Tenkoměr: definice a technologie zpracování

Zpracování dřeva je velmi složitý proces, který má své vlastní charakteristiky. Jedním z nepříliš příjemných materiálů je jemný metr, jehož definice a technologie zpracování by měly být zváženy samostatně, protože toto téma je velmi důležité pro ty, kteří se chtějí vážně zapojit do obchodu se dřevem.

Za prvé, stojí za to pochopit, co je tenký metr. Již podle názvu se dá předpokládat, že se jedná o dřevo, které má malý průměr. Pokud tuto definici objasníme, pak kulatina je tenký metr, jehož tloušťka kmene nepřesahuje 300 mm, v závislosti na plemeni. Typicky se tento materiál nejčastěji vyskytuje v jehličnanech a malých lesích, které mohou být v určitých oblastech užitečné díky svému malému průměru.

V zásadě je ředidlo vyrobeno z borovice, protože tento strom je poměrně tenký a nejčastěji se vyskytuje mezi ostatními jehličnatými zástupci v naší zemi. Práce s malým metrem totiž není to nejpříjemnější, co mohou výrobci dřevorubců očekávat. Vše z jednoho prostého důvodu – zpracování takového materiálu není rentabilní z hlediska nákladů. S plnohodnotnými pilami, které si poradí s velkými kmeny se správným průměrem kmene, jednoduše utratíte za svůj rozpočet více, než můžete získat pozdějším prodejem malého metru.

S takovým materiálem je ale nutné pracovat a není od něj úniku, protože i z tenkých polen lze vyrobit výrobky, které spotřebitel potřebuje. Z nich lze zaznamenat trámy různých velikostí, stejně jako vozík a malé desky, hranované i neomítané. Na základě fyzických vlastností, malý metr vyžaduje speciální zpracování.

Jednotky pro práci s malým metrem se liší od běžných pil a představují speciální konstrukci, která spolu s náklady umožňuje výrobci využít mechanismy a kapacity potřebné pouze pro tenké řezivo. Je třeba poznamenat, že tato technika kvadratury je navržena pro řezání materiálu určité velikosti. Provoz proto vyžaduje zvláštní pozornost a přesnost, protože rozsah průměrů lesních kmenů není tak velký.

"Termit" - stroje od domácího výrobce, které mají díky svým konstrukčním vlastnostem značný počet spotřebitelů... Jejich výhodou je jednoduchost a spolehlivost umožňující zisk při zpracování i materiálů jako je malý metr a pila. Mezi modelovou řadou tohoto výrobce stojí za zmínku čtvercový 150E-6, který je nejběžnější modifikací a má největší počet prodaných kopií.

Tento model je určen pro řezání malých kusů o maximální délce 6 metrů s velikostí materiálu 100-230 mm. Minimální délka je od 1,8 metru.

Řada těchto strojů je optimalizována pro nízké náklady, což se odráží v konstrukčních vlastnostech.

1. Nedostatek zaoblení. Tato funkce prostě není potřeba při zpracování malého metru, takže byla odstraněna jako nepotřebná. Právě tato operace prodražuje výrobek, který spočívá v opravě vřetena válce, a také vyšší rychlost posuvu materiálu.Protože tyto výhody nejsou potřeba, jejich absence činí nejen samotný stroj, ale i jeho provoz ziskovější.
2. Synchronní nastavení frézovacích hřídelí... Tato funkce vám umožní strávit mnohem méně času nastavováním stroje, takže se můžete do práce dostat několikrát rychleji.
3. Možnost instalace pil s minimálním průměrem. Vzhledem k malé tloušťce kmene je možné použít řezné nástroje malých rozměrů, které jsou levnější než standardní používané na klasických pilách.
4. Schopnost obsluhovat pily s minimálním počtem zubů... Tato funkce umožňuje výrazně ušetřit na vybavení pily, protože pily jsou velmi drahý komponent. Obecně lze náklady na údržbu snížit o 70 000 rublů.

Vztahující se k hlavní charakteristiky 150E-6, Dále si můžeme všimnout rychlosti posuvu, která je regulována v závislosti na provozním režimu a je 4, 6, 8 a 12 m/min. Počet instalovaných pil je 1-6 kusů, celkový instalovaný výkon stroje je 97,2 kW, z toho 2,2 na podávací mechanismus, 37 na vřeteno pily a 36 a 22 na frézovací vřetena prvního a druhého. řádky, resp. Délka stroje je 5,15 m, šířka a výška 2 m. Hmotnost bez příslušenství a nářadí je 4200 kg.

Dalším známým strojem je UPT-250MT, což je univerzální technika při práci s malým metrem o průměru 80 až 280 mm.... Délka obrobku se v tomto případě pohybuje od 1 do 6 metrů a rozměry konečného produktu se nastavují speciálním elektronickým pravítkem, kterým je tento model vybaven. Přítomnost takového nástroje umožňuje nejpřesněji nastavit vhodné rozměry pro hotový výrobek.

Mezi výhody tohoto modelu lze zařadit snížení spotřeby energie na 76 kW, přičemž zařízení neztrácí na výkonu a kvalitě. Tato funkce snižuje náklady a náklady na stroj. Za zmínku stojí i přesnost řezu, která činí 3 milimetry. Díky tomu můžete získat co nejvíce užitečného a užitečného materiálu, který výrazně ovlivní zisk a soběstačnost jednotky.

Aby byla technika všestrannější, výrobce zajistil přítomnost křivých a nerovných polen, které lze také zpracovat. Technologické inovace nyní umožňují s takovým materiálem pracovat a získávat z něj použitelné dřevo. Nyní odpadá předběžné třídění řeziva, protože byla změněna provozní vzdálenost mezi bočními frézami, jejichž maximální úběr je 72 mm.

Když už mluvíme o dalších technologických vlastnostech, stojí za zmínku přítomnost vestavěných laserů, s jejichž pomocí můžete vidět linie, které představují projekci budoucího materiálu, pokud použijete již nakonfigurované parametry řezání. Zvyšuje se tak všestrannost a rozmanitost těžby dřeva a také se zjednodušuje proces nastavování rozměrů pomocí elektronického pravítka. Základní technické vybavení umožňuje měnit mnoho charakteristik, například posuv, maximální výkon, ale i zatížení všech motorů a pohonů.

K dispozici jsou ochranné kryty, které zabraňují pádu řezaného materiálu na pracovníky. Počet horizontálních kotoučů může být až 6 ks. na každé straně a jejich průměr není větší než 250 mm. Výkon pro aspirační systém je 5,5 kW, pro boční frézy je to 18,5 kW. V tomto případě má horizontální diskový pohon spotřebu 15 kW a řetězový posuv 2,2 kW. Maximální rychlost otáčení může dosáhnout 3000 ot./min, a to jak u bočních fréz, tak u horizontálních kotoučů.

Rychlost posuvu obrobku až 15 m / min, pro práci jsou zapotřebí dva lidé. Jeden nastavuje potřebné technické parametry, zatímco druhý sleduje samotný proces, který vyžaduje pozornost. Rozsah provozních teplot se pohybuje od -30 do +40 stupňů, celková hmotnost je 1950 kg.

Mezi další zařízení pro zpracování malého metru existují také německé protějšky, které nejsou horší než domácí.

Pracovní postup se skládá z práce dvou fréz, odebírání boků z materiálu a následné přípravy dřeva k řezání.

Pilařské nástroje pak materiál nařežou na malé desky, jejichž rozměry se nastavují buď ručně, nebo pomocí elektronického pravítka, pokud je k dispozici.

Na videorecenze provozu tonometru se můžete podívat ve videu níže.