Jak vyklepávat nitě?

Čepování má k dispozici každý domácí nebo garážový řemeslník. K tomu není nutné kontaktovat zámečnické servisní středisko. Podívejte se na několik výukových videí – a získejte závitníky pro vytváření vnitřních závitů.

Mistr začátečník může cvičit na zbytcích hladkých tyčí nebo nekaleného drátu o průměru 3 mm a více. Před zahájením práce musí být obrobek narovnán - příliš ohnutý zkazí závit během procesu řezání a případně i samotný nástroj. Obrobek musí být plochý, jako ocelová kolejnice. Pro kontrolu rovnosti použijte běžné školní nebo ocelové pravítko.

Pokud jde o řezání vnitřního závitu, pak použijte předvrtaný obrobek nebo kus trubky (trubky) vhodného vnitřního (ne vnějšího) průměru. Použití trubek je regulováno GOST - pokud jde o rozměry vnitřního a vnějšího průměru, tloušťku stěny atd. Čím větší je vnitřní a vnější průměr trubky, ze které potřebujete vyrobit šroubovací stojan, spojku nebo jinou konstrukční trysku, tím lepší je kvalita závitu a pevnost výsledného dílu. Například, pro stojan nebo spojku pro šroub M10 se doporučuje použít trubkový segment o tloušťce stěny minimálně 5 mm. Tento vzor není lineární, protože trubka nebo trubka jako taková není o moc horší než tyč vyrobená z podobného materiálu, například oceli, a stejného průměru jako vnější obvod stejné trubky (trubky).

V ideálním případě se závitník navzdory námaze otáčí bez trhání - kvůli rovnoměrnosti řezaného materiálu, stálosti tahu mechanismu (točivého momentu). Při ručním navlékání může docházet k významným odchylkám v síle vynaložené řemeslníkem, ale hladkost je rozhodující.

Kromě obecných požadavků GOST předpokládá přesný výpočet vnitřního průměru pro závitování. Průměr otvoru pro M6 s drážkou 0,75 mm předpokládá vyvrtání otvoru vrtákem 5,25 mm: vzorec je takový, že stoupání závitu se odečte od průměru šroubu nebo čepu. Pro M8 se stoupáním závitu 1 mm bude průměr otvoru 7 mm, pro M10 - 9, pro M12 - 11, pro M14 - 13. Je však třeba pamatovat na to, že šířka (rozteč) spirálové drážky také roste se zvětšováním průměru šroubu nebo čepu, proto se například pro M20 vytvoří otvor 18,5 mm, když stoupání závitu pro šroub (a vnitřní závit pro něj v samotném obrobku) je řekněme 1,5 mm. To je hlavní předpoklad pro dosažení vysoké kvality řezu.

Specifický výpočet se používá pro atypické díly, které nelze nahradit jednoduchými konstrukčními svorníky z důvodu nižší tvrdosti a pevnosti oceli. Například tvrzené náboje pro jízdní kola vyráběné podle M12, ale s nestandardním závitem (aby se nevešly běžné stavební matice) 0,6 mm, umožňují vytvoření otvoru v čepu pouzdrového mechanismu, do kterého se tento osa náboje je šroubovaná, 11,4 mm, resp. Vzhledem k tomu, že tyto díly jsou dodávány do výroby širokoprůtokových dopravníků, jsou závitníky pro jejich řezání navrženy pro řezání závitů při snížených rychlostech, například připomínajících zdvih šroubováku (0,5 ... 2 otáčky za sekundu) při nízké rychlosti.

Existuje také koncept metrických a palcových typů závitů. Liší se stoupáním a hloubkou šroubovité drážky. Například řezání vnitřního nebo vnějšího "palcového" závitu neznamená špičatý, ale komolý hřeben vnějšího otvoru (podél drážky) - a přesně stejnou "drážku" jako vnitřní.Je také nutné vybrat závitník na základě účelu závitu, zatížení na něm při utahování.

Po vyzvednutí závitníku se ujistěte, že vrtačka (nebo vrtačka), kterou vrtáte otvory, nevytváří rázy. Mechanismus musí být dokonale vycentrován a vrták samotný nesmí být ohnutý nebo ohnutý. Pokud tyto dvě důležité vlastnosti nedodržíte, budete mít „rozbité“ díry a v důsledku toho nekvalitní závity. Úhel ostření vrtáku pro ocel je asi 140 stupňů.

Aby bylo možné závit závitníkem správně odříznout, musíte se kromě elektrického vybavení zásobit také následujícími zařízeními.

1. Vrtejte s větším průměrem než je hlavní otvor. Odstraňuje otřepy z okrajů otvoru, vyhlazuje tuto hranu.
2. Vrtací šroubovák schopný pracovat při snížených rychlostech.
3. Manuální ovladač kohoutku. Bez něj by bylo nutné závitník upnout do sklíčidla vrtačky, a to není vždy přípustné.
4. Zámečnické svěráky. Lepší, když je můžete opravit na pracovním stole.
5. Jádro a kladivo, strojní olej a hadry.
6. Po přípravě veškerého inventáře zahájí samotný proces.

Zde je návod krok za krokem.

1. Umístěte otvor pro budoucí vnitřní závity.
2. Naneste trochu oleje na značku a na samotný vrták. Odpadne nadměrné tření a vrtačka se nebude přehřívat, což je důležité pro její dlouhou životnost. Pokud nebyl strojní olej, můžete použít například olej na zpracování, tuk, sádlo nebo sviště. Pokud se vrtá viskóznější slitina, například nerezová ocel, pak se doporučuje používat výhradně motorový olej.
3. Díly malých rozměrů jsou upevněny ve svěráku - jejich nízká hmotnost by jim nedovolila zůstat na místě. Po vyvrtání otvoru pomocí vrtáku o něco většího průměru odstraní ostrý výčnělek na povrchu součásti, což umožňuje přesnější vzhled ošetřené oblasti. Můžete použít stupňovitý nebo kuželový vrták – pozor, nepřevrtejte: tupá drážka by neměla zasahovat hlouběji než milimetr. Pro otvory 4 mm můžete použít "vystružování" o 5, pro 5 - 6 mm, pro 6 - 8 mm, pro 8 - 10 a 12 mm atd.
4. Během procesu řezání závitu se ujistěte, že se závitník pohybuje rovně, aniž by se odchyloval o stupeň na kteroukoli stranu. Před zahájením práce nezapomeňte namazat jej a samotný otvor. Řezací pravidlo je následující: v průběhu navlékání jsou provedeny dvě otáčky, jedna je zpět. Je nepřípustné posouvat nástroj pouze v dopředném směru, protože v důsledku zvýšeného tření a tlaku se pracovní spirálová drážka může i přes relativní tvrdost nástrojové oceli otupit a závitník bude okamžitě pracovat hůře - bude mnohem obtížnější formovat. Nejmenší třísky vzniklé při řezání drážek v obrobku by měly opustit řeznou část: pokud se tak nestane, pak se podle fyzikálních zákonů zvýší zatížení nástroje. Zvýšená tvrdost konvenční oceli, ve které je vyříznuta šroubovitá drážka, vyžaduje více oleje.
5. Pokud jsou splněny všechny výše uvedené podmínky, výsledkem je volné a snadné zašroubování čepu nebo šroubu do právě „vyříznutého“ otvoru.

K řezání závitů nepoužívejte vrtačku nebo jiné elektrické nářadí. Výjimkou je univerzální vrtačka, jejíž otáčky jsou nastavitelné až do 0,3 za sekundu a která má i funkci zpětného chodu (reverzní rotace). Jednoduchý vrták se může poškodit, stejně jako samotný závitník.

Při vrtání se nedoporučuje vybočovat z kolmice a kolmosti, jinak se vrták zlomí. Pokud se totéž udělá s kohoutkem, může být ohnut a zarovnání, které mu bylo uděleno v továrně, bude narušeno. Závitník můžete narovnat pouze pomocí soustruhu nebo vrtačky jako vodítka. Nedokonalý, mírně zakřivený závitník však okamžitě vede k nekvalitnímu vnitřnímu závitu v obrobku - šrouby a čepy se těžko otáčí nebo se odmítají šroubovat vůbec pravidelně.

Před zahájením práce nastavte rovný roh. Použijte čtvercové pravítko pro kontrolu rovnoměrnosti kohoutku. I když se ještě nepotopil, existuje možnost opravit jeho nekolmou polohu. První 4 otáčky musí být zkontrolovány na přímost zdvihu nástroje.

Chcete-li odstranit zaseknuté třísky, pravidelně odšroubovávejte nástroj přes nově vyřezaný závit. Přilnutý kovový prach, který se ucpává, i když je smíchán (ocelové částice se vzájemně pohybují) pomocí oleje, musí být odstraněn. Pokud je toho hodně a nástroj je mnohem těžší, odšroubujte kohoutek a otřete ho, očistěte od prachu. Stejný hadr lze vrazit do otvoru jeho otáčením: představte si, že je to šroub - ponoří se dovnitř podél závitu a sbírá hobliny se zbytky oleje. Po vyčištění otvoru a nástroje naneste trochu oleje a pokračujte v práci výše uvedeným cyklem. Po dokončení navlékání - když je požadovaná délka protažena nebo je zcela "uříznut" - propláchněte otvor například benzínem. Nyní lze šroub nebo čep zašroubovat volně, bez zbytečné námahy.

Šroubovák lze použít, pokud je mnoho děr - desítky, a samotné elektrické nářadí poskytne jak zpětný zdvih, tak ultra nízkou rychlost. Redukčním adaptérem můžete snížit rychlost několikrát, ale takové zařízení je raritou, můžete ho koupit pouze ve specializovaných prodejnách nebo objednat z Číny. Během krátké doby lze pomocí nízkorychlostního mechanismu nařezat stroj do jakéhokoli kovu nebo slitiny slušný počet sedel pro montáž šroubů a čepů. Obzvláště sofistikovaní řemeslníci používají CNC vrtačku - umožňuje připravit desítky děr za hodinu, což umožňuje položit na potok montážní a zámečnické práce (úkoly).

Neželezné kovy, včetně hliníku a slitin na jeho bázi, lze poměrně snadno řezat. Měděné materiály, jako je mosaz a bronz, také nevyžadují závitníky s hodnotou tvrdosti vyšší než 61 na Rockwellově stupnici. Tvrdokovové závitníky (61–63 jednotek) jsou doménou pouze většiny ocelí, včetně černé.