Co jsou děrované plechy a kde se používají?

Děrovaný plech se od pevného protějšku liší vzájemně symetrickým a rovnoměrným, v řadách, uspořádáním otvorů. Mohou být čtvercové, oválné, ve formě podlouhlého zaobleného slotu, "kartového klubu". Co jsou to další děrované plechy a kde se používají, bude probráno v článku.

Ve skutečnosti, děrovaný plech - druh kovové sítě. Jde o hrubé, ale umělecky a krásně provedené síto, skládající se z nestandardních otvorů. Na rozdíl od jednoduchého kovového pletiva lze kovový děrovaný plech vyrobit nejen jako ocelový přířez, ale také z libovolného barevného kovu. Perforace v něm vytvořená pro průchod vody, vzduchu a světla činí tyto přířezy vhodné například jako jakýsi sběrač odpadků na odpadní vodu. Tato oblast použití však neomezuje praktické použití tohoto prvku, který je užitečný v každodenním životě a ve výrobě.

Na trhu najdete plechy s více než tisíci druhy otvorů. Ne všechny jsou stejně užitečné - například tvarové štěrbinové řezy připomínající obrysy listu by se velmi brzy protlačily, v důsledku toho by se schopnost obrobku zadržovat úlomky prudce snížila.

Děrované plechy se vyrábějí ražením, neboli tzv. děrováním. Ve srovnání s jednoduchým vrtáním, používaným řekněme v kuchyňských cednících, patří tato možnost mezi nejnižší rozpočet. Kuchyňské spotřebiče vyráběné lisováním se však shánějí velmi obtížně. Tloušťka plechu pro ražení - od 400 mikronů do 12 mm. Při vytváření otvorů v plných tabulích se vyřezávají štěrbinové, čtvercové, oválné a jiné opakující se otvory.

Stejně jako děrované plechy se děrovače vyrábějí ve stejném podniku. Otvory na plechu jsou vyříznuty pomocí děrovací frézy - lisu. Otvory stejného typu jsou vyřezávány pomocí razníku s omezenou funkčností, což nelze říci o vícedruhových, složených štěrbinách. V druhém případě je list protlačen několika děrovacími operacemi, v důsledku čehož se opakují, ale jsou v něm vytvořeny různé typy děr.

Možnost je možná, když jsou otvory vyříznuty okamžitě po celé ploše obrobku. K děrování silného 12milimetrového papíru se používají lisy, které během děrovacího procesu vyvíjejí velmi vysokou intenzitu tlaku. Pokud se však obyčejná rezavějící ocel poměrně snadno lisuje, pak se nerezová ocel vzhledem ke své viskozitě a obtížnosti zpracování nehodí ke stabilnímu a nepřerušovanému lisování o tloušťce 8 mm. Po vyražení otvorů je rezavý plech pozinkován a nerezový plech je ihned odeslán do další fáze výroby. Po vyražení otvorů na běžném ocelovém plechu se pozinkuje. Tloušťka zinkového povlaku je až 300 mikronů.

Standardní děrované plechy jsou dostupné v rozměrech 1000x2000 mm, 1250x2500 mm a 1500x3000 mm. Tloušťka plechu - 1, 2 nebo 3 mm. Někdy se délka a šířka uvádí v metrech, například 5x8 m.Ocelový děrovaný plech lze na přání zákazníka ohýbat a také svařovat jednotlivé profily na požadovaném místě (dle výkresu). Profilovaný plech se ale nevyrábí jen ze železa (oceli) - rozšířen je i hliník, mosaz, měď a plechy z jiných kovů a jejich slitin.

Například, Na výrobu cedníku se používají hliníkové plechy s vrtaným malým kruhem (asi 1 mm). Listy podobné parametry otvoru, ale vyrobené z nerezové oceli pro potravinářské účely, se používají při výrobě štěrbinových lžic a filtračních lžic, čajových sít. Filtrační perforace pro potravinářské a nápojové aplikace zahrnuje aplikaci velkého počtu jemných otvorů.

K určení hmotnosti děrovaného plechu potřebujete vědět:

• plocha řezaných nebo vrtaných otvorů - jednotlivě a obecně;
• plocha a tloušťka původního (plného, ​​před perforací) listu;
• hustota slitiny, ze které je vyrobena;
• tloušťka obrobku.

Hmotnost dávky - hmotnost jednoho obrobku vynásobená počtem jeho identických kopií. Na základě toho vybere dodavatelská společnost nákladní automobil s vhodnou nosností. Například hmotnost ocelového plechu s výbrusem ve formátu Rv3-5 s tloušťkou pozinkovaného předvalku 0,7 mm má plochu otvoru 32,5 %, což znamená, že při rozměru průřezu 125x250 cm dosahuje 11 kg.

Existuje mnoho druhů perforace plechu – v praxi se používají stovky typů, teoreticky je tento počet nekonečný. Díky různým kombinacím a kombinacím tvořeným střídáním sekcí s různými tvary řezu v libovolném pořadí je poskytován bohatý výběr. Používá se například druh kruhové perforace, kdy se řady otvorů postupně posouvají. Čtverec může používat například odsazené otvory diagonálně. Existuje stěží více než tucet specifických variant tvaru otvorů, ale pomocí kombinace jejich střídajících se stran vzniká mnoho tisíc verzí.

Pro názornost stojí za to uvést konkrétní příklady. Černý děrovaný plech se tedy vyrábí z oceli 3 nebo oceli 8 poloklidné dezoxidace. St3 je výchozí materiál pro výrobu úlomků síta nebo děrovacího síta a také výchozí materiál pro výrobu prvků nosných konstrukcí. Lakování černým smaltem, ale lze jej nahradit jakýmkoli jiným. Pro použití takové fólie v interiéru se používá práškové lakování, nikoli tekuté. Pozinkované plechy jsou vyráběny v souladu s GOST 14198-1980. Zinek, na rozdíl od vrstvy skloviny, může vydržet o 10 let déle než vrstva skloviny.

Desky odolné proti korozi nejsou lakované - není třeba skrývat jejich lesklý zrcadlový povrch. Lakují se pouze ty plechy, na které byl místo nerezové oceli použit pouze povrchový nástřik z ní, tloušťka není spolehlivější než pozink. Lakování takových plechů by mělo být provedeno jako v případě galvanizace - při prvních známkách úplného vymazání zinkové vrstvy v určitých bodech a oblastech. Pokud musíte natírat plech ručně, použijte základní nátěr na tenkou vrstvu rzi.

Označení perforace je znázorněno následujícími symboly.

• Rg - kulaté otvory v přímce.
• Rv - posunuté řady kruhových otvorů.
• Qg - čtvercové otvory seřazené rovně.
• Qv je stejné, ale s offsetem.
• Qd je stejné, ale s diagonálním posunem.
• Lgl - dlouhé rovné otvory.
• Lvl - totéž, ale s posunem.

Hliníkový plech je lehký a relativně odolný vůči vodě a srážkám, má však nevýhodu – nízkou odolnost proti korozi. Sochory válcované za tepla se snadno opracovávají, ale tento typ také neodolává rezivění. Z tohoto důvodu je jejich použití omezeno pouze na řešení technických problémů. K výrobkům válcovaným za studena se však přidává hladkost - nejsou vlastní tovární drsnosti a nedbalosti, které jsou charakteristické pro výrobky válcované za tepla. Dekorativní použití běžných ocelových perflistů je možné pouze při lakování.

Měděný děrovaný plech má všechny kvality, až na jednu - vysokou cenu. Takový obrobek se používá pouze jako konstrukční řešení, nemůže být nosnou konstrukcí - měď se snadno zpracovává, ale je měkká, přibližně jako hliník. Mosazné plechy se používají jako dekorace nábytku. Ohýbání mosazi může mít za následek praskání – podobně jako hliník se snadno zlomí. Do děrovaného plechu s libovolným tvarem děr, například ohnutého z hřebíků nebo drátu, můžete vložit domácí háčky - a část přepážky proměnit například ve stojan, na kterém bude ruční nářadí domácího (garážového) řemeslníka pověsit.

Oblast použití přehrávačů děrovaných plechů je různorodá - používají se pro konstrukci některých nástrojů i jako materiál pro ploty a příčky. Silný ocelový trapézový plech se používá jako nášlapy pro všechna ocelová schodiště. Protiskluzová podlaha, kromě použití např. profilovaného plechu s kosočtvercovým a čočkovým vzorem (textura), je často zdobena děrovaným plechem.

Tupé (v tloušťce prostěradla) dírky neumožňují sklouznutí např. ženám s lodičkami na vysokém podpatku a navíc dobře drží na chrániči tenisek a tenisek, vojenských bot a armádních bot. Použití děrovaného plechu na nábytek, například na pracovní stůl, je omezeno na police, ze kterých velké nářadí neklouže ani při rolování pracovního stolu díky výkonným kolečkům na nohách. Uvedené výrobky představují pouze malou část aplikací pro výrobky z děrovaných plechů.

Protihluková izolace a ochrana budov a konstrukcí před větrem se neobejdou bez profilovaného plechu. A přestože se tyto způsoby použití děrovaného plechu týkají spíše stavby, rekonstrukce (sanace), pomocí děrovaného plechu s unikátní texturou s ním můžete moderně ozdobit starý balkon, vytvořit originální příčku mezi místnostmi.

Uspořádání příček v kancelářském komplexu jednoho z pater vícepodlažní budovy, vytvoření základny pro zavěšené stropy, umělé ploty pro schodiště, dekorace topných radiátorů a okenních konstrukcí - to není celý seznam projekční práce v které se používá děrovaný plech. Díky děrovaným plechům je možné např. organizovat a vymezovat uspořádání svítidel.

Děrovaný hráč našel své uplatnění při úpravě hřišť. V tomto případě bude jeho tloušťka 2-4 mm. Silniční plot oddělující chodník od vozovky nahradil mřížové ploty, přes které přelézali školáci a mládež, aby přešli třídu na nesprávném místě. Děrovaný plech se používá i pro reklamní design – například při výrobě lightboxových přepážek.

Děrovaný plech - výchozí materiál pro výrobu filtračního náčiní. Slouží jeden milimetrový plech perforovaný děrováním s mezerou ve čtyřech směrech, například pro výrobu malofrakčních ručních struhadel a sít pro kráječe zeleniny, které sekají ovoce a zeleninu do kašovité konzistence.

Broušení kulatých a podlouhlých otvorů v nerezovém děrovaném plechu s jejich mírným prohnutím umožňuje získat hrubé struhadlo nebo řezací otočný uzávěr do mixéru. Děrované plechy jsou hlavním prvkem moderních brusek, jejichž základem je nůž a/nebo děrovaná textura.

Pomocí děrovaného plechu s tupými otvory se vyrábí židle a stoličky, stoly a regály, police a výstavní stojany. Aby byl vystavený produkt nebo něčí práce dobře vidět už zdálky, jsou perforované plechy výstavních stolů natřeny bílou barvou. Pro restaurace a kavárny se perforátor používá jako jeden z výchozích materiálů pro výrobu podlah pro barové pulty, markýzy a billboardy.