Vše o strojních kohoutcích

Chcete-li uspořádat mnoho průmyslových odvětví a dílen, potřebujete vědět vše o strojních kohoutcích, o požadavcích na ně v souladu s GOST, o podlouhlých, kompletních a dodávaných se šroubovými drážkami. Je užitečné pochopit, co znamenají M6 a M8, M10 a M12, M4 a M3, M5 a další velikosti závitníků. A také se budete muset seznámit s nuancemi výběru a praktické aplikace takových modelů.

Hlavní specifikum každého strojního závitníku je vysvětleno jeho názvem. Toto zařízení je určeno výhradně pro použití v různých strojích a zařízeních. Od manuálních a strojně-manuálních možností se liší svou jedinečnou geometrií. Tvar je z nějakého důvodu změněn – je navržen tak, aby při zpracování dosahoval co nejvyšších rychlostí. Soustružnické přípravky jsou vytvořeny účelově pro instalaci do center odpovídajícího typu stroje; jediný rozdíl je v provedení ocasní části.

Sací segment pro průchozí průchody má 5 nebo 6 otáček. K vyříznutí slepého otvoru stačí i 2 otáčky. Tuto okolnost návrháři aktivně využívají, aby zkrátili délku svých návrhů na rozumné limity.

Nejoblíbenější jsou kohoutky se 3 nebo 5 žlábky. Důležitý je úhel čela výrobku. Nejméně ze všech - od 0 do 5 stupňů - by to mělo být pro práci s litinou. Pro obrábění oceli potřebujete hodnoty mezi 5 a 10 stupni. Manipulace s neželeznými kovy a slitinami na jejich bázi se nejsnáze provádějí s úhlem čela nejméně 10 a ne více než 25 stupňů.

Zadní úhly se pohybují od 4 do 12 stupňů. Nejčastěji probíhají drážky rovně. Ale pokud je ideální odvod třísek kritický, pak by měl být sklon mezi 8 a 15 stupni. Modely s dlouhou stopkou jsou obvykle určeny pro metrické drážky od M3 do M10 včetně. Norma pro jejich vývoj a výrobu je získána přímým překladem celosvětové normy ISO 8051-89.

Kompletní verze jsou také standardně navrženy pro metrické závity. Pro průchozí a slepé otvory mohou být navrženy jak kompletní modely, tak modely s jedním závitníkem. V některých případech má striper dlouhou stopku, což je velmi praktické a vhodné pro seriózní práci. Pokud jde o výrobky se spirálovou drážkou, musí všechny splňovat GOST 17933-72, který si zachovává svou relevanci.

Norma popisuje:

• orientace samotných drážek;

• úhly jejich sklonu pro různé případy;

• rozměry čtverců;

• tolerance základních rozměrů;

• jmenovité průřezy závitů.

Tyto hodnoty jsou nastaveny v souladu s GOST 3266-81. Výrobek kategorie M3 má hlavní řeznou rozteč 0,5 mm. Zároveň je schopen prorazit díru 5x větší - až 0,25 cm.Musím říci, že ne vždy se takové proporce dodrží. Takže závitníky typu M4 se stoupáním závitu 0,7 mm připravují otvory o velikosti 0,37 cm (koeficient 5,28). Pro M5 bude poměr 0,08 a 0,42 cm (koeficient 5,25).

Jiné rozměry (cm):

• M6 - 0,1 a 0,495;

• M7 - 0,1 a 0,595;

• M8 - 0,125 a 0,67;

• M9 - 0,125 a 0,77;

• M10 - 0,15 a 0,843;

• M11 0,15 a 0,943;

• M12 - 0,175 a 1,02;

• M16 - 0,2 a 1,39;

• M20 - 0,25 a 1,735;

• M30 - 0,35 a 2,63.

V první řadě si musíte ujasnit, jaký kov budete muset opracovat. Některé vlastnosti kohoutků pro různé druhy kovů jsou popsány výše a nemá smysl se k nim vracet. Existují však i další body, které také stojí za zvážení. Je třeba vzít v úvahu počet drážek, kterými vycházejí třísky a vstupuje speciální kapalina. Tento počet může být od 2 do 6 kusů a je zvolen po pečlivé technické analýze.

Levý směr šroubovice umožňuje vytvořit "průchozí" závit. V tomto případě jsou třísky seskupeny před samotným kohoutkem a řez se nezhoršuje. Pravá poloha drážek se doporučuje pro slepé kanály; při této volbě se třísky stahují a nestlačují (pokud by byly zmáčknuty, nástroj by se velmi snadno znehodnotil).

Sací blok má tvar kužele. To umožňuje výrazně usnadnit vstup zubů do nejodolnějšího materiálu. Úhel sklonu může být 3-20 stupňů. Jsou určeny tím, zda bude závitník vkládat primární nebo dokončovací závit. Dále je nutné vyhodnotit kalibrační část, která je určena ke snížení třecí síly.

Některé kohoutky mají krátké drážky nebo vůbec žádné drážky. Taková zařízení jsou dobrá pro výrobu závitů v hliníkové slitině různého složení. Jsou vhodné i pro houževnaté oceli s nízkým obsahem uhlíku. Ale toto zařízení je také užitečné pro zvláště pevné oceli s vysokou úrovní legujících přísad. Šroubové drážky umožňují úspěšné použití závitníku jako součásti obráběcího centra, které vytváří vynikající slepé závity.

U některých modelů jsou zuby přesazeny. To znamená, že se v sekci dimenzování odstřihují jeden po druhém. S tímto přístupem je tření menší.

Kombinované značkovače mají krok vrtání nebo jednodušeji konvenční vrták. Protahovací závitníky se používají k řezání závitů libovolného průřezu a stoupání na soustruzích. Pokud potřebujete maximální produktivitu na moderních obráběcích strojích, používají se závitníky s vnitřním kanálem pro přívod mazací a chladicí kapaliny. Jsou vhodné pro univerzální i specializované obráběcí stroje.

Někdy je úkolem připravit průchozí závit obzvláště velkého průřezu (od 5 do 40 cm). V takových případech jsou potřeba zvonkové kohoutky. Jedná se o montážní nástroj, rozdělený na samostatné řezné segmenty. Do krytu také proudí chladicí kapalina. Poskytuje 16 pracovních per; Užitečnou možností je také absorpce velkého množství třísek.

Podle typu vytvořeného závitu existují kromě tradičních metrických také:

• palec;

• potrubí kuželové;

• trubkové válcové kohouty.

Strojní značkovače pracují při vysokých rychlostech. Proto jsou velmi horké. V důsledku toho je normální provoz zaručen pouze při použití vysoce kvalitních rychlořezných ocelí. Mezi nimi je nejvýhodnější slitina P18. Pokud jsou zátěže o něco menší, můžete také použít P6M5 nebo P6M5K5 (K8); stroje s nejvyšší produktivitou mají vždy nástroje z tvrdokovu.

I mnoho laiků ví, že závitník je na závitování. Ale jsou zde některé jemnosti. Pro správnou funkci musíte přesně určit průřez otvoru - to je nejjednodušší provést podle technických norem. Klíčovým krokem při přípravě závitu je vyvrtání otvoru požadovaného průřezu.Chyby v této fázi vedou buď k nedostatečně utaženému závitu nebo ke zlomení přetíženého nástroje.

Nejčastěji jsou práce rozděleny do dvou etap. Nejprve se drážky vytvoří hrubým závitníkem. Poté jsou finalizovány dokončovacím nástrojem. Pokud má být závit vytvořen v hlubokém kanálku, proces se periodicky přerušuje, aby se odstranily třísky. A také v takových případech se bez mazání neobejdete.

Při pokládání slepých žlabů musí být jejich hloubka větší než délka řezaného segmentu. Pokud závitník během provozu nepřekročí požadovanou délku závitu, bude neúplný. Samotné drážky jsou vytvořeny pouze v případě, že je obrobek upnut ve svěráku.

Správný výběr řezné kapaliny pro konkrétní aplikaci je velmi důležitý. Lněný olej se používá při práci s mosaznými a ocelovými předvalky. Zředěná emulze je poměrně univerzální. Suchý provoz je přípustný pro litinové a bronzové konstrukce. Pokud potřebujete vyrobit závity na hliníkových dílech, budete muset použít petrolej; strojní olej a jiné minerální oleje by se neměly používat.

Pravidelné odstraňování nástroje na čištění kanálů je užitečné při práci na houževnatých a měkkých kovech. Toto pravidlo je třeba dodržovat, i když je tam samotný otvor mělký. Je bezpodmínečně nutné zkontrolovat správné vložení nástroje, nepřítomnost deformací. Nejkritičtější jsou v tomto ohledu slepé zářezy malé hloubky. Rychlost práce se volí s ohledem na typ materiálu a výsledné zatížení; krmivo by mělo být jednotné a hladké.