studeného svaru je třeba věnovat pozornost několika bodům.

• Přítomnost přísad ve složení a jejich rozmanitost. Plnivo musí odpovídat typu kovu, který bude lepen pomocí kompozice, nebo mít pevnost ne nižší než pevnost tohoto materiálu.
• Ukazatele minimální a maximální teploty, v jejichž rozmezí si kompozice zachovává svou technickou výkonnost. Vysokoteplotní přípravky jsou mnohem silnější.
• Doba tuhnutí svařování má často zásadní význam. Proto by bylo správnější zakoupit dva typy produktu: pro rychlé lepení a standardní typ. Ačkoli ve většině případů druhý typ poskytuje spolehlivější a kvalitnější připojení.

Výrobky mají nepochybně určité nevýhody, ale za předpokladu správného výběru materiálu se s vzniklými problémy snadno vyrovnáte, i když jsou odborné zkušenosti uživatele minimální.

Podívejte se na další video, jak funguje svařování za studena.