Vše, co potřebujete vědět o držácích kohoutků

Pro znalce různých typů nářadí a pro ty, kteří pořádají osobní workshopy, je nesmírně důležité vše, co je třeba vědět o držákech na závitníky. Pozoruhodný je univerzální držák kohoutku s ráčnou i bez ráčny, modely M3-M12, M6-M20 a další velikosti. Je také užitečné přijít na to, jak si to vyrobit sami.

K dispozici je mnoho ručních nástrojů. Ale i na obecném pozadí vyniká držák kohoutku. Toto zařízení je navrženo tak, aby připevnilo konec kohoutku, abyste pak mohli správně řezat závity. Závitový blok je namontován právě v upínací jednotce. Následně se uvede do pohybu (rotuje).

V tomto případě je navlékání celkem snadné a jisté. Nejčastěji tento nástroj patří do univerzální kategorie. Zařízení je vhodné pro ruční kalibrační práce (s vytvářením vnitřních závitů). Bez takového pomocného prvku je velmi obtížné vyvinout potřebné úsilí a zároveň nic nerušit. Držáky závitníků zaručují hladké, bez sebemenšího zkreslení, kroucení stejných závitníků a udržují je v normální poloze vzhledem k axiální rovině.

Tovární držák na kohoutek je obecně lepší než vlastní vyrobený podobný. V jeho designu jsou různé druhy nuancí. Obecný standard komponentů byl však zpracován docela sebevědomě a jejich víceméně typické složení se nachází v každém produktu. Mluvíme o:

• pevná rukojeť;

• pohyblivé suchary;

• rámy ve formě hranolu;

• výsuvné rukojeti, někdy doplněné ráčnou;

• goujony (bloky umožňující opravit krekry).

Typický geometrický tvar držáku baterie je čtverec. Velikost dříku závitníku je uvedena v GOST 3266 z roku 1981. Formálně se však tato norma týká samotných kohoutků – je však zcela logické spojit ji s přidržovacími zařízeními. Držáky závitníků mají někdy 2 nebo 3 kapsy pro různé možnosti nářadí, ale existují i ​​modely s 1 zásuvkou.

Geometrické vlastnosti držáků baterií umožňují rozlišit ploché a hranaté modely. Standardní struktura popsaná výše platí pro modely radiální rotace. Koncová zařízení ve tvaru T se vyznačují tím, že při zvětšování hloubky závitu je třeba vyvíjet stále větší sílu. Všechny tyto přípravky jsou standardně vyráběny s ráčnou, která zaručuje stabilní polohu držáku kohoutku při přemisťování otočných rukojetí; toto řešení je vhodné pro práci ve stísněných prostorách.

Nejedná se o radiální nebo axiální pohyb pracovní části držáku závitníku za provozu. Samotné kohoutky se mohou pohybovat ve směru hodinových ručiček. Jejich hlavním rysem je zvedání nití zleva doprava. Pokud se pohybuje v opačném směru, pak by měl kroucení jít proti směru hodinových ručiček. Tím však gradace vyráběných stojánků není zdaleka vyčerpána.

V některých případech je důležité udržovat stabilní točivý moment. K tomuto účelu se ideálně hodí ruční kliky tárovaného typu. Problémy nebudou ani při špatné volbě průřezu otvorů nebo opracování zvláště tvrdých dílů. Nářadí jednoduše sklouzne a závitník bude spolehlivě pojištěn proti poškození.Složení kalibrovaného zařízení zahrnuje tělo.

Toto pouzdro má průchozí průchod pro připevnění rukojetí. Samotné rukojeti jsou zakřivené. Pro jejich výrobu se uvolňují středně uhlíkové oceli nebo oceli nasycené velkým množstvím uhlíku. Přítlačná manžeta je pohyblivá. Na jednom z jeho konců je umístěn čtvercový otvor pro stopku.

K dispozici je také vratná pružina. Přizpůsobuje se přesně definovanému točivému momentu. Crackery jsou rozděleny do 2 nebo 4 prvků. Druhý typ se vyznačuje zvýšenou funkčností a snadností přizpůsobení. Protože se části sušenek pohybují postupně, všechny plochy čtverce se změní stejným způsobem.

Přesnost práce je ovlivněna poměrem mezi řezem nástroje a délkou sedla. Ploché rozšířené klíče neumožňují pečlivé dodržení směru. Zvláště přesné nástroje jsou vyráběny z kalených nástrojových ocelí. Rozhodující může být také to, jak dobře byla pružina zkalibrována. Pokud je příliš tlustý, kroutící moment je nadhodnocen a při ztenčování bude řezání závitu trvat příliš dlouho, čímž se nástroj vystaví silnému opotřebení.

Univerzální držák závitníku je takový, který je určen k řezání jakéhokoli závitu. Normálně se pohybuje v kruhu. Státní norma předpokládá použití zvláště pevné nástrojové oceli v univerzálním přípravku. Nestandardní zařízení může být vyrobeno z méně kvalitního kovu. Spolu s ručními modely existují také modely pro soustruh.

Taková zařízení vyrábí mnoho společností. V některých případech je správnější použít modely s omezením točivého momentu. Do těla a objímky je vložena dvojice protilehlých vaček. Před zahájením řezání závitů je třeba nastavit množství úběru kovu. Při překročení nastavené hodnoty přestanou vačky zabírat a začne prokluzovat.

Již výše zmíněné držáky ráčen lze vyrobit i v provedení kleštinové. Takové výrobky jsou vhodné pro vytváření hlubokých závitů v malých částech. Obracecí aparát je dobrý v tom, že umožňuje trochu couvat a dolaďovat drobné opomenutí, znovu projet již zpracovanou oblast.

Držáky závitníků M3-M12 mají velikosti od 3 do 12 mm, resp. Je vyrobena z konstrukční oceli. A také typické rozsahy by byly:

• M6-M20;

• M6-M24;

• M8-M24;

• M8-M27.

Továrně vyrobené držáky mají odnímatelný kryt. Pod ním se skrývá mechanismus pro nastavení čtverce. Při provozu se speciálním šroubem se mění hloubka umístění sušenek. Šroub má povrchové zářezy pro odstranění chyb. Jak již bylo zmíněno, kritické je množství odstraněného kovu.

Tento indikátor závisí na křehkosti materiálu. Litina je křehčí - a proto se takové přídavky snižují. Porušení tohoto pravidla hrozí v jedné verzi nadměrným opotřebením a zničením nástroje a v jiném vývoji událostí - zničením samotného dílu nebo jeho částečnou deformací.

V některých případech stále není podomácku vyrobený nástroj tak špatný. A pro soukromé potřeby to funguje docela efektivně. Kromě matice k němu budete potřebovat šrouby nebo svorníky. Velikost dílů musí být úměrná, jinak o nějaké běžné práci nemůže být ani řeč. Otvory v matici (objímce) se získávají pomocí kovových vrtáků.

Požadovaná velikost vrtáku se odhaduje pomocí posuvného měřítka. Poté označte střední části průchodů pomocí důlčíku.Po dokončení značení se obrobek upevní svěrákem a vyvrtají se otvory. Poté vezmou závitník vhodné velikosti a prodlouží jím drážky uvnitř spojovací matice.

Šrouby jsou utaženy na obou stranách. Existuje několik dalších nuancí, které vám umožní efektivněji připojit kohoutky v klíči. Doporučuje se utáhnout šrouby co nejpevněji. Označovací zařízení musí přitom zůstat zřetelně ve svislé rovině. Další možností je instalace dvojice pojistných matic, které se při instalaci kohoutku utahují; k tomu pomůže vidlicový klíč.

Někteří řemeslníci zlepšují držení stopek použitím drážkovaných šroubů. Připravují se úhlovou bruskou. Při malém množství práce pomáhá i pilník do domácnosti; úhel drážek by měl být v každém případě 90 stupňů. Závitové výstupky na šroubech lze snadno zakrýt pryžovou hadičkou nebo smršťovací hadičkou, což zvyšuje snadnost použití nástroje. Ostré hrany hlav jsou zaoblené; pokud není smirkový stroj, taková manipulace se provádí na jednoduché brusce.

Alternativní řešení zahrnuje odříznutí dvojice identických segmentů z ocelového čtverce. Jejich délka je 7-8 cm. Poté se jeden obrobek položí na druhý, přičemž se ponechá určité překrytí. Fixace se provádí páskou nebo maskovací páskou. V polotovarech je vyvrtáno několik otvorů.

Kanály potřebují závitování. Dále se dokování provádí již pevně (pomocí šroubů). Uprostřed se připravuje další pasáž. Polotovar se opět rozebere a upraví trojúhelníkovým pilníkem.

Jak si vyrobit držák kohoutku vlastníma rukama, viz video.