Vše o sololitu

Sololit je druh dřevovláknité desky, lišící se od běžného dřevovláknitého materiálu vyšším stupněm hustoty vysoce slisovaných jemných vláken. Navzdory své porézní struktuře je sololit tvrdým a odolným materiálem, který se používá pro stavební a dokončovací práce a také při výrobě nábytkářských výrobků.

Sololit není považován za nezávislou nomenklaturní jednotku a není samostatně regulován státními normami. Tento listový výrobek zpracování dřeva je druh dřevovláknité desky, jejíž výrobní technologie a normy kvality spadají do norem GOST 4598-86.

Základem materiálu jsou dřevěné odpadní produkty – drcené na minimální podíl dřevěných vláken. Tyto složky jsou smíchány s adhezivní polymerní kompozicí a lisovány pod vysokým tlakem. Klihová hmota obsahuje formaldehyd, který je při odpařování škodlivý pro lidské zdraví. Laminovaný povlak, který je aplikován na některé druhy sololitu, výrazně snižuje poškození formaldehydem, zabraňuje jeho odpařování a zlepšuje vlastnosti tohoto materiálu.

Složení dřevovláknitého materiálu zahrnuje řadu přísad.

• Fenolformaldehydové pryskyřice a polymerní pojiva. Lepí dřevěná vlákna dohromady a také dávají materiálu vysokou hustotu a pevnost.
• Pectol (produkt zpracování složky talového oleje), ale i další polymerní sloučeniny zvyšující odolnost materiálu proti mechanickému namáhání.
• Antiseptické sloučeninykteré ovlivňují odolnost dřevěných vláken vůči účinkům hub, plísní a zabraňují hnilobným procesům. Tyto přísady také zvyšují odolnost materiálu proti vlhkosti.
• Zpomalovače hoření - látky, které dodávají materiálu určitou požární odolnost.
• Hydrofobní přísady ve formě parafinů, kalafunové pryskyřice a další. Komponenty poskytují materiálu vodoodpudivost.

Podle technické dokumentace sololit neobsahují více než 1,3 % pojiva, vztaženo na celkovou hmotnost materiálu. Kromě toho mohou být ve složení polymerů použity pouze nízkotoxické složky.

Podle norem GOST jsou materiály související se sololitem rozděleny do 3 hlavních typů.

• Měkká sololit, značená písmenem "M". Hmotnost tohoto materiálu je malá, vzhledem k jeho nízké hustotě, která je 100-500 kg / m². Když pečlivě prozkoumáte povrch listu, všimnete si jeho pórovitosti, jako u korku. Taková sololit se používá pro dekoraci interiéru. S jeho pomocí vybavují příčky, vyrovnávají podlahu, stropy nebo stěny.
• Sololit, značeno písmenem "T". Díky své vysoké hustotě, která se pohybuje od 500 do 800 kg / m², je materiál umístěn jako odolný proti vlhkosti a lze jej použít nejen pro dekoraci, ale také pro stavební potřeby. Navenek tento materiál vypadá jako pevný list technické lepenky. Odolnost proti vlhkosti je zvláště výrazná u odrůd tohoto materiálu, které mají povrchovou laminaci.Husté plechy se používají pro výrobu kontejnerových krabic a také při výrobě nábytku.
• Supertvrdá sololit, značená písmeny "ST". Jeho hustota se pohybuje od 800 do 1100 kg / m². Struktura takového materiálu má zesílenou monolitickou pevnost, proto se sololit používá ve stavebnictví, při výrobě nábytkářských výrobků, při výrobě interiérových dveří a pro další potřeby.

Nejoblíbenější možností je sololit bez přidání jakýchkoli dokončovacích komponent. Tento list přírodní béžové barvy se často používá k výrobě zadních stěn zásuvek nebo skříněk, přepravních boxů a dalších kontejnerových výrobků, které se s jeho použitím vyrábějí a používají se také ve stavebních a dokončovacích pracích.

Odolnost proti vlhkosti různých typů dřevovláknitých desek se liší v závislosti na jejich hustotě. Například polotuhý materiál označený písmeny „NT“ může být ve vodě déle než jeden den a přitom nabobtná pouze o 40 % a supertvrdý typ „ST“ za stejných podmínek nabobtná o pouze 15 %.

Listy sololitu se vyrábějí lisováním za působení vysokých teplot. Drcené dřevovláknité komponenty jsou kombinovány s horkým polymerním lepidlem. Po důkladném promíchání je kompozice vystavena působení defibrátoru, který explozivně rozkládá složky materiálu. Po této fázi se z výsledné kompozice odlévají hotové plechy do speciálních forem, které se umístí pod horký lis s vysokým tlakem. Další fází výroby je sušení plechů ve speciální sušicí komoře.

Technologie výroby sololitu je poněkud podobná výrobní metodě MDF. Rozdíl je v tom, že předběžné napařování vláken podporuje jejich lepší štěpení, což zase umožňuje vyrábět i velmi tenké plechy.

Sololit je široce používán v různých sférách ekonomických sektorů. Tento materiál lze použít jako lehkou příčku uvnitř místnosti, strop je vyrovnán sololitovými deskami, lze jej použít na stěny kuchyně a připravit je na obklady. Hustota materiálu umožňuje jeho použití pro umělecké účely. Například, obraz malovaný olejovými barvami může mít sololitový základ.

List sololitu lze použít jako ohřívač při opláštění stěn venkovského domu. Kromě, je také známý jako nábytkový prvek, bez kterého si lze jen těžko představit moderní šatní skříň nebo dokonce její samostatnou zásuvku. Pro nábytek se používají tenké a tvrdé typy materiálů, které jsou výrobci široce používány kvůli jejich pevnosti a nízké ceně. Desky z dřevovláknitého materiálu se používají k výzdobě interiérů železničních vozů, kabin námořních parníků, interiérových úprav osobních automobilů motorové dopravy.

V oblasti nákladní dopravy je sololit nenahraditelným materiálem, ze kterého se vyrábí přepravka při balení zboží, přepravní krabice a tárovací krabice. Dostupnost materiálu, stejně jako jeho nízká cena a snadné řezání vysvětlují široký rozsah použití sololitu.

Jak již bylo zmíněno, sololit je považován za typ dřevovláknité desky, proto podléhá standardizaci v souladu s GOST 4598-86. Tématu známkování jsme se už trochu dotkli. Pojďme se tomu věnovat podrobněji. V závislosti na síle a možnostech provedení se sololit označí takto:

• tvrdý, s přední plochou neošetřeného typu - stupeň "T";
• tvrdý, se zpracováním přední plochy jemně rozptýlenou hmotou dřeva - značka "TS";
• tvrdý, s nátěrem přední strany barvou - značka "T-P";
• masivní, z dřevěných komponentů jemné disperze, má lakovanou přední stranu - zn. "T-SP";
• pevný, odolný proti vlhkosti, s neupraveným povrchem - značka "T-B";
• masivní, z dřevěných komponentů jemné disperze, odolný proti vlhkosti, s lakovanou přední plochou - značka "T-SV";
• plech s nízkou tvrdostí - stupeň "NT";
• plech supertvrdosti a vysoké pevnosti, přední strana neopracovaná - stupeň "ST";
• supertvrdostní plech z dřevěných komponentů jemné disperze, zušlechtěný na přední straně - značka "STS".

Sololit, který odpovídá značkám TS, TSP, TP a T se zase dělí podle kvality zpracování přední plochy na 2 třídy - I a II. Rafinovaný sololit může být oboustranný. Některé značky mají laminovanou povrchovou úpravu nebo dekorativní perforaci.

Sololitové panely mají standardní rozměr, ale liší se v závislosti na tloušťce plechu. Nejběžnějšími ukazateli jsou rozměry od 1,2 do 6 m na délku a od 1 do 1,8 m na šířku. Velkorozměrové panely se nejčastěji používají pro stavební nebo průmyslové účely. Pro potřeby domácnosti se používá sololit, jehož délka je 2140 nebo 2750 mm a šířka 1220 mm.

Při výrobě dřevovláknité desky normy GOST umožňují mírné odchylky v jejích rozměrech.

• U měkkých typů materiálů je přípustný rozdíl v délce a šířce do 5 mm, a to jak směrem nahoru, tak dolů. Pokud jde o tloušťku, její chyba nemůže být větší než 1 mm.
• U pevných typů materiálů je přípustná odchylka v délce a šířce nejvýše 3 mm, a to jak směrem nahoru, tak dolů. Pokud jde o tloušťku, chyba je také povolena do 3 mm.

Podle norem GOST je maximální délka sololitu 6100 mm a jeho šířka nesmí přesáhnout 2140 mm. Tento materiál je vždy tenký v tloušťce - jeho maximální velikost je 6 mm.

Rafinované desky z dřevovláknitého materiálu mají na přední straně dekorativní povlak. Sololitové desky mohou být impregnovány barvivem za výrobních podmínek ve fázi přípravy hmoty k lisování. Tato technika umožňuje dosáhnout trvanlivosti barviva a jeho kvalitní distribuce v celém materiálu. Nejuniverzálnější a nejoblíbenější je bílý sololit, druhý nejoblíbenější je černý.

Pro zdobení listů z dřevovláknitého materiálu se používá fólie. Jeho barevné provedení může být různé - může být průhledné nebo barevné. Film se vzorem může imitovat texturu dřeva, kamene nebo keramiky.

Cena zdobeného sololitu na 1 list bude mnohem vyšší než cena obyčejného listu bez speciálního zpracování. Ale takové náklady se vyplatí, protože rafinovaný materiál získává řadu cenných výhod:

• dekorativní povlak chrání desku sololitu před poškrábáním, třískami a vlhkostí;
• laminovaný materiál může být často podroben hygienickému zpracování, přičemž se snadno čistí a neabsorbuje cizí pachy;
• ochranná úprava prodlužuje životnost dřevovláknitého materiálu až na 20 let;
• různé barvy a textury mohou výrazně rozšířit rozsah použití materiálu a zvýšit jeho estetické vlastnosti.

Hlavní vlastnosti, pro které je dřevovláknitý výrobek ceněn, jsou jeho provozní životnost, odolnost proti mechanickému namáhání, odolnost proti vlhkosti a praktičnost při používání. Všechny tyto vlastnosti jsou spojeny v jednom materiálu, který má poměrně nízkou cenu.

Sololit nabízí téměř každá specializovaná prodejna, takže nebude problém tento produkt zakoupit. Ale při výběru listů tohoto materiálu je třeba vzít v úvahu některé důležité nuance.

• Pracovní rozměry plechu jsou 2140 x 1220 mm a mají tloušťku 2,5 nebo 3,2 mm. Vlastní velikosti mohou způsobit vysoké obchodní marže.
• Materiál třídy II může mít rozměry 1700 x 2745 mm, přičemž jeho cena bude stejná nebo mírně nižší než u plechu standardních rozměrů třídy I.

Při výběru během procesu nákupu se doporučuje pečlivě prozkoumat materiál. Kvalitní výrobek třídy I by neměl mít odštěpky, škrábance, záhyby nebo praskliny. Dávejte pozor na přítomnost důlků nebo ohybů v plechu.

Materiál sololit se používá pouze pro vnitřní práce a suché prostory, tento výrobek je nevhodný pro venkovní použití. Při výběru materiálu je třeba určit, jakou tvrdost potřebujete. I ten nejtvrdší plech lze doma nařezat na míru. K řezání sololitu potřebujete běžnou přímočarou pilu nebo kotoučovou pilu. Řez materiálu těmito nástroji je hladký, bez odštípnutí a vytržených hran.

V případě potřeby lze suchý list sololitu natřít barvou nebo lakem. Dnes se tento materiál stal všudypřítomným pro opravy nebo dekorační práce prováděné v domech a bytech. Sololitové stropy, stěny nebo podlahy se staly běžným prvkem v soukromých domech, přístavcích nebo skladech. Pro provedení obkladu sololitem je na dekorovaný povrch předběžně instalován rám lamel, teprve potom jsou k němu připevněny listy materiálu. K upevnění materiálu pomohou obyčejné hřebíky nebo samořezné šrouby. Na rozdíl od sololitu je sololit lehčí materiál, takže se snáze používá v práci.

V některých případech mohou být listy sololitu upevněny lepidlem - například při zdobení stěn. Dříve se povrch stěny očistí od omítky, tmelu nebo staré tapety, teprve poté se lepidlo nanese na stěnu a na samotný materiál.

U sololitových podlah se můžete držet následující technologie:

• navlhčete povrch listu vodou pomocí štětce;
• položte listy rovnoměrně na hromadu na sebe, poté je nechte sušit při pokojové teplotě po dobu 2-3 dnů;
• když se listy materiálu dokonale vyrovnají, začnou je pokládat ze vzdáleného rohu místnosti;
• aby se správně upravila délka posledního listu, položí se na předchozí list a nařeže ostrým nožem a poté se odlomí;
• listy jsou přibity k bedně;
• v místě styku plechu s dveřním pláštěm se doporučuje řezat nikoli plech, ale samotný plášť dveří.

Sololit vám umožní provést požadované množství práce poměrně rychle a bez velkých peněžních nákladů. Tento dřevovláknitý materiál je spolehlivý při použití a má estetický vzhled.

O tom, co je sololit a jak jej připravit základní nátěr, viz další video.