Vše o tvárnicích z expandovaného jílu

Expandované betonové tvárnice jsou stavebním materiálem, při jehož výrobě se používá cement, písek, voda. Do roztoku se také přidává expandovaný štěrk o celkové hmotnosti do 60 %, o velikosti 5 až 10 mm. Čím větší je frakce, tím nižší je pevnost hotových výrobků a jejich hmotnost. Stěnové bloky z expandovaného betonu jsou vyráběny v souladu s GOST 33126-2014. Přicházejí v různých typech a používají se pro různé účely.

Hlavní výhodou keramzitových bloků je šetrnost k životnímu prostředí. Při jejich výrobě se nepoužívají žádné škodlivé chemické složky, což je činí bezpečnými pro výstavbu obytných prostor a veřejných budov.

Existují i ​​další výhody.

1. Vynikající tepelně izolační vlastnosti. Bloky vyrobené z kvalitních surovin v souladu s technologickým postupem dokonale udrží teplo v místnosti. Díky této vlastnosti je lze použít při výstavbě budov provozovaných v drsném klimatu.
2. Dlouhá životnost. Bloky jsou schopny si zachovat své původní vlastnosti a výkonnostní charakteristiky po dobu 70 let.
3. Dobré zvukově izolační vlastnosti, způsobené dutinami uvnitř produktu.
4. Žáruvzdornost. Bloky nehoří, když jsou vystaveny otevřenému ohni. Při zahřátí nevypouštějí do atmosféry toxické látky.
5. Síla. Na rozdíl od pórobetonu jsou tvárnice keramzitu mnohem pevnější. Díky tomu nevyžadují vyztužení železobetonovým „pásem“.
6. vysoká přilnavost, dosaženo přes drsný povrch.
7. Propustnost vodní páry. Výrobky z expandovaného betonu, stejně jako přírodní dřevo, mohou "dýchat", díky čemuž se v místnosti vytváří příznivé mikroklima.
8. Odolnost proti poškození škodlivými mikroorganismy, tvorba plísní a plísní.
9. Odolnost vůči všem druhům povětrnostních vlivů. Materiál se nebojí přímého slunečního záření, srážek, mrazu, náhlých teplotních změn.

Materiál je ve srovnání s cihlou velký (1 blok objemu může nahradit 7 hliněných tyčí). Díky této vlastnosti se výrazně zvyšuje rychlost a jednoduchost zdění.

Bloky keramzitu nejsou ideálním stavebním materiálem. On, stejně jako každý jiný, má nějaké nevýhody. Mezi nevýhody patří křehkost, kvůli které výrobky špatně snášejí nárazy a dynamické zatížení. Při zpracování, řezání nebo řezání stavebního materiálu se na něm snadno tvoří třísky, praskliny a jiné vady.

Mezi nevýhody patří neprezentovatelný vzhled stěnových bloků, což je důvod, proč konstrukce z nich postavená vyžaduje další vnější a vnitřní povrchovou úpravu dekorativními materiály.

Materiál se vyrábí ve specializovaných továrnách. Technologický postup výroby je v každém podniku jiný. Například různé společnosti používají různé poměry surovin, někteří výrobci zajišťují přítomnost plastifikačních přísad ve formulaci pro zlepšení vlastností produktů. Ve velkých továrnách se bloky vyrábějí na dopravníkových zařízeních.

Menší podniky využívají stacionární linky – jsou méně produktivní, ale jsou také levnější. Pro vlastní výrobu výrobků se používá míchačka na beton, formy a vibrolis.

Ruční výroba zahrnuje několik fází.

• Příprava surovin. Na výrobu 100 kg malty podle klasické receptury je potřeba 54,4 kg keramzitu, 27,2 kg pískového základu, 9,21 kg cementu a 9,09 kg vody. Se zvýšením množství cementu získá blok další pevnost, ale tím se zvýší jeho hmotnost a zhorší se tepelná izolace. K přípravě roztoku je nutné vložit komponenty do míchačky betonu v přísném pořadí: nejprve se nalije kapalina, poté expandovaná hlína a cement, písek - poslední. Všechny složky se mísí v míchačce na beton po dobu nejméně 2 minut.

• Náplň směsí forem. Aby zaschlý špalík šel snadno ven, je třeba vnitřek forem vymazat použitým olejem. Jsou instalovány na vibračním stole a rovnoměrně naplněny směsí pomocí lopaty. Chcete-li řešení zhutnit, musíte pravidelně zapínat vibrátor - vibrace přispějí k rovnoměrnému rozložení betonové hmoty.

• Sušení bloků. Formy s roztokem by měly stát 24 hodin, poté musí být bloky vytaženy a položeny, přičemž mezi nimi musí být vzdálenost 2-3 cm. Výrobky v této formě musí být vysušeny do 28 dnů, po této době získají optimální pevnost značky.

Výroba keramzitových betonových bloků v závodě probíhá podle stejného principu. Rozdíl je v automatizovaném procesu. V podnicích se pro konečné sušení produktů používají speciální autoklávy. V takových komorách se díky vysoké teplotě zkracuje doba sušení z 28 dnů na 12 hodin.

Některé z nejdůležitějších technických vlastností jsou pevnost a hustota. První parametr ovlivňuje nosnost stěn, druhý - zachování tepla a zvukové izolace. Hustota bloku se mění v širokém rozmezí. Hodnota se pohybuje od 500 do 1800 kg/m3. Přímo závisí na velikosti použité expandované hlíny: čím menší je frakce, tím vyšší je hustota. Minimální hodnota pevnosti materiálu je 35 kg / cm2, maximální je 250 kg / cm2.

Přenos tepla přímo souvisí s hustotou bloků. Například, u výrobků s hustotou 500 kg / m3 nebude přenos tepla větší než 0,24 W / mC a s hustotou 1800 kg / m3 - 0,81-0,90 W / mC.

Podle GOST se materiály z lehkých kamenivových betonových bloků vyrábějí s několika třídami mrazuvzdornosti:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Všechny druhy keramzitbetonových výrobků mají vysokou požární odolnost - jejich třída požární bezpečnosti je A1. To znamená, že bloky jsou schopny odolat vystavení otevřenému plameni po dobu 8 hodin, aniž by se zhroutily.

Výrobci vyrábějí několik typů expandovaných jílových bloků. Podle úrovně naplnění se dělí na plné, duté a štěrbinové. V případě korpulentní není zajištěna přítomnost vnitřních vzduchových dutin. Pokud je porovnáme s dutými, pak se vyznačují větší hmotností a lepší nosností. Díky této vlastnosti se plnohodnotné bloky nejčastěji používají pro stavbu konstrukcí, které budou v budoucnu vystaveny velkému zatížení.

Duté výrobky mají průchozí (ventilace) nebo částečné vzduchové dutiny... Díky takovým dutinám má stavební materiál menší hmotnost a sníženou tepelnou vodivost. Dutiny jsou obdélníkové nebo válcové. Ventilační produkty mají čtvercové vzduchové dutiny.

Drážkované výrobky mají různý počet podélně nebo příčně umístěných průchozích štěrbin (od 6 do 13). Nejoblíbenější je šestislotový blok. Je určen pro stavbu obvodových stěn. Drážkované stavební materiály budou dražší než duté.

Bloky jsou také klasifikovány podle funkce. Jsou nástěnné, příčkové nebo obkladové. Každý druh má své vlastní vlastnosti.

Určeno pro stavbu vnějších nosných konstrukcí. Stěnová řešení jsou jak celoplošná, tak se vzduchovými dutinami. Standardní rozměry těchto výrobků jsou 400x200x200 mm. Velké velikosti bloků umožňují rychle postavit zeď a snížit spotřebu cementové malty.

Nejčastěji se používají pro stavbu vnitřních konstrukcí, které neplní nosnou funkci. Na rozdíl od prvních mají nižší hmotnost a nižší únosnost. Výrobky jsou vyráběny v rozměrech 400x200x200 mm a výrobci nabízejí i nestandardní řešení.

Obkladové bloky se objevily na trhu nedávno a ještě neměly čas získat masivní popularitu. Jejich hlavní rysy:

• široká paleta barev;
• hustý a hladký povrch bez drsnosti, dutin a jiných vnějších vad (v prodeji jsou také výrobky, které jsou zdobeny reliéfem přírodního kamene);
• správná geometrie.

Nejoblíbenější rozměry masivních bloků pro zděné stěny jsou 390x190x188 mm. Při provozu takových výrobků (se standardní tloušťkou stěny 400 mm) je možné postavit konstrukce v 1 bloku. Výrobci také vyrábějí malé a velké blokové materiály. Jejich rozměry jsou diktovány TU. Oblíbené velikosti:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

V prodeji jsou také výrobky o rozměrech 300x200x200 mm. Podle předpisů GOST 6133-99 mohou mít moduly malé odchylky ve velikosti. Rozdíly v šířce a délce - ± 3 mm, výšce - ± 4 mm, tloušťce stěny - ± 3 mm. Výrobci se také často zabývají bloky na zakázku. Například to mohou být moduly o rozměrech 400x400x200 mm.

Hmotnost výrobků závisí na mnoha faktorech: velikost modulů, koeficient pórovitosti, složení výchozího roztoku (čím méně expandované hlíny bylo použito při výrobě, tím větší byla hmotnost hotových výrobků). Minimální hmotnost standardních tvárnic je 8 kg, maximální 22 kg. Velkorozměrové korpulentní moduly mají větší hmotnost.

Mnoho domácích továren se zabývá výrobou různých typů expandovaných jílových bloků. Pojďme si uvést ty nejoblíbenější.

• Betonárna Kstovský keramzit. Vyrábí moduly z expandovaného jílu frakce 5-10 mm. Materiál je vyráběn na automatizované lince Rifey-Polyus. Firma se zabývá výrobou masivních a čtyřdrážkových bloků.

• "Teplostroy IM". Společnost byla založena v Čeboksarech. Od roku 2005 vyrábí moduly z lehkého betonu. Produktivita je 1500 bloků za den. Pro výrobu stavebních materiálů firma nakupuje keramzit 10-20 mm, který se dále drtí na menší frakce - 5-7 mm.

• Ishleyskiy závod stavebních materiálů. Jeden z prvních výrobců keramzitových bloků v Čuvašsku. Společnost byla založena v roce 2000. V prvních letech provozu byly moduly vyrobeny pomocí domácího zařízení. Dnes se k jejich výrobě používá automatická linka "Rifey-Universal". Denní produktivita závodu je 1200 položek.

• Bloky 21. Společnost se zabývá výrobou dutých hliněných bloků v Novocheboksarsku. Maximální produktivita dosahuje 1500 položek za den. Bloks 21 nabízí svým zákazníkům vlastní rozvoz a vykládku.

• EcoBlock. Výrobce velkoformátových bloků. Závod se nachází na území Naberezhnye Chelny. Nabízí moduly nestandardních velikostí, stejně jako dekorativní řešení pro obkladové práce. Firma se zabývá výrobou bloků bez písku. K přípravě roztoku se používá expandovaná hlína, cement a voda.

Bloky z expandované hlíny se používají ve stavebnictví po celém světě již několik desetiletí. Použitím takového materiálu můžete výrazně ušetřit na stavebních nákladech.

Z bloků keramzitu se staví různé stavební prvky a konstrukce.

• Nadace. K tomu se používají nejodolnější celotělové moduly - jsou schopny odolat velkému zatížení. Nadace bude stát po dlouhou dobu, protože bloky se nesmršťují a nebojí se podzemní vody.
• Základna / sokl. Toto je "noha" konstrukce, která leží na základu.
• Nosné stěny, příčky a stropy. Jsou široce používány v nízkopodlažní výstavbě při výstavbě budov ne více než 3 podlaží.
• Vany. Aby budova vystavená vysokým teplotám a vlhkosti vydržela dlouhou dobu, je důležité zajistit její dobrou hydroizolaci a izolaci.
• Garáže, sklepy a sklepy.
• Altány, verandy a terasy, různé přístavby obytného domu nebo chaty. Otevřené i uzavřené konstrukce jsou postaveny z bloků z expandované hlíny.
• Ploty. Takové konstrukce jsou často postaveny z několika stavebních materiálů, například modulů expandované hlíny, dřeva, kovaných prvků. Při správném přístupu k designu budou ploty vypadat originálně.

Každým rokem je nestandardní použití keramzitových tvárnic stále častější. Staví se z nich zahradní lavičky - často se stávají originálním a levným řešením pro vylepšení místa pro rekreaci. Z modulů expandované hlíny můžete postavit verandu, schodiště, studnu.

Bloky s velkými dutinami se také používají k výrobě květinových záhonů. - vnesou do prostoru eleganci a jas. Pro barevnější provedení lze bloky nalakovat do požadovaných barev.

Stavba domu, suterénu, venkovského domu nebo jiných staveb vlastníma rukama je obtížná a finančně nákladná událost. Chcete-li uložit rozpočet, musíte si předem připravit odhad a vypočítat požadovaný počet bloků.

Chcete-li vypočítat požadovaný počet bloků, musíte provést měření. Algoritmus akcí:

• výpočet obvodu konstrukce (nejjednodušší je vypočítat součet všech stran obdélníku);
• výsledná hodnota se musí vydělit délkou 1 modulu - tím se určí počet bloků potřebných k sestavení 1 řádku;
• pro výpočet celkového počtu řad by měla být výška budovy vydělena výškou bloku;
• abyste zjistili požadovaný počet bloků, musíte vynásobit hodnoty získané v bodech 2 a 3.

Vzhledem k tomu, že bloky jsou uloženy na paletách, musíte také vypočítat, kolik jich je na paletě. Počet bude záviset na ploše palety, na hmotnosti stavebního materiálu a jeho rozměrech. Pokud je například na paletě naskládáno 60 bloků keramzitu, vydělte požadovaný počet bloků touto hodnotou.

Zdící malta musí mít určité vlastnosti, které dodají konstrukci stavěné z tvárnic požadovanou pevnost. K tomu je třeba při výrobě směsi přísně dodržovat proporce. K přípravě malty se doporučuje použít elektrickou nebo ruční míchačku betonu. Pokud tam není, poslouží vhodné nádoby s požadovaným objemem.

K výrobě lepicí hmoty budete potřebovat:

• cement (třída ne nižší než M 400);
• písek (nejlepší je vzít říční písek);
• voda.

Doporučený poměr písku, cementu a vody – 3:1:0,7. V případě potřeby lze objem vody zvýšit nebo snížit - změna v jednom nebo druhém směru závisí na počáteční vlhkosti písku. Chcete-li připravit roztok, musíte nejprve smíchat suché složky a poté po částech přidat kapalinu. Konzistence by měla připomínat hustou zakysanou smetanu.

Na základě průměrných výpočtů lze usoudit, že na 1 m3 bloků bude zapotřebí 0,2 m3 nezávisle připravené cementové kaše. V prodeji jsou i hotové směsi. Přidávají se k nim různé přísady, díky nimž hotová hmota získává větší plasticitu. V průměru na dokončení 1 m2 zdiva bude zapotřebí asi 30 kg hotové směsi. Hotové přípravky se snadno používají. Jejich hlavní nevýhodou ve srovnání s vlastním řešením je vyšší cena.

Existuje několik variant zdiva z tvárnic z expandovaného jílu. Výběr závisí na klimatických vlastnostech, požadované tloušťce stěny a osobních preferencích developera.

Chcete-li správně položit 1 řadu, musíte na základ nanést hydroizolační skořápku. Musíte začít pracovat od rohů. K tomu se na parcely umístí roztok s vrstvou do 3 cm, po instalaci modulů do 4 rohů se zalisují. Ke kontrole správné polohy se používá úroveň budovy. Dále, podél rohových částí, musíte vytáhnout motouz - podél jeho linie bude položena 1 řada modulů.

Uvádíme populární schémata zdiva.

1. Půl bloku. U této metody musí být blok položen podél základny podél délky (v tomto případě bude tloušťka stěny rovna šířce 1 modulu). K tomuto schématu se nejčastěji uchyluje při výstavbě budov pro ekonomické účely.
2. 1 blok široký. Toto je nejběžnější metoda. Na rozdíl od 1 schématu bude na metr čtvereční takového zdiva zapojeno přibližně 2krát více bloků. Tato metoda se používá při výstavbě obytných budov a garáží. V tomto případě bude tloušťka stěny rovna délce 1 expandovaného jílového bloku. V důsledku toho získáte odolnější, spolehlivější a teplejší strukturu, pro kterou není nutné dodatečně izolovat.
3. No zdivo. Vyznačuje se konstrukcí 2 stěn z expandovaných jílových modulů: vnitřní a vnější. Mezi nimi jsou dutiny určené k jejich následnému vyplnění izolačním materiálem.

Pro výstavbu obytných soukromých domů, chat nebo hospodářských budov se stále častěji používají bloky z expandované hlíny. Stavitelé berou na vědomí následující výhody tohoto stavebního materiálu:

• nízká cena;
• rychlá doba výstavby díky velké velikosti bloků;
• nízká hmotnost, díky níž může být zdivo vyrobeno samostatně bez zapojení speciálního vybavení;
• získání odolného zdiva, které vydrží vážné zatížení;
• schopnost provést levnou povrchovou úpravu pomocí omítky.

Někteří stavitelé připisovali nevýhodám modulů vznik „studených mostů“ při zdění, vznik potíží při odřezávání bloků. Soudě podle některých recenzí, aby bylo možné vytvořit optimální mikroklima v bydlení v chladném počasí, bude muset být poskytnuta další izolace.