Vše, co potřebujete vědět o drcené žule

Žulový drť je nejběžnějším typem stavebních materiálů, získává se z vulkanické horniny, která má zvýšenou pevnost a má zrnitou strukturu. Odstín může být téměř jakýkoli, vše závisí na složení. Přírodní žula je obzvláště odolný a tvrdý druh kamene.

Výhody žuly.

• Zvýšená pevnost a tvrdost - tento přírodní kámen má nejvyšší koeficient.
• Snadné zpracování, protože dobře spolupracuje s různými adhezními složkami.
• Praktické - vhodné pro použití v různých oborech a odvětvích.
• Vzhled - žulový drcený kámen vypadá jako kámen s mnoha inkluzemi černé, šedé a bílé barvy, taková specifická barva se často používá pro dekorativní práce.
• Nízká absorpce vody - tato vlastnost hraje důležitou roli ve stavebnictví, protože žula se nedeformuje vlhkostí.
• Mrazuvzdornost.
• Trvanlivost.

Nevýhody žuly.

• Na rozdíl od dolomitové drti, jejíž koeficient tvrdosti a pevnosti je shodný s žulou, má druhá vyšší cenu. To je hlavní nevýhoda materiálu.
• Náročný výrobní proces, po těžbě z lomu jsou nutné další kroky.
• Šetrnost k životnímu prostředí – žulový drť může obsahovat škodlivé složky, na rozdíl od vápence, který má nižší úroveň radioaktivity, přestože jsou obě horniny přírodního původu. Při výběru konkrétní sutiny si musíte prohlédnout certifikáty a vybrat 1 třídu radioaktivity, je lepší nepoužívat odrůdu žuly při výstavbě obytných prostor.

V hovorové řeči se většinou používá takový výraz jako „těžba drceného kamene“ – není to tak úplně pravda, ve skutečnosti se drť získává umělou metodou. Těží se pouze hornina – to je výchozí surovina. Samotný materiál se vyrábí pomocí drtících a třídicích zařízení.

Výrobci drceného kamene používají různé suroviny – žulu, mramor, vápenec atd., podle toho, jaký produkt je potřeba nakonec získat. Žulová drť se vyrábí ze staletého vulkanického (sopečného) materiálu – zmrzlého magmatu. Před zahájením práce se připraví lom - odstraní se horní vrstva drnu s trávou, poté horní vrstva půdy. Žulové bloky jsou ze země vytěženy pomocí výbuchů a technologií, v případě potřeby jsou rozděleny na menší kusy.

Výroba drceného kamene může být cílená nebo vedlejší. Při výrobě prvním způsobem bude materiál vyšší kvality a ceny. Ve druhém případě je drcený kámen vedlejší produkt získaný při těžbě jakýchkoli nerostů nebo při výrobě jakýchkoli produktů. Těžbu horniny lze provádět čtyřmi způsoby.

• Řezání kamene - tato metoda je nejnákladnější, ale zároveň jedna z nejúčinnějších. Pomocí zařízení na řezání kamene se velké bloky odřezávají ihned v lomu. Stroje jsou vybaveny drátovými pilami nebo kotoučovými pilami s diamantovými hroty. Při práci tímto způsobem se získají hrudky požadovaného tvaru a velikosti, netvoří se na nich mikrotrhliny.

• Buroklínová - tato metoda je jedna z nejstarších a nyní se používá poměrně zřídka.Zde práce začíná obrysem bloku, poté se podél této značky vyvrtají studny. V nich jsou položeny speciální kolíky, na které se blok po nárazu oddělí podél předem stanovené linie. Touto metodou se obvykle těží nejtvrdší horniny. Jedinou nevýhodou této technologie je, že je vhodná pouze pro malé kousky horniny.

• Burohydrokline Jedná se o pokročilou boroklinovou technologii. Těžba probíhá podle identického plánu, ale hydraulické klíny nahrazují ocelové klíny. Jsou naplněny vodou, která je pod tlakem, a plynule se roztahují ve vyvrtaných otvorech. Touto metodou lze extrahovat kusy kamenů velmi velkých rozměrů na nejvíce nepřístupných místech. Velkou výhodou hnědé hydroklínové technologie je naprostá absence hluku a vibrací, takže struktura horniny je maximálně zachována.

• Vrtání a odstřelování (výbušnina) - tato metoda je nejoblíbenější jak při těžbě horniny, tak při těžbě rudy. Do kamene jsou také vyvrtány otvory a do nich jsou umístěny výbušniny. Výbuch odlomí mnoho kusů kamene, největší jsou shromážděny a odvezeny ke zpracování.

Tato metoda vyžaduje větší přesnost výpočtů, jakákoliv chyba vede ke zvýšení nákladů. Velké množství výbušnin skálu zkazí, při nedostatku výbušnin se naopak kousky ukáží jako příliš velké, budou se muset znovu rozštípnout.

Poté se kusy kamenů naloží do nákladních aut a odvezou na zpracovatelská místa v bunkrech. Z nich je materiál posílán do podavačů (speciálních zařízení, díky nimž dochází k rovnoměrnému zásobování surovinami). Počáteční rozměry kamenů dosahují 50 - 120 centimetrů a velikost hotového výrobku by měla být 0,5 - 12 centimetrů. V procesu drcení lze kusy zmenšit stokrát, takže práce obvykle probíhá ve 2 - 4 fázích.

Drcení může být tří typů – velké (do 30 cm), střední (do 10 cm), jemné (do 4 cm). V továrnách s moderním vybavením probíhá proces drcení současně s tříděním. V každé fázi hornina prochází předběžným tříděním, kdy se oddělují větší kameny od malých.

Pro práci s drceným kamenem se používá 6 typů drtících zařízení.

• Čelisti - používá se v první fázi drcení. Jejich principem je nešokové drcení. Součástí výbavy jsou dvě desky (líce), mezi které jsou umístěny kusy žuly. Pak se k sobě začnou přibližovat a tím se rozpadají kameny.

• Váleček - práce probíhá podle stejného systému, jako u čelisťových drtičů, jen místo desek jsou zde stavěny speciální hřídele, otáčející se v různých směrech. Povrch hřídelí může být hladký, ozubený nebo drážkovaný.

• Kónický - používá se pro broušení žuly do malých a středních rozměrů. Konstrukce takových drtičů je složitější - ve stacionární kuželové nádobě je pohyblivý kužel, jehož vrchol směřuje nahoru. Prostřednictvím speciální nálevky jsou kameny přiváděny do houštiny a kužel se vrací zpět, přibližuje se ke stacionární základně, čímž drtí skálu.

• Rotační - princip činnosti těchto drtičů je nárazový. Zařízení vypadá jako komora, po jejíchž okrajích jsou přepážky a uprostřed je rotor. Jsou k němu připevněny šlehače (ramenní lopatky). Žula vstupující do drtiče se zařezává do nárazových desek a do sebe navzájem. Provoz rotačních zařízení se vyznačuje vysokou mírou selektivity - to znamená, že většina žulových kamenů má tvar krychle (80 - 85%).

• Kladivové drtiče - konstrukce takových drtičů je shodná s předchozím typem, ale místo čepelí zde fungují kladiva. Nejčastěji se tyto drtiče používají pro měkké horniny.

• Odstředivý - drtič je odstředivka, ve kterém skála velkou rychlostí naráží na její stěny a proti sobě. Toto zařízení může pracovat se žulou do 10 centimetrů.

Poté, co hornina projde stupněm drcení, vstupuje do třídicích vibračních třídičů - třídičů. Dostali takový název pro charakteristický hluk během provozu. Řazení může být i takto.

• Předběžné - zde se oddělují kameny, které nevyžadují drcení, a nestandardní, provádí se před procesem drcení.
• Kontrola - provádí se po rozdrcení. Proces odděluje žulu, která vyžaduje opětovné zpracování.
• Komodita - tento typ třídění, drcený kámen prochází před přípravou k prodeji.

Hlavní charakteristiky

• Vločkovitost - stupeň žulové roviny, charakteristika je určena přítomností vměstků ve formě jehlic a desek v horninové struktuře. Přilnavost k různým látkám bude záviset na tvaru drceného kamene. Nižší koeficient vločkovitosti ukazuje na vysokou kvalitu žuly.
• Síla - charakteristika se bere v úvahu při výstavbě celkových budov. Když je drcený kámen stlačen, zobrazí se jeho konečná pevnost. Podle norem současné GOST by procento kamenů s minimální pevností nemělo být vyšší než 5 jednotek.
• Objemová hmotnost - charakteristika určuje měrnou hmotnost 1 m3 v přirozeném stavu, to znamená, že se berou v úvahu dutiny a póry mezi kusy. Na tom přímo závisí, kolik materiál váží. Chcete-li zjistit, kolik tun drceného kamene v krychli, musíte vydělit 1 tunu (1000 kg) koeficientem objemové hmotnosti. Mnoho výrobců balí drť do pytlů po 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 litrech. Chcete-li zjistit, kolik pytlů suti je v kostce, můžete použít speciální tabulky. Tato vlastnost určuje, jak budou produkty skladovány a přepravovány, a také to, jaké množství cementové směsi bude potřeba během výstavby. Čím vyšší je koeficient hustoty, tím méně malty je potřeba.
• Mrazuvzdornost - vlastnost charakterizuje, kolik rozmrznutí a zmrznutí drť vydrží. Je označen písmenem "F" a číslo vedle něj označuje součet opakování zmrazení / rozmrazení - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktivita - zohledněno při výběru dodavatele produktů. Drcený kámen je zdrojem záření, navíc ho může akumulovat. Drcený kámen se dělí do 3 kategorií: 1 - méně než 370 Bq / kg - pro výstavbu bytových a nebytových prostor; 2 - 370 - 740 Bq / kg - pro vozovky a základy továren; 3 - více než 740 Bq / kg - přípustné pouze pro dálnice.
• Přilnavost - to je ukazatel toho, jak pevně drcený kámen přilne k různým látkám. Nejvyšší přilnavost plemene je šedá.

Existuje celkem pět odrůd.

• М1200 - 1400 - vysoká pevnost.
• М800 - 1200 - odolný drcený kámen.
• М600 - 800 - střední pevnost.
• М300 - 600 - slabá síla.
• M200 - velmi slabá pevnost.

Odstín žuly závisí na oblasti, kde byl vulkanický materiál těžen. Může být bílá, šedá, růžová, červená atd.

V továrnách je drcený kámen podroben dodatečnému zpracování.

• proplachování - je nezbytný pro čištění materiálu od prachu a hlíny. Potřeba splachování vzniká pouze při překročení přípustné míry pro přítomnost jílových a prachových částic. Proces praní je poměrně pracný a drahý, navíc je nutné dodatečné sušení produktu. Praný drcený kámen se vyrábí zřídka a pouze pro specifické účely.
• Bitumenová impregnace - drť s touto úpravou se používá při stavbě silnic, pokrývá se dehtem, bitumenem nebo bitumenovou maltou. Proces probíhá v zařízení pro míchání asfaltu.Bitumenový nebo černý drcený kámen nelze skladovat po dlouhou dobu, protože jeho životnost je krátká, obvykle je okamžitě odeslán na pracoviště.
• Barvení - takové zpracování se používá pouze pro dekorativní účely. Žula může být namořena v továrnách nebo doma. Barevná drť se vyrábí pouze na předchozí objednávku a v malých sériích. V tomto případě stojí za to pamatovat na to, že i to nejkvalitnější barvivo časem vybledne nebo se začne lámat.
• Broušení (omílání) - taková žula se také používá v dekorativních pracích. Tromlovaná drť je materiál, který prošel mechanickým namáháním, v důsledku čehož dochází k vyhlazení ostrých hran. Zpracování probíhá v bubnovém bubnu, kde je umístěn přírodní kámen, abrazivní látky a voda. V důsledku tření proti sobě a proti brusivu dochází k procesu broušení.

Jednou z nejdůležitějších vlastností drceného kamene je jeho frakcionace, je přiřazena ve fázi těžby a poté ve fázi zpracování žuly. Rozděleno do kategorií.

• Od 0 do 10 mm - ShchPS (směs drceného kamene a písku), kompozice obsahuje složky, jako je písek a drcený kámen. Podle GOST mají výrobky svou vlastní granulometrickou klasifikaci, respektive existuje několik typů pískové drcené kamenné směsi. Vynikající jako drenážní vrstva, používá se na asfaltování komunikací.

• Od 5 do 10 mm - jemná žula. Produkty se vyznačují odolností a dostupnou cenovou kategorií. Používá se k výrobě betonových kompozic používaných při práci s masivními a těžkými předměty.

• 5 až 20 mm jsou dvě třídy velikosti smíchané dohromady. Ideální pro pokládání základů rodinných domů.

• 20 až 40 mm - střední žula, materiál našel uplatnění při vyplňování základů obytných budov, továrních areálů, asfaltování, pokládání tramvajových tratí.

• Od 40 do 70 mm - vysokopevnostní velké žulové kameny. Používají se na stavbách objektů velkého rozsahu.

• 70 až 120 mm, 150 až 300 mm - žula velké standardní velikosti s nepravidelným tvarem. GOST pro tuto kategorii je uvedena ve speciálních tabulkách používaných při stavbě mostů a přehrad. Díky své zvýšené pevnosti se používá při pokládání suťového betonového základu.

Frakce od 0 do 5 mm nebo žulové třísky - tato kategorie je nejmenší, objevuje se jako vedlejší nebo vedlejší materiál. Promítání vypadá jako písek, ale s vlastnostmi žuly.

1. Ve stavebnictví - pro vytváření betonu, drenážní vrstvy, pro štípání na menší velikosti, zpevňování zeminy pod základy staveb, pro vyrovnávání pozemků a míst.
2. Při silničních pracích - na nečistoty, asfalt a železnice.
3. Pozemkové úpravy - pro cesty a cesty, vjezd do území, zhutnění půdy, skládkování parkovacích ploch a sportovišť, ochrana před ledem a ledem.
4. Pro krajinářský design - dekorace květinových záhonů, potoků, umělých vodních ploch, gabionů a alpských skluzavek.
5. Ve výrobě - ​​na dlažební kostky a železobetonové výrobky, minerální sypké hmoty.
6. Inženýrské práce - pro mosty, přehrady a přehrady, nadjezdy.