Přehled vlnitých hliníkových plechů a jejich použití

Ražené hliníkové plechy (vlnité přířezy) jsou způsob, jak nejen aktualizovat design místnosti, ale také naléhavou nutností ve zvláštních případech, například když hrozí nebezpečí uklouznutí při zledovatělém okolí. Listy s touto texturou mají opakující se vzor.

Vlnité hliníkové plechy jsou produktem s řadou vlastností. Přední strana listu je speciální vzor, ​​který je umístěn po celém obrobku. Tento vzor je opakujícím se vzorem zářezů. Ale tyto výčnělky plní více než jen dekorativní roli. Hrubost s velkou texturou vytvořená těmito vybouleními zabraňuje lidem a technologii klouzat při pohybu, a to i přes hladkost zbývajících bodů a oblastí plechu.

Šetrnosti k životnímu prostředí je dosaženo díky absenci stop kovu poškozeného oxidací, které by se mohly tvořit například při rezivění železa... Hliník vytváří silný oxidový film, který nedovoluje vlhkosti a kyslíku ze vzduchu dále ničit plech, čímž se výrazně snižuje jeho tloušťka. Silné kyseliny a zásady však ve svém účinku ničí mnoho kovů a jejich slitin katastrofální rychlostí.

Účelem vlnitého plechu je dát mu fyzické a technické parametry. Po zvlnění se spotřebitelské vlastnosti těchto polotovarů zvyšují. Vlivem zvlnění se zvyšuje horizontální stabilita hliníku a s tím roste i seznam aplikací pro takový plech. Zvlnění zabraňuje ohýbání plechu při vystavení. Například, když se cestující a letušky denně aktivně pohybují na takovém povrchu v kabině dopravního letadla, zvlnění neztrácí svůj tvar a opakovatelnost, protože úsilí člověka stojícího na takovém povrchu od jeho nohou (podrážky bot ) je přerozdělena přes desítky stejných vyboulenin.

Hliník je odolný především díky absenci kyselin a zásad ve své hrozivé síle a koncentraci tloušťky, které by se mohly dostat do kabiny téhož letadla z letiště. Vlnité plechy se nebojí horka a mrazu – lze je použít za každého místního počasí na všech pěti kontinentech.

Do hliníkové slitiny se přidávají další legovací přísady. Technika výroby vlnitých plechů však není omezena na jedno legování. Výrobní metody - válcování za tepla a za studena, jakož i dodatečné povlaky.

Materiál válcovaný za tepla se používá hlavně jako plechy vyráběné ve vícestupňovém výrobním procesu. Nejprve se slitina, ve které jsou smíchány všechny potřebné přísady, odlévá ve formě ingotu. Ingoty, které se dostanou pod válcovací hřídele válcovny za tepla, jsou při tavení vyvalovány pod velmi vysokým tlakem - desítky a stovky atmosfér.

Vysoká teplota činí hliníkový předvalek vysoce tažným, ale plech dočasně ztrácí svou původní pevnost. Náklady na plechy válcované za tepla jsou znatelně nižší, protože hřídele válcovny za tepla provádějí pouze hrubé zpracování.Tloušťka úspěšného sochoru znatelně kolísá - závisí na rovnoměrnosti ohřevu celé tloušťky ingotu. Překračuje třímilimetrový práh – kvůli výraznému kolísání hodnoty dosahující 300 mikronů. Výrobní kapacitu lze upravit – a při splnění aktuálního plánu výrobu úplně zastavit.

Válcování hliníku za studena umožňuje získat vysoce přesné válcování plechu se stejným vyboulením. Vzhledem k odchylkám v tloušťce o několik mikrometrů, které jsou desítkykrát lepší než při výrobě plně válcované za tepla, může být tloušťka hliníkového plechu menší než 1 mm. Nedostatek teploty je kompenzován vysokým výkonem: spotřebovává se značné množství energie, zatímco přeměna nahrubo nařezané hliníkové desky na vysoce přesný plech vyžaduje prodloužený, opakovaný průchod za tepla válcovaného plechu skrz válcovací mechanismus stroje. Výsledkem však není jen vysoce přesná tloušťka plechu, ale také šířka plechu.

Opláštění - opláštění plechu z hliníkové slitiny tenkou vrstvou čistého hliníku. Je to čistý hliník, který má největší ekologickou bezpečnost, do značné míry související s odolností proti korozi. U plátovaného plechu je značka "A" běžný povlak, "U" je zesílený, "B" je technologický povlak.

Normální opláštění se provádí při výrobě duralových plechů, protože dural na rozdíl od hliníku podléhá korozivním procesům. Povlak - oboustranný. Tloušťka povlaku - 2% z celkové tloušťky úspěšného obrobku. V tomto případě musí být plech silnější než 1,9 mm. S menší tloušťkou povlak již dosáhne 4%: tloušťka samotného povlaku by neměla trpět, jinak nebude trvat dlouho.

Pokrytí větší než obvyklá jmenovitá hodnota si zachovává stejnou tendenci: při tloušťce plechu 1,9 mm a menší bude pokrytí 8 %, v ostatních případech - 4 %.

Technologický povlak - dodatečná vrstva, která zabraňuje vzniku trhlin a třísek při válcování. Tím se nezlepší ochrana proti oxidaci (deoxidaci) plošného materiálu. Technologický povlak nezávisí na tloušťce plechu - a je vždy roven 1,5%.

Pro výrobu vlnitých plechů se používají různé způsoby mechanického a tepelného zpracování. Tyto metody umožňují pozvednout ukazatele používaného plechu na novou úroveň, což má příznivý vliv na použitelnost výrobků v různých sférách národního hospodářství.

Žíhání plechů se provádí pro eliminaci mechanických pnutí ve struktuře výrobku. Faktem je, že hliníkové výrobky prasknou, když se objeví kriticky vysoké napětí. Zahřívání se provádí po dlouhou dobu. Nadměrná tvrdost hliníkové slitiny vede ke vzniku další křehkosti, což je pro zodpovědně zatěžované povlaky nepřijatelné. Žíhací fix - "M".

Výsledkem je větší tvrdost a pevnost, ale menší tažnost – výrobek se snadno rozbije. Značka podvazku je "H". Semi-fretting - snížení intenzity takového zpracování, marker je "H2".

Rafinace založená na elektrolytickém čištění povrchu plechu od nečistot zlepšuje jeho složení a mechanické vlastnosti. Tvrzený plech je odolný proti rozbití; zahřeje se na výraznou teplotu – a ve zlomku vteřiny se ochladí. Efekt stárnutí se provádí při pokojové teplotě po dobu 5 dnů nebo v zahřívací komoře až na 150 Celsia během několika hodin. Značka - "T" pro hotové položky a "T1" - pro polotovary.

Nakonec lze povlečení obarvit. Barvení se u podlahových listů nepoužívá - lidem, kteří po ní chodí, barva opotřebuje boty za méně než rok, takže nemá smysl je dodatečně barvit.

Vyboulení se vyrábí v následujících tvarech.

1. Diamant (nebo "diamant") - jedna opakující se vyboulenina, například ve formě čočkovitého nebo kosočtvercového obrysu.

2. Duet - dva zářezy, trio - tři, kvartet - čtyři, kvintet - respektive pět.

V důsledku použití všech výše uvedených opatření jsou plechy nejlehčí z hlediska hmotnosti nebo montážních obrobků.

Výroba vlnitých plechů je standardizována v souladu s GOST 21631-1976. Sortiment odolný vůči kyselinám se vyrábí procesem legování manganem a hořčíkem - a používá se pro nádrže. Technické druhy se snadno ohýbají - penofol je toho důkazem (polyetylenová pěna a fólie), metalizace nepraská. Potravinové desky nevypouštějí žádné sloučeniny, nereagují s potravinářskými solemi a kyselinami, což umožňuje jejich použití pro výrobu mléčných plechovek a nádrží. Hladká perforace umožňuje použití těchto listů jako síta a mřížky jako součást filtrů nebo ventilačních boxů.

Pro výrobu plechů se používají následující třídy slitin: AMg2H2, AMg2, AMg2NR, VD1AN, VD1AM, lišící se vlastnostmi. Značka písmen znamená jednu z hlavních nečistot, například "Mg" označuje přítomnost hořčíku, číslo - desetiny a setiny procenta legování. V některých případech je procento uvedeno jako celé číslo, nikoli jako zlomek. Takže slitina AMg2H2 obsahuje 2 % hořčíku. Provedení - polotovar.

Tloušťka nejběžnějších typů je 1,5, 2, 3 a 4 mm. Velikosti poptávaných produktů jsou 1500x3000, 2x1200x3000, 1200x3000, 2x1500x3000, 5x1200x3000, 3x1200x3000. Jak vidíte, někdy je tloušťka připisována délce a šířce, což nominálně označuje objem. Některé plechy se standardní šířkou a tloušťkou v sortimentu udávají pouze délku obrobku: 1000, 2000, 2500, 3000 mm. Hmotnost 1 m2 je určena na základě znalosti tří veličin: objemu, hustoty a korekce na hmotnost vyboulení.

Pro výrobu hliníkových plechů se měrná hmotnost kompozice normalizuje. Například pro stejný AMg2 se rovná 2690 mg / mm3. Pokud je potřeba vyrobit „dlaždicový“ obklad z obdélníkových řezů, pak použijte řezy např. 150x300 mm, ze stejné slitiny, se stejnou tloušťkou materiálu, ale to nemění podstatu stanovení hustoty 1 m2 nátěru.

Například u plechů vyrobených z jiné slitiny je hustota 2,85 kg / dm3. Pro upřesnění specifické hmotnosti se používá konverzní faktor zvlnění, který se rovná 0,947 pro slitinu AB, 0,937 pro slitinu AMg3 atd. Praktické hodnoty hmotnosti hliníkového plechu s 5 řádky na fragment textury (kvintet) jsou uspořádány následovně.

1. Vzorek 1,5х1200х3000 - jeho hmotnost je 13,6 kg. První hodnota je tloušťka.

2. 1,5x1500x3000 -19,8 kg.

3. 2х1200х3000 - 20,6 kg.

4. 2x1500x3000 - 25,2 kg.

5. 3х1200х3000 - 30,3 kg.

6. 3x1500x3000 - 37,3 kg.

7. 4х1200х3000 - 39,6 kg.

8. 4x1500x3000 - 47 kg.

9. 5x1500x3000 - 66,7 kg.

Korekce ve výpočtech se provádějí podle parametrů aplikované textury.

Vlastnosti vlnitých plechů dávají těmto výrobkům zelenou ve značném počtu konkrétních příkladů.

Protiskluzový nátěr do letadel, automobilů, vlaků, tramvají, do vozového parku metra a dalších druhů dopravy. Příkladem je sanitka.

Stejný nátěr je pro nemocniční pokoje. Například rentgenová místnost, jejíž místnost je izolována od zbytku budovy zesílenými/stíněnými stěnovými a stropními konstrukcemi, může mít stejnou podlahovou krytinu.

Billboardy - umělecká dekorace: textura billboardu, na kterém je reklamní obrázek aplikován, může obsahovat opakující se konvexity a konkávnosti stejného designu. To přitahuje pozornost potenciálního kupujícího / plátce.

Dekorativní oplocení: vlnitý plech se používá spolu s děrovanými plechy. Používá se také jako dekorace na strop, stěny - ve stylu loft ("podkrovní" styl s výraznými trámy) nebo high-tech (lesklé povrchy, minimální počet barev, čisté linie a funkčnost, například předplatitel volací panel namontovaný ve stěně zarovnaný s krycím „kvintetem“).

Hliníkové a ocelové zavěšené podhledy, které se vyznačují svým kapitálovým (trvanlivým) výkonem, umožňujícím vícenásobnou reinstalaci, přenos a také zabránění sklouznutí z rukou během instalace, jsou vyrobeny s žebrovanou konvexní texturou různých vzorů. Existují tisíce možností pro ztělesnění vzoru textury: lze je změnit na jednom listu nebo bloku v libovolném pořadí, zatímco na jeden list je aplikováno tucet nebo více jednotných textur.

Hliníkový plech o tloušťce 3 mm a více je materiálem pro prodejnu nebo výstavní regál.

Amatérské tónování automobilů znamená výrobu střech, kapot a dveří automobilů z ocelových plechů s podobnou strukturou. Typickým příkladem jsou dveře zavazadlového prostoru. Na přání zákazníka jsou takové plechy potaženy zinkem, hliníkem nebo chromem, aby byl výrobek chráněn před korozí.

Hliníkové plechy, včetně plechů s vlnitou strukturou, se používají jako vnější plášť lodí a tankerů. Hliník je necitlivý na korozivní účinky sladké vody v řekách. Slaná mořská voda na ni nemá znatelný destruktivní účinek, protože nikdy nedosahuje vysokých teplot.