Jedna a půl cihla: co to je, typy, rozměry a jak se liší od jedné cihly?

Jedna a půl cihla si rychle získává oblibu při výstavbě bytových a průmyslových objektů a obkladech fasád budov. Umožňuje výrazně ušetřit čas a úsilí vynaložené na provádění nezbytných prací.

Jednoduše řečeno, jedna a půl cihla je pravidelný cihlový blok, ale mírně zvýšený na výšku. Potřeba takového materiálu se objevila v době totálního rozvoje, kdy se po stavebnictví vyžadovalo rychlé a s minimálními náklady stavět domy. Tehdy výrobci mírně zvýšili výchozí parametry cihly na délku, výšku a šířku a navrhli technologii výroby moderního a mnohem efektivnějšího materiálu.

Na první pohled se může zdát, že jeden a půl cihly není o mnoho víc než obvykle a úspory, pokud nějaké jsou, nejsou nijak zvlášť patrné. To je běžná mylná představa. Jedna jediná cihla se na jedné straně příliš neliší od jedné, ale v obecném měřítku výstavby jsou úspory velmi hmatatelné. Jen si to představte: tři nákladní auta mají stejnou tloušťku jako čtyři standardní bloky, což výrazně zkracuje dobu instalace a množství potřebné spárovací hmoty.

Existuje také určitý estetický moment: použití jeden a půl bloků snižuje počet švů. V tomto případě jsou nápadné pouze samotné velké bloky, které mají velmi zajímavou texturu. Mimochodem, moderní stavebnictví nabízí hladké i hrubé cihly, oblíbené jsou možnosti s texturou podobnou dřevu a výběr odstínů je poměrně široký.

Vzhledem k rozměrům, které jsou 1,35-1,4x větší než je norma, umožňuje použití jedenapůl cihly dosáhnout výrazných úspor. Dnes výrobci nabízejí několik možností pro takový stavební blok: obyčejný, přední, roztrhaný, dutý, korpulentní a mnoho dalších.

V závislosti na funkčním účelu a technických a fyzikálních vlastnostech se rozlišuje několik typů jeden a půl cihel.

Keramika je blok vyrobený z čištěné hlíny bez příměsí (jako je opuka a síran), s přídavkem složek, které dodávají materiálu požadované parametry. Taková cihla je klasifikována jako přírodní materiál šetrný k životnímu prostředí, nehromadí toxické látky a nevyzařuje záření.

Vyrábí se dvěma hlavními metodami:

• Plastický. Obyčejná hlína s vysokým obsahem vlhkosti (až 25-30 %) vstupuje do pece z pásového lisu, suší se a vypaluje při zvýšených teplotách (asi 1000 °C).Je nesmírně důležité, aby doba vypalování byla dodržována co nejpřesněji, protože jak nespálený, tak spálený blok se vyznačují zhoršením svých provozních vlastností, což vede ke snížení úrovně kvality budovaného pouzdra. celkový vzhled takových materiálů ponechává mnoho požadavků. Při nedostatečném vypalování má blok spíše světle červený odstín, vyznačuje se nízkou odolností proti vodě a nevydrží dlouhodobé mrazy, a pokud bylo vypalování naopak nadměrné, povrch takových cihel se pokryje četnými trhlinami a nabere zakřivený tvar. V ideálním případě, pokud bylo vypalování provedeno v souladu se současnými výrobními normami, by měl být povrch keramického bloku mírně matný a při mechanickém působení by měl být slyšet specifický sonorní zvuk.
• Metoda pololisování. V tomto případě je cihla lisována z hlíny s nízkými parametry vlhkosti (ne více než 10%) pod vlivem silného lisování. Produkty získané tímto způsobem se nedoporučují pro výstavbu prostor, které budou provozovány v nevytápěných podmínkách s vysokou vlhkostí ve vzduchu.

Výhody keramických cihel jsou zřejmé:

• zvýšená hluková izolace;
• šetrnost k životnímu prostředí výrobků - materiál je vyroben z hlíny, která je zcela bezpečná pro život a zdraví jak ve fázi výstavby, tak ve fázi použití;
• všestrannost - lze jej použít jak pro instalaci průmyslových zařízení, tak pro výstavbu obytných budov, materiál se používá jak pro vnější opláštění, tak pro instalaci vnitřních příček;
• odolnost vůči kolísání vysokých a nízkých teplot a extrémním mrazům;
• trvání provozu;
• síla a síla;
• vynikající parní a tepelná izolace;
• voděodolnost.

Je pozoruhodné, že moderní trh nabízí široký výběr keramických cihel v různých barvách, čehož je dosaženo smícháním několika druhů hlíny. Paleta odstínů hotových výrobků je velmi bohatá: červené, tmavě hnědé, pískové, broskvové a dokonce i béžové tóny. Díky tak obrovskému výběru se keramické jedenapůlbloky velmi často používají při různých restaurátorských pracích a stavbách novostaveb.

Silikátová cihla a půl patří do kategorie umělých stavebních materiálů, které nejsou vyrobeny z přírodních, ale ze syntetických složek. Směs, která se používá při výrobě, se nazývá silikát, obsahuje vápno a křemičitý písek v poměru 1 ku 9. Aby surovina získala požadovaný tvar, přidávají se do ní různé plastové přísady, nejčastěji chemicky odolné pigmenty , díky kterému je možné získat materiál různých barev a textur.

Silikátová cihla má mnoho výhod, mezi něž patří:

• nízká tepelná vodivost - díky tomu se v chladném období uvnitř obydlí zadržuje teplý vzduch;
• bezpečnost životního prostředí;
• vysoká absorpce hluku;
• dlouhá doba služby;
• síla a síla;
• odolnost vůči nízkým teplotám a jiným nepříznivým atmosférickým faktorům;
• přijatelná cena - silikátové cihly jsou asi o 30% levnější než červené keramické cihly;
• jasná geometrie;
• široká škála tónů a textur.

Mezi nevýhody silikátových cihel je třeba poznamenat nízkou odolnost proti vlhkosti, takže by se neměly kupovat pro vybavení soklů, budování kanalizačních studní a zakládání základů, tedy všech konstrukcí s nulovým cyklem, kde je zvýšená pravděpodobnost zaplavení nebo pravidelný kontakt s podzemní vodou.

Klinker - tento materiál je velmi podobný keramice, protože stejně jako z jílové směsi jsou v tomto případě vhodné pouze určité druhy hlíny. Samotný proces spočívá v tom, že se připravené a tvarované suroviny vypalují při extrémně vysokých teplotách až do úplného propečení. Zahřívání se zpravidla provádí na 1200 stupňů. Díky této technologii získává materiál speciální pevnostní charakteristiky a trvanlivost.

Hyper-pressed - unikátní výrobní technologie je považována za charakteristický rys kompozice. Takový kámen nevzniká v pecích za vysokých teplot, ale lisováním hliněné hmoty pod vysokým tlakem, který se obvykle pohybuje od 23 do 35 MPa. Surovinou je vápenec, do kterého se přidává cement a voda.

Moderní výrobci vyrábějí jak standardní bílé nenatřené bloky, tak barevné. Barevné jsou zpravidla určeny pro vnější výzdobu budov a vytváření neobvyklých dekorativních prvků. Taková cihla může být nejen červená, ale může mít také nejneobvyklejší barevná schémata: zelená, slonová kost, modrá, suť, hnědá, béžová, čokoláda, káva atd.

Materiál se může výrazně lišit ve struktuře: v železářstvích jsou prezentovány jak hrubé, tak naopak hladké bloky, které jsou naopak matné nebo lesklé. Tyto parametry jsou určeny vlastnostmi technologie zpracování cihel. Obkladové materiály mohou mít lesklou texturu, toho se dosáhne nanesením speciální glazury na pálenou hlínu, což je kompozice na bázi skla s poměrně nízkou teplotou tání. Díky této vrstvě získává cihla zvýšenou odolnost proti vlhkosti a teplotním výkyvům.

Široká paleta barev je možná díky uložení speciální barevné kompozice na mírně vysušenou surovinu, po které jsou připravené produkty podrobeny konečnému vypalování. Takový povlak se vyrábí z hlíny přidáním přírodních nebo chemických barviv. Pokud je správně zvolena teplota zpracování, pak se taková barevná vrstva stane neprůhlednou, ale zároveň extrémně krásnou.

Rozměry cihly-jedna a půl jsou:

• délka - 25 cm;
• šířka - 12 cm;
• výška - 8,8 cm.

Bloky jsou rozděleny na prázdné a plné. U plných těles nepřesahuje maximální počet dutin 15 %, u dutých těles je přípustná úroveň průchozích a slepých otvorů 30 %. V silikátových blocích jsou dutiny obvykle umístěny blíže ke středu, zatímco v keramických blocích jsou rovnoměrně rozmístěny po celé vnitřní dutině a liší se nerovným tvarem.

Rozdíl mezi tradičním jednoblokem a nákladním autem jeden a půl spočívá v jejich ekonomické efektivitě. Výpočty ukazují, že na 1 m3 zdiva je spotřeba materiálu přesně 394 bloků - při použití jednotlivých výrobků a 302 bloků - při použití jeden a půl cihel. Díky tomu můžete výrazně snížit náklady na výstavbu.

Při vytváření nosné konstrukce při pokládce z jedné cihly se tedy vyrobí 3 řady standardních jednotek a 1 řada obkladových. S jedenapůl cihlou je spotřeba menší - pouze 3 řady dutých a 1 řada dokončovací. Výrazně se tak šetří spotřeba roztoku i samotného materiálu.

Jak vyrobit zdivo z jeden a půl silikátových cihel, se dozvíte z videa níže.