Jak vyrobit stroj a vyrobit škvárový blok?

Sortiment stavebních materiálů dnes nemůže potěšit svou rozmanitostí, ale mnoho lidí dává přednost výrobě takových výrobků vlastníma rukama. Je tedy docela možné vyrobit velmi žádané škvárové bloky sami pomocí speciálního domácího stroje. Dnes budeme podrobně analyzovat, jak to udělat správně.

Cinder block je stavební materiál, který se etabloval jako jeden z nejodolnějších a nenáročných. Má značné rozměry, zvláště pokud k němu postavíte obyčejnou cihlu. Struskové bloky lze vyrobit nejen v továrním nastavení. Někteří mistři provádějí takovou práci doma. Pokud přísně dodržíte technologii, získáte kvalitní a pevné tvárnice, ze kterých můžete postavit dům nebo jakoukoli přístavbu.

Pokud bylo rozhodnuto o nezávislé výrobě takových výrobků, měla by být zohledněna řada jeho vlastností.

• Cinder blok je ohnivzdorný materiál. Sama se nezapálí, ani nezesílí již aktivní plamen.
• Opravdu vysoce kvalitní bloky vytvářejí odolné a udržitelné domy / přístavby. Takovým budovám neublíží ani drsné klimatické podmínky, ani hurikány, ani neustálý nárazový vítr.
• Oprava budov ze škvárových bloků nevyžaduje zvláštní úsilí a volný čas - všechny práce lze provést v krátkém čase.
• Kvádry ze škváry se také vyznačují velkými rozměry, díky nimž se budovy z nich staví velmi rychle, což potěší mnoho stavitelů.
• Tento materiál je odolný. Budovy z něj postavené mohou trvat více než 100 let, aniž by ztratily své předchozí vlastnosti.
• Dalším znakem škvárového bloku je jeho zvukotěsná složka. Takže v bytech vyrobených z tohoto materiálu nevzniká žádný nepříjemný hluk z ulice.

• Výroba škvárových bloků se provádí za použití různých surovin, takže je možné zvolit optimální produkt pro jakékoli podmínky.
• Popelka se vyznačuje i tím, že ji nenapadají nejrůznější paraziti ani hlodavci. Navíc nehnije, takže se nemusí natírat antiseptickými roztoky a jinými podobnými sloučeninami určenými k ochraně podkladu.
• I přes své slušné rozměry jsou takové bloky lehké. Tuto vlastnost zaznamenalo mnoho mistrů. Díky své lehkosti lze tyto materiály snadno přemisťovat z jednoho místa na druhé, aniž byste museli volat jeřáb. Je však třeba mít na paměti, že některé odrůdy takových výrobků jsou stále poměrně těžké.
• Cinder block se nebojí nízkých teplot.
• Tyto bloky se vyznačují vysokou tepelnou kapacitou, díky které se z nich získávají útulná a teplá obydlí.
• Teplotní skoky nepoškozují škvárový blok.

• Budovy ze škvárových bloků jsou obvykle dokončeny dekorativními materiály, které poskytují estetičtější vzhled. Je však velmi důležité pamatovat na to, že škvárový blok nelze zakrýt běžnou omítkou (žádné "mokré" práce s tímto materiálem by se neměly provádět). Můžete také použít speciální dekorativní blok, který se často používá místo drahého obkladu.
• Při práci se škvárovým blokem je důležité vzít v úvahu jednu důležitou vlastnost - takový materiál se vyznačuje vysokou nasákavostí, takže musí být chráněn před kontaktem s vlhkostí a vlhkostí. V opačném případě se bloky mohou časem zhroutit.
• Bohužel geometrie struskových bloků je špatná. Proto při pokládání podlah z takového materiálu budete muset jednotlivé prvky neustále upravovat - ořezávat a pilovat.
• Bloky škváry jsou relativně levné.

Výroba struskových bloků doma zavazuje mistra k dodržování konkrétního složení a určitých poměrů všech složek. Cement s jakostí alespoň M400 je tedy obvykle adstringentní přísadou v tomto materiálu. Pokud jde o výplňovou složku, může sestávat výhradně ze strusky nebo může být smíchána. Poslední možnost se získá přidáním malého množství štěrku, písku (prostého nebo keramzitu), štípané cihly a jemné keramzitu.

Při výrobě škvárových bloků je třeba dodržovat následující proporce:

• 8-9 dílů výplňové složky;
• 1,5-2 díly adstringentní přísady.

Například z 9 dílů připadá alespoň 6 na tuto součást a zbytek objemu na štěrk a písek. Teoreticky je při vlastní výrobě přípustné použít betonovou nebo cihlovou bitvu, stínění.

Standardní rozměry škvárových bloků jsou:

• 2 kusy písku;
• 2 díly drceného kamene;
• 7 dílů strusky;
• 2 díly portlandského cementu označené M400.

Pokud jde o vodu, je zvykem přidávat ji v přibližném poměru 0,5 dílu. Výsledkem je polosuchý roztok. Abyste se ujistili o jeho vysoké kvalitě, musíte vzít malou hrst a hodit ji na tvrdý povrch. Pokud se vyhozená hrudka rozpadla, ale při stlačení znovu získala svůj původní tvar, lze kompozici považovat za vhodnou pro další použití.

Pokud se plánuje získání barevného škvárového bloku, pak je recept doplněn o barevnou křídu nebo cihlové třísky. Pro zvýšení pevnostních charakteristik tohoto materiálu se používají speciální změkčovadla. V některých případech se obracejí na přidání sádry, popela nebo pilin.

Tovární formy pro přípravu škvárových bloků jsou vyrobeny ze železobetonu nebo oceli. Takové části mohou snadno unést hmotnost roztoku ve velkém objemu. Ručně připravované formy jsou nejčastěji vyráběny ze dřeva nebo ocelového plechu. Takové prvky ve větší míře hrají roli speciálního bednění.

Pro úsporu surovin a volného času se formy většinou montují bez dna. Pod ně můžete dát jednoduchý film. Díky této metodě lze výrazně zjednodušit celý proces tvorby bloku. Je třeba mít na paměti, že samotné formy musí být vyrobeny z dokonale hladkých dřevěných kusů. V tomto případě bude pracovní plochou betonová základna, stůl s rovnou a hladkou deskou nebo plech, který také nemá žádné vady.

Podívejme se blíže na to, jak vyrobit formu na struskové bloky:

• musíte si vybrat broušené desky o délce 14 cm (šířka by měla být násobkem tohoto parametru);
• dále pomocí pily na železo musíte oddělit segmenty, které pak budou hrát roli příčných přepážek;
• pak musíte segmenty spojit s podélnými prvky, abyste získali obdélníkový rám;
• poté je třeba rozřezat ocelový plech nebo jakýkoli jiný materiál s hladkým povrchem na samostatné desky o rozměrech 14x30 cm;
• ve vnitřní části výsledné struktury jsou provedeny řezy, které budou fungovat jako drážky, jejichž šířka se rovná rozměrům dělících pásů;
• potom jsou sekce odpovědné za separaci fixovány v řezech, čímž se vytvoří forma pro výrobu 3 nebo více struskových bloků.

Aby výsledná nádoba na vytvrzení roztoku sloužila co nejdéle, v konečné fázi se doporučuje natřít kovové i dřevěné konstrukce nátěrem na olejové bázi. Podobná forma je vhodná pro přípravu škvárových bloků, jejichž rozměry jsou 14x14x30 cm.

Struskové bloky bude možné vyrobit doma pomocí speciálního vibračního stolu, který lze vyrobit i ručně. Hlavní součástí takového zařízení je vibroforma pro samotné řešení. Takovým strojem je ocelová skříň, ve které jsou upevněny části s dutinami (nebo bez nich). Samotná matrice je již obráběcí stroj. Je povoleno jej aplikovat ručním provedením některých kroků.

Chcete-li si sami vyrobit vibrační stroj, musíte si koupit:

• svářečka;
• mlýnek;
• ve svěráku;
• nástroj pro provádění instalatérských prací.

Pokud jde o materiály, budete potřebovat:

• ocelový plech 3 mm - 1 m2. m;
• trubky o průměru 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm ocelový pás - 0,3 m;
• elektromotor o výkonu 500-750 W;
• šrouby a matice.

Zvažte postup provádění prací na výrobě domácího vibračního stroje.

• Změřte standardní blok strusky nebo zaznamenejte specifické parametry, které potřebujete.
• Z plechu vystřihněte boční části stroje. Na základě počtu škvárových bloků poskytněte požadovaný počet přepážek. Výsledkem je vytvoření krabice se 2 (nebo více) stejnými přihrádkami.
• Spodní stěna o tloušťce minimálně 30 mm musí mít dutiny. Na základě tohoto parametru určíme výšku válce, který ohraničuje dutiny.
• Uřízli jsme 6 samostatných kusů trubky o délce odpovídající výšce válce.

• Aby válce získaly kuželovitou strukturu, je přípustné je podélně rozříznout na střední část, stlačit svěrákem a poté spojit svařováním. V tomto případě se průměr prvků zmenší asi o 2-3 mm.
• Válce musí být svařeny na obou stranách.
• Dále by tyto části měly být navzájem spojeny ve formě jedné řady, která by následovala podél dlouhé strany budoucího škvárového bloku. Měli by opakovat umístění dutin na továrním prvku. Na okrajích je nutné připevnit 30mm desku s otvory pro upevnění na očka.
• Ve středu každé komory matrice by měl být proveden řez a mělo by být přivařeno oko. To je nezbytné pro zajištění instalace dočasných držáků.
• Na vnější příčné stěně jsou navařeny 4 šrouby pro montážní otvory motoru.

• Dále se zástěra a čepele svaří podél okrajů v místech, kde se provádí nakládání.
• Poté můžete přistoupit k přípravě všech prvků pro malování.
• Lis, který opakuje tvar mechanismu, můžete vyrobit pomocí desky s otvory, jejichž průměr je o 3-5 mm větší než samotné válce. Deska by měla hladce zapadnout do hloubky 50-70 mm do krabice, kde jsou omezující díly.
• Rukojeti musí být k lisu přivařeny.
• Nyní je přípustné natřít zařízení a opravit vibrační motor.

Existují dva způsoby výroby struskových bloků.

• Snadný způsob. V tomto případě se používají speciální nádoby, ve kterých připravený roztok získá požadovanou pevnost. Bloky přirozeně vysychají, dokud cement zcela neztuhne.
• Těžká cesta. Při tomto způsobu výroby se používají vibrační zařízení. V mnoha případech odkazují na prvky jako je vibrační stůl nebo doplňují tvar o motor s vibrační funkcí.

Pojďme se seznámit s technologií výroby struskových bloků pomocí jednoduchých forem.

• Všechny připravené přísady v požadovaných poměrech se umístí do míchačky na beton, poté se důkladně promíchají.
• Hotový roztok se nalije do forem. Co se týče pěchování, provádí se kladivem – poklepává se jimi nádoby tak, aby všechen vzduch opustil materiál.
• Pokud je plánováno vytvoření bloků s dutinami, pak se do každé samostatné části umístí lahve s vodou (obvykle stačí 2 lahve).

Hlavním problémem této výrobní metody je pěchování bloků. Pokud uvnitř roztoku zůstanou vzduchové bubliny, bude to mít nepříznivý vliv na kvalitu konečného produktu.

Pokud jde o složitější způsob výroby škvárových bloků, provádějí se zde následující práce:

• zahájení výroby materiálů tímto způsobem by mělo být mícháním směsi v míchačce na beton;
• výsledný roztok je odeslán do formy a poté vyrovnán hladítkem;
• poté se spustí vibrátor a samotný roztok se udržuje ve tvaru po dobu 20-60 sekund;
• poté musí být zařízení vypnuto, instalace je zvednuta a poté je hotová jednotka odstraněna.

Sušení je dalším důležitým krokem při výrobě struskových bloků. Samotný proces výroby obvykle trvá cca 2-4 dny. Dostatečných pevnostních charakteristik, které umožňují přechod na použití tvárnic, je obvykle dosaženo po 28 dnech. Právě tento čas je potřebný k získání kvalitního stavebního materiálu vhodného pro provádění určitých prací. Také škvárové bloky mohou přirozeně vyschnout. Tento proces probíhá zpravidla jednoduchým způsobem výroby materiálů (v konvenčních formách).

Pro sušení škvárových bloků se často používají speciální komory, které zabraňují praskání při jejich tvrdnutí. Aby se bloky nepokryly trhlinami, je nutné je čas od času navlhčit. Tento proces je zvláště důležitý, pokud se výrobní proces provádí za horkého počasí.

• Aby byla přední strana škvárových bloků přesnější a neporušená, měly by být tyto materiály pro sušení umístěny na ploché pryžové základně.
• Nikdy nepokládejte bloky na sebe, když schnou. V opačném případě se materiály mohou deformovat a jejich geometrie způsobí mnoho problémů během stavebních prací.
• Ve všech případech byste měli nejprve vytvořit výkresy forem a samotných bloků strusky. Předejde se tak mnoha potížím spojeným se stavebními procesy.
• Při přípravě malty dbejte na dodržení požadovaných proporcí.Nejmenší chyby mohou vést k tomu, že bloky jsou příliš křehké a nevhodné pro stavbu.

• Před nalitím připraveného roztoku je třeba formy otřít. Tím zabráníte přilepení škvárových bloků ke dnu a stěnám. K čištění se nejčastěji používá motorová nafta, odpadní olej nebo jiné podobné směsi.
• Vezměte prosím na vědomí, že rychlost tvrdnutí roztoku přímo závisí na jeho hustotě. Čím silnější je kompozice, tím dříve bloky ztuhnou.
• Na dobu sušení se doporučuje zakrýt struskové bloky polyethylenem. Fólie bude schopna chránit materiál před prasknutím v horkém počasí a také zabránit navlhnutí škvárových bloků, pokud náhle zaprší.
• Pokud chcete při výrobě struskových dílů trochu ušetřit, můžete kombinovat vápno a cement v poměru 3: 1. Nedělejte si starosti s kvalitou škvárových bloků - z takového složení se nestanou méně spolehlivými.

Informace o tom, jak vyrobit stroj na škvárové bloky pro 4 bloky, naleznete v dalším videu.