Řezačka dřevěných štěpků pro vlastní potřebu

Řezačka na štěpku je užitečné zařízení ve venkovském domě, domácí zahradě, které rozseká větve stromů pokácené například po listopadovém prořezávání. Umožňuje vám zapomenout na pálení řezaných větví, vrcholů, kořenů, odřezků prken a řeziva.

Pomocí řezačky třísek je možné rychle a kvalitně destilovat rostlinné zbytky včetně lignifikovaných materiálů na třísky. Výsledný materiál je nejdůležitější složkou kompostu nebo paliva pro kotle na tuhá paliva. Zařízení řeší problematiku likvidace organického odpadu na místě, bez nutnosti urgentního (a placeného) odvozu.

Zároveň se šetří místo na místě a v případě potřeby je zajištěna zásoba paliva na zimu. Stroj na odpadky, stejně jako mnoho dalších motorizovaných (mechanických) prostředků, je vyroben vlastníma rukama z hotových dílů a funkčních celků. Další oblastí použití štěpky je uzení masa, ryb, uzenin. Drtič třísek a slámy vyžaduje následující součásti:

• rám (nosná konstrukce s motorem);
• hřídel s frézami a převodovou mechanikou;
• přijímací a nakládací prostory;
• ochranné pouzdro, které zabraňuje ucpání motoru a celého pohonu jako celku.

Zařízení váží hodně - až 10 kg, v závislosti na jeho výkonu, propustnosti. Řezačku na štěpku se doporučuje sestavit na bázi dvoukolového podstavce - to umožní snadné přivezení zařízení přímo na pracoviště. Řezačka třísek funguje následovně.

1. Motor, který se spustí po přivedení energie, uvede do pohybu převodový mechanismus a s ním i hřídel, na které jsou namontovány řezné součásti.
2. Po obdržení výchozí suroviny (velké úlomky dřeva, větve, vrcholy atd.) je rotující kruhové nože rozřezávají na třísky a třísky.
3. Rozdrcená surovina získaná během provozu zařízení vstupuje do vykládacího prostoru a vypadává.

Jako zdroj mechanické (kinetické) energie je vhodný benzínový nebo elektrický motor. Právě u něj začíná tvorba drtiče pro získávání třísek. Velikost ("zrnitost") frakce, ze které budou získávány volné třísky, závisí na výkonu motoru. Výkon motoru až 3 kilowatty umožní uživateli získat štěpku z 5 cm úlomků.

Další zvýšení výkonu není nutné - takový motor si poradí s 7 ... 8 cm jednotlivými kusy naloženými do předběžného prostoru. Čím větší výkon motoru, tím výkonnější bude rám a nože. Elektromotor, zejména třífázový, bude vyžadovat elektronickou startovací desku - nebo proměnné kondenzátory 400-500 voltů. Zařízení je napájeno silovým vícežilovým měděným kabelem, určeným pro průřez vodičů - pro výkon s rezervou až několik kilowattů. Přepínání ze sítě 220/380 V se provádí vypínačem nebo speciálním tlačítkem.

Druhým komponentem je vlastní hřídel, která drží kotouče. Můžete si to samozřejmě vybrousit sami z kusu silné a hladké výztuže, ale to by chtělo soustružnici a frézku. Jeho průměr je 3 ... 4 cm: to stačí k zajištění rotujících fréz. Samotné kotouče lze soustružit samostatně (z ocelového plechu) nebo objednat u soustružníka. Nože vyžadují vysoce kvalitní nástrojovou (rychlořeznou) ocel: běžná černá ocel nebude fungovat, nože se rychle otupí, protože se jim podařilo nějakým způsobem nasekat jen pár kusů dřeva. Nože lze vyjmout z vyřazeného dřevoobráběcího stroje.

Motor bude vyžadovat další řemenice a hřídele. Můžete také použít ozubená kola - hotový mechanismus sestavený z pily nebo výkonné brusky. Užitečné je také zajištění napínacího systému řetězu nebo řemene – stejně jako u vícerychlostních horských kol je potřeba eliminovat prověšení. Motorová pila s benzínovým motorem, která se nedá opravit (náhradní díly se pro ni shánějí obtížně, protože tento model se již dávno nevyrábí) může uživateli poskytnout stále vhodný řetězový pohon. Je vhodné volit převodový poměr ne vyšší než 1:2 a ne nižší než 1:3. Pro motor a další rotační sestavy mohou být vyžadována náhradní ložiska - pro případ, že by selhali „příbuzní“ v hotové mechanice (resp. brzy selže).

Jako prosévač frakcí třísek, stejně jako u drtiče zrna, bude drtič třísek vyžadovat síto s určitou velikostí ok (nebo ok). Stačí plech o tloušťce maximálně 1 mm - zatížení drceného dřeva na prosévač není tak velké, aby se po pár minutách práce ohnulo. Sítko lze vyrobit ze starého kastrolu správné velikosti. Pro zajištění odklápěcí části pouzdra, abyste mohli provádět servis zařízení, budete potřebovat panty sklopného typu.

Sada nástrojů, bez které nelze řezačku třísek vyrobit, obsahuje:

• soustružnické a frézovací stroje;
• bruska se sadou řezných kotoučů na kov;
• svářecí invertor a sada elektrod, ochranná přilba se zatmaveným hledím a rukavice z tlusté, hrubé látky;
• pár nastavitelných (nebo sada otevřených) klíčů;
• vrtačka se sadou vrtáků do kovu;
• jádro a kladivo;
• stavební pravítko svinovací metr, pravý úhel (čtverec), značka.

Po rozhodnutí o typu zařízení si mistr vybere vhodný výkres nebo vytvoří svůj vlastní. Zkušený uživatel však s pochopením mechaniky a pevnosti materiálů vypracuje výkres již ve fázi výroby. Hotová část výkresu usnadní úkol - například výkres asynchronního motoru, převodového mechanismu a pilových listů. Zbývá jen vybrat rozměry rámu a karoserie. Provedení obsahující řezné kotouče na dřevo, obvykle používané v brusce, je relativně jednoduché, ale neztrácí znatelně na výkonu oproti továrním skartovacím strojům. Můžete si pořídit zařízení, které zabere např. 0,2 m3 prostoru a snadno se pohybuje na kolečkách.

Stroj na štípání dřeva a větví na třísky lze vyrobit vlastními rukama na základě brusky nebo spojky (elektrické hoblice).

Základem pro práci stroje bude bulharský pohon. Při výrobě takového stroje postupujte podle níže uvedených kroků.

1. Odřízněte část kanálu a zmenšete výšku jeho vodorovných (podélných) částí.
2. Označte takto upravený kus kanálu a vyvrtejte 4 stejné otvory pro šrouby. To lze provést pomocí vrtačky nebo vrtačky.
3. Umístěte pár vložkových ložisek na vytvořenou platformu a utáhněte je uprostřed pomocí šroubů. Šrouby mohou být např. velikosti M12 s imbusovým klíčem.
4. Výslednou nosnou konstrukci přivařte ke kusu ocelového plechu. Desku odřízněte, vyvrtejte do ní díru a přivařte ji v pravém úhlu k výsledné konstrukci.
5. Z kousku silného, ​​dokonale kulatého kolíku vytvořte dřík. Dejte na to ocelovou podložku a opařte ji.
6. Vložte tento hřídel do ložisek. Zde podložka slouží jako další podpora.
7. Na hřídel nasuňte pilové kotouče se stejným průměrem a roztečí zubů. Nedoporučuje se používat řezné kotouče různých průměrů s různým počtem zubů. Nainstalujte dvě další distanční podložky mezi sousední kotouče.
8. Vyřízněte druhý plát pro hřídel. Přivařte jej k základně.
9. Přivařte třetí k hornímu okraji dvou desek. Pro estetiku obruste svarové švy bruskou.
10. K základně výsledné konstrukce přivařte jeviště objektu, kterým jsou přiváděny dřevěné suroviny připravené k drcení.
11. Vyrobte a svařte nástavce pro úhlovou brusku (brusku).

Samotná frézka nebo elektrický hoblík vyrábí třísky s dobrým výkonem. Tento hoblík však pracuje pouze s rovnými řezy desek, lištami zbylými po stavbě a dokončení, rekonstrukčních pracích u uživatele. S maximálním přesahem za rovinu, podél které je hoblovaná deska vyrovnána, průmyslová elektrická hoblík produkuje hrubé piliny. Pro zpracování dřeva a větví na štěpky bude zapotřebí zařízení, které je designově mírně odlišné. Chcete-li to provést, proveďte následující.

1. Vytvořte rám rozvoru.
2. Upevněte na něj motor vhodného výkonu (například asynchronní).
3. Připevněte k rámu nad motorem otočnou nožovou rovinu, vyrobenou podle obrazu a podoby té, která pracuje v elektrické rovině. Jeho nože by měly výrazně přesahovat průměr omezený momentovou hřídelí.
4. Namontujte řemenice s převodovým poměrem 1: 2 nebo 1: 3 na hřídele motoru a sekacího nože.
5. Přes kladky nasuňte řemen správné velikosti a tloušťky. Tuhost (síla), kterou je napínán, musí být dostatečná k překonání efektu prokluzu - to by zase způsobilo, že motor nebude k ničemu.
6. Nainstalujte čtvercový podávací roh (nálevku). Jeho vnitřní rozměry by měly být úměrné délce pracovní části (sekačky) elektrofugeru.

• Nepřekračujte doporučenou tloušťku větví a jiných dřevěných úlomků přiváděných do drtiče. Jak silné větve by měly být v tomto zařízení zpracovány, můžete odhadnout tak, že zaznamenáte znatelné zpomalení chodu motoru.
• Nevytahujte přesušené kusy dřeva s uzly. Pokud je přesto musíte recyklovat – předem je nakrájejte na ještě menší kousky. Faktem je, že uzel, stejně jako nodulární oddenek, má zvýšenou pevnost. Uzly například na kmeni a větvích akátu jsou stejně silné jako ještě tvrdší druhy dřeva, například buxus.
• Nejnebezpečnějším jevem je zastavení, zaseknuté rotující nože v plné rychlosti. Zuby, které se při zaseknutí ulomily, mohou nejen nepříznivě ovlivnit další výkon skartovače, ale také se například odrazit do oka uživatele. Přizpůsobte výkon a výkon stroje tvrdosti dřeva a řeziva určeného k drcení.
• Je přísně zakázáno používat stroj k broušení kompozitních materiálů, například MDF, kov-plast. Řezačka třísek si ale poradí s drcením většiny typů plastů. Zajímavé jsou zde situace, kdy se drcený plast používá v kotlích na tuhá paliva na principu pyrolýzy, který je založen na bezdýmném spalování průmyslových organických látek, zejména syntetických materiálů.
• Pokus vložit do drtiče úlomky pneumatik s ocelovými a kevlarovými kordy, stejně jako úlomky ocelových konstrukcí a barevného kovu nože zaručeně poškodí. Pro broušení kovu se řezné kotouče na dřevo nahrazují pilovými kotouči s diamantovým povlakem. Uživatel pak obdrží drtič kovového šrotu, rozbitých skleněných cihel (používá se při stavbě silnic), nikoli drtič na výrobu třísek.

Jak vyrobit řezačku dřevěných třísek vlastníma rukama, viz video níže.