Vlastnosti ostření pásových pil

Dobře nabroušená pásová pila na kov a dřevo je klíčem k produktivitě a životnosti nástroje. Takové služby zpravidla poskytují speciální organizace, ale pokud znáte posloupnost akcí a vlastnosti procesu, můžete tupou pilu naostřit sami.

Klíčovou součástí každé pásové pily je pásová pila (kotouč). Pásové pily jsou široce používány při práci se dřevem, kovem, pryží, plasty a různými pružnými materiály.

Existují tři typy těchto produktů.

1. Ruční pásková zařízení - tyto stroje lze nazvat domácí, nejčastěji se používají v domácnosti.
2. Úpravy desktopů - tyto jednotky jsou častěji nakupovány pro malá průmyslová zařízení, dřevozpracující podniky, dílny.
3. Stacionární jednotky - takové instalace souvisejí s kategorií profesionálních, používají se ve velkých průmyslových odvětvích, továrnách, továrnách, velkých dílnách a tak dále.

Základem pro oddělení tohoto typu pil je materiál výroby a zpracovávané prvky. V souladu s takovými aspekty lze rozlišit následující typy pláten.

• Pily na dřevo. Klíčovými materiály pro jejich výrobu jsou uhlíkové a legované oceli, jejichž tvrdost dosahuje 40–45 HRC. Všechny zuby jsou bez problémů kaleny vysokofrekvenčním proudem. Je třeba poznamenat, že takový materiál pláten lze použít k řezání tenkých neželezných kovů nebo uhlíkových ocelí.

• Plátna na kov. Takové nástroje jsou vyrobeny z rychlořezné nebo pružinové oceli (do konstrukce se přidává kobalt a wolfram) oceli. Tyto pily již mají sílu až 69 HRC. Pro dosažení vysoké tvrdosti a dostatečných možností lze na zuby navařit stelit nebo jiné typy pevných slitin.

K servisu pláten nestačí zuby brousit, je nutné je také naředit. Tyto dva postupy se provádějí postupně: začínají nastavením zubů a končí broušením. Takovou chronologii děl je třeba striktně dodržovat. Chov se provádí za účelem snížení tření pily v procesu řezání určitého materiálu (dřevo, kov, plast atd.). Existuje několik způsobů ředění, které závisí na tom, jaké prvky je třeba následně získat, na zpracování a na síle výchozího obrobku.

Při používání nástroje dochází ke snižování vlastností jeho řezné hrany. Proto je šlechtění a kompetentní ostření páskových čepelí technickou součástí pracovního cyklu.

Šlechtění je proces ohýbání zubů do stran, aby se zabránilo vzpříčení ostří nástroje ve zpracovávaném materiálu a aby se snížilo tření. Existují 3 typické způsoby chovu:

• klasické - zuby jsou zataženy na pravou a levou stranu přísně střídavě;
• stripping - každý třetí zub zůstává v původní poloze. Zvláště důležité pro zařízení určená k řezání zpravidla silných slitin a materiálů;
• vlnité - každý zub má svou vlastní hodnotu velikosti ohybu, proto se z nich tvoří vlna. Jedná se o nejnáročnější chov.

Parametry velikosti elektroinstalace doporučované výrobci se pohybují v rozmezí 0,3-0,7 milimetrů. Postup se provádí pomocí specializovaného nastavitelného zařízení.

Podle statistik dochází k více než 80 % případů rozbití zařízení v důsledku neprovedení ostřících technik. Potřeba ostření se projevuje vizuálně - vzhledem samotných zubů nebo stavem řezu (zvýšená nerovnost roviny).

Kameny pro ostření čepelí pásky se vybírají na základě tuhosti zubů. Pro ostření výrobků z uhlíkové a legované oceli se používají korundové kameny. Bimetalové kotouče vyžadují borazon (CBN) nebo diamantové kotouče. Konfigurace kotouče pro broušení břitů musí být určena na základě vlastností nástroje. Může být miskovitý, plochý, pohár, profil.

Před zahájením práce je vhodné nechat plátno viset v odšroubované poloze po dobu 10-12 hodin.

Podmínky pro ostření pláten vlastníma rukama:

• zajištění systematického odstraňování kovu podle tvaru řezu zubu;
• vyhýbání se nadměrnému tlaku na disk (to může způsobit žíhání);
• zajištění celistvosti výšky a tvaru úseku zubu;
• nepostradatelná přítomnost kapaliny pro chlazení;
• kontrola absence bodování.

Celkově, bez ohledu na množství pravidel a podmínek, jsou tato zařízení z hlediska ostření celkem nenáročná. Můžete si s nimi poradit jak pomocí specializovaného brousku na čepele pásek, tak ručně. Kromě toho lze ke zpracování použít kruhy různých konfigurací a látek.

Před naostřením pásky je vhodné seznámit se s klíčovými metodami provádění tohoto postupu.

Tato metoda je považována za obzvláště kvalitní a provádí se na automatickém zařízení. Elborový (Borazon) disk, přesně přizpůsobený konfiguraci, zpracuje celou mezizubní dutinu spolu s odpovídajícími rovinami sousedních zubů jediným průchodem. V tomto případě je vyloučeno získání nerovnoměrné konfigurace na základně zubů. Jednou nevýhodou takového ostření je mít neustále po ruce určitý počet koulí pro plátna pro různé účely.

Může být prováděn na specializovaném zařízení nebo ručně.

Pokud je vybráno speciální zařízení, je nutné kompetentně vybrat kruh - zpravidla se jedná o ploché vzorky. Celkově je vhodné obrátit se na profesionální ostřící zařízení pouze v situacích, kdy je rozsah práce poměrně velký. Nepravidelné „domácí“ práce je vhodnější provádět ručně – pomocí rytce nebo na běžném stroji. Při práci je pro vaši vlastní bezpečnost bezpodmínečně nutné používat masku nebo brýle.

Pokud je vše jasné s ostřením pláten za normálních podmínek, pak je třeba ostření v chladném období říci samostatně. Je rozdíl v broušení čepelí pásky v létě a v zimě. Spočívá ve změně stupně doostření. Úhel, který platí pro plátna v zimě, by měl být 90 stupňů, na rozdíl od léta, kdy je úhel ostření 120 stupňů.

Doporučení od odborníků.

• Při ostření čepele pomocí stroje se před zahájením procesu musíte ujistit, že je ostřící kotouč umístěn přesně vzhledem k nástroji.

• Je nesmírně důležité odstranit takový objem kovu z prohlubní, aby byly všechny mikrotrhliny spolehlivě eliminovány.
• Pokud kotouč fungoval bez běžné údržby po delší dobu, než povoluje výrobce, je nutné zvýšit objem kovu odebraného při jednom průchodu.
• Pro testování účinků ostření vždy používejte novou čepel jako referenci.

• Konfigurace zubu čepele je indikátorem, který byl vypracován a upraven v průběhu let. Proto je obrovskou chybou spoléhat se na to, že nástroj řeže „bez uzlu, bez problémů“, bez ohledu na to, co děláte se zuby.
• Při dodržení provozních norem bude pás pracovat svědomitě, dokud se šířka nezmenší na hodnotu rovnou 65 % výchozích parametrů. Šířka se samozřejmě během ostření zmenšuje.

• Existuje naprosto mylná rada, že po naostření není třeba odstraňovat stopy oděru. Pokud to vezmete v úvahu, pak je výskyt mikrotrhlin v pile zajištěn.
• Na konci práce musí být čepel pásky očištěna od hoblin a pryskyřice, aniž by byla vložena do dlouhé krabice, a před naostřením pečlivě zkontrolována. Jinak je riziko znečištění brusných kotoučů velmi vysoké. A to jistě povede k nekvalitnímu procesu ostření.

Přesnost 1. Vypálené drážky v zubech čepele. Základní příčina tohoto jevu je skryta v nadměrném úsilí brusného kamene. Očekávaným výsledkem je brzká matnost plátna.

Přesnost 2. Nesprávný sklon a nedokonalá konfigurace zubové drážky.

K podobnému výsledku může vést několik okolností:

• demolice kopírky ostřicího zařízení;
• chyba v nastavení stupně sklonu hlavy stroje;
• odlišnost profilu brusného kamene.

Nyní máte informace o tom, jak správně brousit čepele, a také jaké nástroje a vybavení k tomu budete potřebovat.

O vlastnostech ostření pásové pily se dozvíte z videa níže.