Odrůdy dřevovláknitých desek a oblasti jejich použití

V moderním světě se stavebnictví rychle rozvíjí, požadavky na vnitřní a vnější výzdobu prostor rostou. Použití vysoce kvalitních multifunkčních materiálů se stává nutností. Dobrým řešením bude vylepšení domova pomocí sololitových desek.

Fibrolit nelze nazvat úplně novým materiálem, vznikl již ve 20. letech minulého století. Jeho základem jsou speciální dřevěné hobliny (vlákna), pro které se používá anorganické pojivo... Dřevěné vlákno by mělo vypadat jako tenké, úzké stuhy, dřevěné třísky nebudou fungovat. K získání dlouhých úzkých třísek se používají speciální stroje. Portlandský cement obvykle působí jako pojivo, méně často se používají jiné látky. Výroba produktu vyžaduje určitý počet fází, celý proces trvá zhruba měsíc.

Prvním krokem při zpracování dřevěných vláken je mineralizace. Pro postup použijte chlorid vápenatý, vodní sklo nebo siřičitý oxid hlinitý. Poté se přidá cement a voda, načež se desky formují pod tlakem 0,5 MPa. Po dokončení formování se desky přesunou do speciálních struktur nazývaných napařovací komory. Desky v nich tvrdnou, vysychají až do jejich vlhkosti 20 %.

Pokud porovnáme vlastnosti takto získané dřevovláknité desky s cementem, pak má menší voděodolnost a větší hygroskopičnost. Proto mají magnéziové desky nevýhody: silně absorbují vlhkost a lze je použít pouze v místech, kde není vysoká vlhkost.

Cementovláknité desky tvoří z 60 % dřevní štěpka, které se říká dřevitá vlna, až 39,8 % – z cementu, zbývající zlomky procent jsou mineralizující látky. Vzhledem k tomu, že základní prvky jsou přírodního původu, je dřevovláknitá deska produktem šetrným k životnímu prostředí. Pro svou přirozenost se jí říká Green Board – „zelená tabule“.

K vytvoření sololitu potřebujete měkké dřevo, které mají jehličnany. Faktem je, že obsahuje minimum cukrů a ve velkém množství jsou přítomny ve vodě rozpustné pryskyřice. Pryskyřice jsou dobrým konzervantem.

fibrolit - vynikající stavební materiál, protože má ideální obdélníkový tvar. Kromě toho mají panely téměř vždy hladkou přední stranu, takže povlak je konstruován rychle - po instalaci je třeba opravit pouze švy mezi panely.

Abyste pochopili možné oblasti použití materiálu a vyhodnotili jeho výhody a nevýhody ve srovnání s jinými podobnými stavebními výrobky, musíte znát jeho technické vlastnosti. Jedním z nejdůležitějších je váha. Vzhledem k tomu, že složení dřevovláknitých desek kromě dřevěných hoblin zahrnuje cement, tímto ukazatelem převyšuje dřevo o 20–25%. Ale v tu samou dobu beton se ukazuje být 4krát těžší než on, což ovlivňuje pohodlí a rychlost instalace dřevovláknitých desek.

Hmotnost desky závisí na její velikosti a hustotě. Dřevovláknité desky mají rozměry stanovené GOST. Délka desky je 240 nebo 300 cm, šířka je 60 nebo 120 cm. Tloušťka se pohybuje od 3 do 15 cm. Někdy výrobci nedělají desky, ale bloky. Po dohodě se spotřebitelem je přípustné vyrobit vzorky s jinými velikostmi.

Materiál se vyrábí v různých hustotách, což určuje jeho použití pro různé účely. Deska může mít nízkou hustotu s hodnotou 300 kg/m³. Takové prvky lze použít pro vnitřní práce. Hustota však může být 450, 600 a více kg / m³. Nejvyšší hodnota je 1400 kg/m³. Takové desky jsou vhodné pro stavbu rámových stěn a příček.

Fibrolit má mnoho pozitivních vlastností.

• Díky své šetrnosti k životnímu prostředí může být použit pro dekoraci obytných prostor. Nevydává žádné pachy, neuvolňuje škodlivé látky, proto je bezpečný pro zdraví lidí i zvířat.
• Má velmi dlouhou životnost, která je stanovena v průměru na 60 let, to znamená, že má téměř stejnou životnost jako kov nebo železobeton. V tomto období nebudou nutné větší opravy. Materiál může vydržet déle. Udržuje stálý tvar a nesráží se. Pokud je nutná oprava, aplikuje se na poškozené místo cement nebo lepidlo na bázi cementu.
• Fibrolit není biologicky aktivní materiál, proto nehnije. Nestartuje v ní hmyz a mikroorganismy, pro hlodavce není zajímavá. Odolné vůči různým environmentálním látkám.
• Jednou z pozoruhodných vlastností je požární bezpečnost. Výrobek velmi dobře snáší vysoké teploty, je odolný vůči ohni, jako jiné materiály, které nejsou snadno hořlavé.
• Desky se nebojí teplotních změn, vydrží více než 50 cyklů. Navzdory tomu, že jsou odolné vůči teplu, nižší hodnota pro provozní teplotu je -50 °.
• Liší se zvýšenou odolností. Díky široké škále vlastností je vhodný pro různé druhy práce. Pokud mechanický náraz dopadne na jeden bod, rázové zatížení se rozloží na celý panel, což má za následek minimalizaci výskytu trhlin, promáčknutí a lomů desky.
• Materiál je relativně lehký, takže se snadno přemisťuje a instaluje. Snadno se s ním manipuluje a řeže, můžete do něj zatloukat hřebíky, nanášet na něj sádru.
• Má nízký součinitel tepelné vodivosti, proto má vynikající tepelně-úsporné a zvukově izolační vlastnosti. Udržuje konstantní mikroklima v interiéru a zároveň je prodyšný.
• Poskytuje dobrou přilnavost k jiným materiálům.
• Výrobek vyrobený pomocí moderních technologií je poměrně odolný proti vlhkosti. Po navlhčení fibrolit rychle vysychá, přičemž není narušena jeho struktura, ale jeho vlastnosti jsou zachovány.
• Nepopiratelnou výhodou pro spotřebitele bude cena, která je nižší než u podobných materiálů.

Neexistují však dokonalé materiály. Navíc se někdy pozitivní stránka změní v mínus.

• Vysoká flexibilita zpracování může znamenat, že materiál může být poškozen silným mechanickým namáháním.
• Dřevovláknitá deska má poměrně vysokou absorpci vody. Zpravidla to vede ke zhoršení ukazatelů kvality: dochází ke zvýšení tepelné vodivosti a průměrné hustoty, ke snížení pevnosti.U dřevovláknitých desek je dlouhodobé vystavení vysoké vlhkosti v kombinaci s nízkou teplotou škodlivé. Proto může dojít ke snížení životnosti v oblastech, kde dochází k častým poklesům teplot za rok.
• Navíc materiál vyrobený pomocí starých technologií nebo bez dodržení technologických norem může být napaden plísní. Výrobek by neměl být používán v místnostech, kde je trvale udržována vysoká úroveň vlhkosti. Pro zvýšení voděodolnosti se doporučuje dřevovláknitou desku pokrýt hydrofobními impregnacemi.
• V některých případech je poměrně vysoká hmotnost desky s vysokou hustotou považována za nevýhodu ve srovnání se dřevem nebo sádrokartonem.

Díky svým vlastnostem jsou dřevovláknité desky velmi široce používány. Jejich použití je rozšířené jako pevné bednění pro monolitické bytové stavby. Pevné dřevovláknité bednění je nejjednodušší, nejrychlejší a nejekonomičtější způsob stavby domu. Tímto způsobem jsou postaveny jak jednopatrové soukromé domy, tak několik pater. Desky jsou žádané, když se budovy a stavby opravují nebo rekonstruují.

Stavba je usnadněna standardním rozměrem desek a nízkou hmotností materiálu a dochází ke zkrácení pracovní doby a mzdových nákladů. V případě potřeby se zpracovává stejně jako dřevo. Pokud konstrukce obsahuje složité křivočaré tvary, lze desky snadno řezat. Dřevovláknité rámové stěny jsou dobrým řešením pro moderní domácnost, protože materiál má vynikající akustické vlastnosti.

Materiál je neméně široce používán pro dekoraci interiéru. Z něj se montují například stěnové příčky. Budou nejen chránit před hlukem, ale také zajistí zachování tepla v místnosti. Produkt je vhodný nejen do domácností, ale také do kanceláří, kin, sportovišť, hudebních studií, nádraží a letišť. A také fibrolit se používá jako izolace, což bude skvělý doplňkový nástroj pro topný systém, sníží náklady na vytápění.

Desky lze upevnit nejen na stěny, ale také na jiné povrchy: podlaha, strop. Na podlaze poslouží jako výborný podklad pro linoleum, dlažbu a další podlahové krytiny. Taková podlaha nebude vrzat a hroutit se, protože základna nepodléhá rozkladu.

Dřevovláknitá deska může být konstrukčním prvkem střechy... Poskytne střeše tepelnou a zvukovou izolaci, bude sloužit k přípravě povrchu pro podlahové krytiny. Protože je výrobek ohnivzdorný, pokrývači často využívají metodu tavení otevřeného plamene.

Dnešní stavební trh nabízí inovativní produkty, které zahrnují sendvičové panely SIP na bázi dřevovláknitých desek. Panely SIP se skládají ze 3 vrstev:

• dvě dřevovláknité desky, které jsou umístěny venku;

• izolační vnitřní vrstva, která je vyrobena z polyuretanové pěny nebo pěnového polystyrenu.

Díky několika vrstvám je zajištěna vysoká hladina hluku a zvukové izolace, zachování tepla v místnosti i v mrazivém počasí. Kromě toho může mít vnitřní vrstva různé tloušťky. Panely CIP se používají ke stavbě chat, koupelen, garáží, ale i altánů, přístavků a podkroví až po hotové stavby, na jejichž stavbu byly použity cihly, dřevo a beton. A také z panelů jsou vytvořeny vnitřní a vnější stěny, nosné konstrukce, schodiště a příčky.

Neexistuje jasné obecně uznávané rozdělení materiálu do odrůd. Ale protože použití dřevovláknité desky závisí na její hustotě, používají se klasifikace s ohledem na tento parametr. Dnes existují dva typy klasifikace. Jedním z nich je aktuální GOST 8928-81, vydaný Státním výborem pro výstavbu SSSR.

Častěji používaným systémem je však systém zavedený nizozemskou firmou. Eltomace... Tento systém se používá při značení ultralehkých desek. Zelená tabule, k jejichž výrobě se používá portlandský cement. Je třeba poznamenat, že název Green Board se vztahuje pouze na desky vyrobené z portlandského cementu. Ačkoli magnéziové a cementové bloky mají identické vlastnosti jiné než absorpci vlhkosti, magnéziové desky se neoznačují jako Green Board.

V souladu s GOST existují 3 třídy desek.

• F-300 s průměrnou hustotou 250-350 kg/m³. Jedná se o tepelně izolační materiály.

• F-400. Hustota produktů od 351 do 450 kg / m³. K tepelné izolaci se přidávají konstrukční vlastnosti. F-400 lze použít pro odhlučnění.

• F-500. Hustota - 451-500 kg / m³. Tato značka se nazývá konstrukce a izolace. Stejně jako F-400 je vhodný pro zvukovou izolaci.

GOST také definuje normy pro rozměry, pevnost, absorpci vody a další charakteristiky.

Vzhledem k tomu, že moderní trh potřebuje nové, pokročilejší materiály, výrobci rozšířili hranice hustoty a další ukazatele dřevovláknitých desek, produkty nezapadají do výše uvedené klasifikace. Klasifikační systém Eltomation také nabízí 3 hlavní značky.

• GB 1. Hustota - 250-450 kg / m³, která je považována za nízkou.

• GB 2. Hustota - 600-800 kg / m³.

• GB 3. Hustota - 1050 kg / m³. Vysoká hustota se snoubí s velkou pevností.

Desky s různou hustotou mohou mít libovolnou velikost. Je třeba poznamenat, že tato klasifikace nepokrývá celou škálu produktů. Proto lze mezi výrobci nalézt jiné významy. Například GB 4 označuje kombinovanou desku, ve které dochází ke střídání volných a hustých vrstev. GB 3 F jsou produkty s maximální hustotou a dekorativním nátěrem.

Rozmanitost technických vlastností výrobků umožňuje jejich použití v téměř jakékoli fázi výstavby. Přestože postup instalace desek není nijak zvlášť obtížný, je třeba dodržovat některá pravidla a posloupnost práce.

• Desky můžete řezat stejnými nástroji jako dřevo.
• Upevňovací prvky mohou být hřebíky, ale zkušení stavitelé doporučují použít samořezné šrouby, aby bylo zajištěno stabilnější spojení.
• K ochraně otvorů pro upevňovací prvky a zabránění poškození a zničení je nutné používat kovové podložky.
• Délka samořezných šroubů se určuje pomocí jednoduchých výpočtů: rovná se součtu tloušťky desky a 4–5 cm. To je hloubka, do které musí samořezný šroub zajít do základny, kde je deska připojený.

Pokud je rámová konstrukce opláštěna dřevovláknitými deskami, je nutné vyrobit přepravku. Krok by neměl být menší než 60 cm, pokud tloušťka desky nepřesahuje 50 cm. Pokud jsou desky tlustší, pak lze velikost kroku zvětšit, ale ne více než 100 cm. V rámové konstrukci lze dřevovláknité desky instalované zvenku i zevnitř. Pro větší izolaci konstrukce se mezi desky často pokládá vrstva izolace, například minerální vlna.

Objekt je zateplen postupně.

• Nejprve se vyčistí vnější povrch stěny. Měl by být bez zbytků omítky a nečistot.
• Pokládání vnější fasádní izolace začíná od spodní řady. Další řada je položena s přesahem, to znamená, že spoj desek spodní řady by měl spadnout do středu prvku v horní řadě. Na vnitřní povrch dílu se nanese souvislá rovnoměrná vrstva lepidla. Stejná vrstva se aplikuje na stěnu. To se nejpohodlněji provádí speciálním zubovým hladítkem.
• Instalovaná deska musí být zajištěna vhodnými velkými kotvami s deštníkovou hlavou. Takové hlavy zajistí, že hmoždinky budou bezpečně držet desku. Budete potřebovat 5 spojovacích prvků: ve středu a v rozích. Každý upevňovací prvek musí zasahovat do stěny do hloubky minimálně 5 cm.
• Poté se aplikuje výztužná síť. Pokládá se na plochu, na kterou se špachtlí nanáší lepidlo.
• Po zaschnutí lepidla lze stěnu omítnout. Vrstva omítky ochrání dřevovláknitou desku před vlivem ultrafialových paprsků a srážek za nepříznivého počasí. Pro přední stěnu se do omítky přidává roztok obsahující přísady odolné proti vlhkosti.
• Omítka se stěrkuje a napenetruje. Po zaschnutí lze stěny natírat. Kromě moření lze pro obklad použít obklady nebo dlaždice.

Při izolaci podlah se desky pokládají na betonový podklad. Musí být suchý a čistý. K utěsnění spár se používá cement. Poté se provede potěr. Jedná se o cementovo-pískovou maltu o tloušťce 30-50 cm.Po vytvrzení potěru vyrábějí podlahovou krytinu z linolea, laminátu nebo dlaždice.

Šikmá střecha musí být izolována zevnitř. Práce se provádí krok za krokem.

• Nejprve je třeba opláštit krokve hranovými deskami. To je nezbytné, aby se nevytvářely mezery.
• Pro opláštění budete potřebovat desky o tloušťce 100 mm. Jako spojovací materiál se používají šrouby. Desky nařežte pilou.
• Pro dokončení budete potřebovat sololitové desky nebo jiný materiál.