Broušení kotoučových pil s karbidovými hroty

Kotoučové pily jsou nástrojem, který se běžně používá v dřevozpracujícím a stavebním průmyslu. Kotoučová pila pracuje s různými materiály a kvalita řezu je velmi důležitá. Dříve nebo později vyvstává otázka obnovy zubů pily. Schopnost provádět tuto práci na vysoké profesionální úrovni umožní používat řezný nástroj po dlouhou dobu.

Kotoučové pily jsou potřebné jak v soukromých domácnostech, tak ve výrobě. Při stavbě domu, vytváření nábytku, prkének, trámů - všude je vyžadován podobný nástroj. Správné ostření kotoučové pily vyžaduje praktické dovednosti a znalosti.

Kotoučové pily jsou ve srovnání s jinými řeznými nástroji příznivé:

• řetěz;
• šavle;
• podélný.

Disková kruhová zařízení mají značnou produktivitu a jejich životnost je také mnohem delší. Ostření kotoučových pil je důležitým nezbytným krokem, bez něj nebude nástroj plně fungovat. Díky různým tryskám s tvrdokovem a také vítězným povlakům lze řezat jak se dřevem, tak s kovy.

K ostření kotoučů s různými nástavci je zapotřebí speciální vybavení. Pokud je zpracování disku provedeno „podle vědy“, velmi to prodlouží jeho životnost.

Včasné ostření kotoučových pil se provádí s několika zřejmými příznaky.

• Motor začne zbytečně namáhat. Důvod je jednoduchý - zuby jsou matné a na zpracování materiálu jsou zapotřebí další zdroje. Existuje nebezpečí: pokud je disk poškozen, pokud chybí relé vypnutí motoru, stroj může selhat.
• Pokud se na řezu tvoří třísky a třísky a samotný řez je příliš široký, pak je to jisté znamení - nástroj by měl být opraven.
• Objevuje se cizí pach spáleného materiálu a na linii řezu jsou také viditelné tmavé skvrny.
• Čas potřebný ke zpracování součásti se zvyšuje.

Pokud je kotouč správně naostřen a zuby jsou nastaveny podle šablony, pak může zpracovávat obrobek v libovolném směru vzhledem k dřevěným vláknům.

Existují takové typy nástrojů:

• pila s karbidovými kotouči;
• disky vyrobené z masivního kovu;
• kotouče s tvrdými zuby;
• kotouče s odolnými pájenými zuby.

Tvrdá dřeva se zpracovávají kotouči, které mají speciální drážky. Technologické přestávky zabraňují deformaci nástroje, nedovolují jeho přehřátí během výrobního cyklu. A také vibrace, hlukové pozadí je výrazně sníženo, kvalita linie tvořené řezem je zlepšena. Pila má zuby řezané pod určitým úhlem, každý zub má několik řezných hran.

Existuje hlavní hrana, další se s ní spojují a vytvářejí se protínající se roviny:

• A;
• PROTI;
• S.

Samotná letadla se také liší v různých kamarádech.

Zuby mohou být rovné, obvykle se používají k předřezání materiálu... Tyto zuby poskytují nízký řez. Výkon takových zubů je však poměrně vysoký.

Zkosené zuby poskytují přesnější linii a jsou vhodné pro materiály jako:

• překližka;
• PVC desky;
• dřevotřískové desky;
• Dřevovláknitá deska.

Zuby zajišťují hladký řez bez drcení materiálu.

Jsou tu také kotouče, které mají úkos na přední hraně frézy, mají také úkos s odtokovou hranou... Jsou možné varianty střídání různých zubů s různými úkosy. Takové triky zajistí čistý řez, ale pamatujte: čím hustší materiál, tím rychleji se takové zuby tupí.

Trapézový zub - tato konfigurace zubů zajišťuje dlouhou životnost nástroje. Často se používá komplexní provedení, kdy se střídají trapézové a rovné zuby. Druhé provádějí primární řez, který umožňuje přímým zubům "vyleštit" vyrobený řez.

Zub ve tvaru kužele - takové zuby jsou pomocné a jsou určeny pro práci s materiály, na kterých je laminovaný povrch. Zajišťují správný řez bez jakýchkoliv třísek.

Srpovitý zub - v tomto případě jsou zuby ohnuté, což umožňuje přesné řezání materiálu napříč dřevěnými vlákny.

Kotoučové pily dříve nebo později během provozu ztrácejí své výkonové charakteristiky, je možné efektivně prodloužit životnost nástroje, pokud je znovu správně naostřen. Tato operace je jednoduchá, v mnoha případech můžete práci provést sami.

Nejprve byste měli mít představu: jaké parametry má pracovní disk jednotky. Druhým nejdůležitějším parametrem je úhel ostření, jaké parametry má samotný zub.

Než začnete pracovat, měli byste nástroj vyzkoušet a pochopit, jak relevantní je jeho obnova. Disk byste měli zkontrolovat vyjmutím z přístroje. Důležitým ukazatelem je změna velikosti, ta je patrná i při zběžném vyšetření.

Samotné knoflíky jsou vyrobeny z ultra pevné oceli značky:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

Používají se také některé další třídy oceli.

Tento materiál vyniká svou pevností a odolností, ale vyžaduje také preventivní ošetření.

Samotné zuby mají normu předepsanou v GOST 9768-78, nicméně každý výrobce má diferenciaci v úhlech sklonu a tvaru.

Při absenci šablony bude nutné určit parametry zubů sami. K tomu existuje nástroj - kyvadlový goniometr. Pomocí tohoto nástroje můžete přesně vyrovnat úhel ostření.

Další možností je vezměte nový disk a použijte jej jako šablonu... Měli byste si vzít list silné lepenky a nakreslit na něj přesné obrysy tužkou. Poté by měla být pomocí kyvadla úhloměru stanovena přesná konfigurace pájení. Tento doporučujeme vzorek uložit, bude s ním možné v budoucnu pracovatpoužití jako reference.

Po ukončení práce bude nutné získaný vzorek otestovat porovnáním s normou. Úhel sklonu u takových pil se pohybuje od 15 do 25 stupňů..

Při zahájení práce zvažte: úhel čela může být záporný.Takové modely se používají pro práci s PVC deskami i s měkkými kovy.

Nástroj můžete ostřit vlastníma rukama (pokud nemá vítězný povlak) doma sami. A také v takových případech můžete použít jednoduchý stroj, na kterém úspěšně nabrousíte jakékoliv hrany. Je velmi důležité vybrat správný kruh.

Jsou následujících typů:

• korund;
• diamant.

Brusné zařízení na pájené kotouče není levné a lze je sehnat pouze ve specializovaných technických centrech.

Obnoví, aby se ostření pohybovalo nezávisle:

• stojí to práci navíc;
• přesnost ručního pohybu bude špatná;
• pokud nemáte dovednosti v ostření kruhů, pak se doporučuje kontaktovat profesionály.

Existují pravidla:

• hlavní vada se vyskytuje na hraně shora, to znamená, že hrany jsou zaoblené v rozmezí 0,11-0,31 mm - to je výchozí bod, od kterého by mělo být zahájeno ostření;
• přední i zadní část by měly být zpracovány, to by mělo být provedeno nejméně 26krát;
• velikost nepřesahuje 0,051-0,151 mm;
• přední a zadní strany jsou zpracovány identicky;
• po skončení cyklu by měl být proveden dokončovací proces, to znamená, že povrch očistěte "nulovým" brusným papírem.

Práce na vytvoření nové konfigurace vyžaduje dodržování předpisů a má svou vlastní složitost.

• Přečtěte si požadavky, zejména zkontrolujte počet otáček. Je jasné, že u kovu bude toto číslo znatelně nižší. Dřevěné prvky jsou zpracovávány vysokou rychlostí.
• Materiál, ze kterého jsou pájky vyrobeny, snese velké zatížení, jeho životnost je značná, ale i ten se dříve či později pokazí, objeví se třísky a praskliny.
• Jistým znamením, že se materiál začíná „unavovat“, je výskyt mikrootřepů a drsnosti na povrchu. Po chvíli se na těchto místech objeví defekty.

Abyste správně provedli ostření, měli byste vědět, co jsou zuby:

• rovný;
• zkosený zub ze zadní strany;
• lichoběžníkový;
• ve formě kužele;
• konkávní.

Jak ostřit:

• důkladně vyčistěte disk pomocí alkoholu nebo chemikálií;
• všechny pracovní roviny jsou zpracovány;
• odstranění kovu je přípustné 0,051-0,151 mm;
• zaostřit, možná ne více než pětadvacetkrát;
• můžete ostřit pomocí speciálního pilníku, pokud existují praktické zkušenosti;
• Doporučuje se brousit tvrdokovové zuby na samostatném zařízení;
• vítězné pájky lze „vzít“ pouze pomocí speciálního stroje, ve kterém je diamantový kotouč.

Existuje několik typů nastavení zubů.

• Zvlněný, každý zub je narovnán pod určitým úhlem sklonu, takže se objeví zdání vlny.
• Ochranný, dva zuby mají úhel sklonu, třetí zub je přítomen bez sklonu. Tato metoda je účinná i u mahagonu a dubu.
• Klasika, kdy jsou zuby variabilní - úhly sklonu doleva a doprava.
• Čelní.
• Zadní.
• Na čelní rovině je vytvořen sklon.
• Na zadní rovině je vytvořen sklon.

Je tu ještě jeden parametr – tím je úhel ostrosti, ale většinou „funguje“ jako doplňkový nástroj.

Pro ruční ostření budete potřebovat:

• dřevěné bloky (2 kusy o rozměrech 52x32 mm);
• vrtačka, šroubovák;
• korunka šroubováku;
• pila na zpracování keramiky;
• popisovač;
• pravítko;
• šrouby nebo šrouby.

Povrch stojanu je stejný jako povrch disku. Kruh leží na stojanu, rovina ostření by měla svírat s pilovým kotoučem úhel 90 stupňů. Takové jednoduché zařízení je vybaveno otočnou jednotkou. Toto bezpečné upevnění umožňuje rovnoměrné obrábění všech zubů nástroje. Pomocí značky uděláte značky, které umožňují správně určit úhel sklonu.

Všechna zařízení, která poskytují ostření, mají jeden princip činnosti. Rozdíly jsou pouze ve výkonu zařízení.

Sada nářadí obsahuje brusný kotouč a brusný materiál.

Používání obráběcích strojů k ostření zubů má řadu výhod:

• schopnost přilnout k danému úhlu;
• zvyšuje efektivitu výrobních operací a jejich rychlost;
• je možné použít různé disky.

Stroj může pracovat i s tvrdými kovovými povlaky. Zrnitost brusného kotouče se liší. Jako příklad můžeme uvést, že pokud je průměr 126 mm, pak rychlost může být 2300 ot./min.

Rychlost otáčení disku se může lišit v rozmezí 510-720 ot / min, vše závisí na tom, jaký má disk koeficient křehkosti.

Funkčnost instalace určuje, zda se obrobek nebo vřeteno budou pohybovat. Možný je i pohyb celého zařízení.

Úhel sklonu lze měřit pomocí kyvadlového goniometru, některé jednotky mají vestavěnou stupnici pro určení úhlu sklonu zubů.

Zuby se obvykle brousí nejprve zepředu, poté zezadu.

Jednotky mají kruhy s následujícími parametry:

• tloušťka od 15 do 42 mm;
• vnější průměr 11-252 mm;
• montážní otvor (16, 20, 33 mm).

Hodně závisí na výkonnostních charakteristikách brusiva, kterým je třeba věnovat zvláštní pozornost.

A na závěr pár rad od odborníků:

• přední část by měla být sledována pečlivěji;
• při práci s masivními prvky jsou boční roviny vystaveny velkému zatížení;
• zaoblení podél poloměru ne více než 0,21 mm;
• nejrozumnější je zpracovávat zuby zepředu i zezadu;
• parametry úběru kovu by neměly přesáhnout 0,151 mm;
• před zahájením práce je disk vyčištěn, měli byste také zkontrolovat všechny odpovídající rohy;
• ostření zubů pod pravým úhlem vyžaduje praktické zkušenosti, pokud takové nejsou, je lepší vzít kotouč do dílny;

• kruhy, na kterých je diamantový prach, by měly být chlazeny speciální chladicí kapalinou;
• jednotka určená k broušení kruhových nožů je schopna pracovat s obrobkem pouze v jedné rovině;
• zuby se nesmí před zaoblením opotřebovat o více než 0,21 mm, jinak bude obtížné provést běžné ostření;
• disk má obvykle zdroj ne více než 36 ostření a nezáleží na tom, na které jednotce se zpracování provádí;
• je důležité zajistit, aby kov během zpracování nezískal vady (úlomky, praskliny, zářezy), jejich vzhled může vyvolat další destrukci materiálu.

Jak brousit kotoučové pily s tvrdokovem je další video.