Vše o vysokopecní strusce

Pro spotřebitele je velmi důležité zjistit, co to je - vysokopecní struska. Správná hloubková charakterizace se nemůže omezit na seznámení se s hustotou zrnité strusky, s jejími odlišnostmi od výroby oceli, s hmotností 1 m3 a chemickým složením. Je bezpodmínečně nutné zjistit, jaké je použití drticích shrabků a jaké konkrétní typy takových produktů jsou.

Název "vysokopecní struska" označuje specifický typ umělé kamenné hmoty. Objevují se jako vedlejší produkt při výrobě vysokopecní tavby kovů – odtud společný název. Odpadní hornina je tavena s tavidly obsaženými ve vsázce a tak vznikají struskové produkty.

Textura struskové hmoty se také liší v širokých mezích. Známé možnosti:

• jako kámen;
• jako sklo;
• podobně jako porcelán.

Vzhledem k tomu, že i v jednom podniku odebírajícím suroviny od stabilního okruhu dodavatelů se mohou technologické nuance měnit, je přirozené, že v různých případech jsou i vlastnosti a složení strusky značně odlišné. Často se můžete dočíst, že tento produkt je chemicky blízký cementu. A toto tvrzení není neopodstatněné. Ve struskové hmotě je však o něco méně oxidu vápenatého, ale je zde zřetelně více oxidu křemičitého, oxidu hlinitého a dalších podobných sloučenin.

Je třeba poznamenat, že oxidy se obvykle nevyskytují v čisté formě, ale jako součást jiných sloučenin. Vzhledem k tomu, že technologický proces zahrnuje prudké ochlazení zpracovávané hmoty, chemické složení strusky zahrnuje hlinitokřemičité sklo. Má působivou schopnost reagovat s jinými látkami. Samostatným důležitým tématem je měrná hmotnost 1 m3 vysokopecní strusky, což je vlastně i objemová hmotnost (někdy se tyto pojmy rozmělňují, ale stále zůstávají z pochopitelných důvodů úzce propojeny). Toto číslo se může pohybovat od 800 do 3200 kg v závislosti na vstupní surovině, metodách zpracování a dalších technologických jemnostech.

V praxi však většina strusek váží ne méně než 2,5 a ne více než 3,6 g na 1 cm3. Někdy je dokonce lehčí než roztavený kov. Není divu - jinak by nebylo možné jasně a kvalifikovaně oddělit struskovou hmotu od hlavního produktu hutních závodů. Dokonce i speciální GOST 3476, přijatá v roce 1974, platí pro vysokopecní strusku.

Norma normalizuje:

• obsah oxidu hlinitého a některých dalších látek;
• podíl fragmentů, které neprošly úplnou granulací;
• jmenovitá velikost standardní šarže (500 tun);
• požadavky na testování vzorků odebraných z každé dodané šarže zvlášť;
• postup opětovného testování pro sporné nebo nejednoznačné ukazatele;
• požadavky na skladování a pohyb hotových výrobků.

Standardizovaná úroveň tepelné vodivosti vysokopecní strusky je rovna 0,21 W / (mC). To je docela slušný ukazatel a ještě horší než u minerální vlny. Proto bude muset být taková izolace položena v silnější vrstvě. V charakteristice dodané šarže zboží musí být uveden parametr jako je šupinatost. Čím větší je podíl hladkých zrn, tím je mezi nimi menší "adheze" a také je obtížnější připravit roztok a držet hmotu pohromadě.

Je užitečné poznamenat, Bohužel šetrnost vysokopecní strusky k životnímu prostředí je velmi diskutabilní. Jeho použití v přímém kontaktu s prostředím, například při stavbě silnic, způsobuje vážná rizika, především přispívá k šíření těžkých kovů. Ale pokud vyloučíme erozi hmoty půdou, tající vodou a srážkami, pak je problém z velké části vyřešen. Rozhodně se proto nevyplatí používání struskových produktů vzdát – v každém případě je to lepší, než je přímo vyhazovat. Je však třeba věnovat pozornost podmínkám použití.

Hlavním specifikem je, že takový produkt se získává zcela jinou technologií. A proto se jeho chemické složení, a tedy samozřejmě i vlastnosti, velmi liší. Odpad z tavení oceli je hustší a zjevně není vhodný jako jednoduché minerální plnivo nebo izolace. ale někdy se používá jako zátěž při stavbě silnic nebo jako kamenivo do asfaltových směsí.

Výroba strusky je spojena s tavením ve speciální peci, například surového železa. Látka, kterou potřebujeme, opouští vysokopecní jednotku a je zahřátá minimálně na 1500 stupňů. Proto, aby se s ním dalo pracovat, je nutné strusku chladit. Bylo by příliš dlouho čekat, než se to stane přirozeně. Proto praktikují:

• otok (nebo jinak, přívod studené vody);
• foukání vzduchovými tryskami;
• drcení nebo mletí na speciálním zařízení.

Je třeba poznamenat, že způsob zpracování přímo ovlivňuje složení a vlastnosti hotového výrobku. Všichni granulátoři o tom vědí, a proto s takovým okamžikem, kdy je kladen určitý úkol, počítají. Například při chlazení vzduchem budou ve strusce převládat silikáty a hlinitokřemičitany. V některých případech se struska drtí i mechanicky - tento postup se používá buď ještě tekutý, nebo po částečném ztuhnutí. Velké kusy se zpracovávají na malá zrna takovým způsobem, který zlepšuje další pracovní výkon a zlepšuje kvalitu hotového výrobku.

Výroba granulí může být prováděna různými metodami za použití specifických zařízení. Systémy pro mokrou a polosuchou granulaci jsou známé. Při mokré metodě se struska nakládá do železobetonových bazénů naplněných vodou.

Je obvyklé rozdělit bazény do několika sektorů. Tento přístup zajišťuje kontinuitu výrobního postupu. Jakmile se ohřátá surovina nasype do jedné části, druhá je již připravena k vyložení vychladlé strusky. V moderních podnicích se vykládání provádí pomocí jeřábů. Množství zbytkové vody závisí na pórovitosti a samotná pórovitost je určena vlastnostmi chladicího procesu.

K výrobě polosuché strusky se obvykle uchýlí k mechanickému drcení. Podobného efektu se dosáhne vyhazováním vychladlé, ale ještě ne zcela ztuhlé strusky do vzduchu. V důsledku toho je materiál hustší a těžší než materiál granulovaný za mokra. Obsah vlhkosti hotového výrobku bude 5-10%. Čím vyšší je teplota tání, tím světlejší bude hotový výrobek.

Metalurgická vysokopecní struska se získává tavením surového železa. V závislosti na frakci a na objemové hmotnosti je takový produkt považován za porézní nebo hustý. Drcený kámen se měrnou objemovou hmotností pod 1000 kg na 1 m3 a písek se měrnou objemovou hmotností pod 1200 kg na 1 m2 se považuje za porézní.

Během procesu chlazení může látka:

• zachovat amorfní;
• krystalizovat;
• podstoupit částečnou krystalizaci.

Mletá struska se vyrábí ze zrnitých jakostí dodatečným mletím. V závislosti na cíli tam může být přidána hydrofobní přísada. Produkt obvykle splňuje specifikace z roku 2013. Výsypná struska vzniká jako odpad. Jeho hodnota přímo pro hutní výrobu není vysoká, přesto se již objevují technologie na zpracování výsypkové hmoty.

Široce se používá vysokopecní struska. Jeho hlavní oblastí použití je výroba stavebních materiálů. Tato oblast je zatím v různých regionech země rozvinuta nerovnoměrně. Zkrácení vzdálenosti dopravy stavebního materiálu na staveniště však lze jen uvítat. V zahraničí se při stavbě silnic používá nejen vysokopecní, ale i ocelářská struska, ale to už je téma na samostatný rozhovor.

Jednoduchý výrobek z formovací desky je schopen rychle tuhnout, takže je analogický cementu. Postupně se rozšiřuje použití takové hmoty při výsypech vozovek. Na mnoha místech se také snaží zpevnit opěrné podložky základů. Dochází k vývoji v používání drticích shrabků jako hlavní složky betonu. Existuje již řada publikací, ve kterých je tato zkušenost podporována.

Drcená struska se vyrábí drcením skládkové strusky a jejím průchodem přes síta. Konkrétní použití je ovlivněno především frakcí materiálu. Použití takového produktu, jako je:

• plnivo odolných betonových směsí;
• štěrkové polštáře na železničních tratích;
• prostředky pro zpevnění svahů;
• materiál mola a kotviště;
• způsob uspořádání stránek.

Granulovaná struska se používá k získání škvárových bloků. Je také potřeba pro tepelnou izolaci. Někdy se k odvodnění používá vysokopecní struska: v této kapacitě rychle degraduje, mění se na písek, ale stále funguje správně. Granulovanou hmotu lze použít i k pískování.