Vše o rozmítacích pilách

Pila je považována za nejúčinnější pro tuto práci, pokud je vybavena pilovým kotoučem. Na správné volbě tohoto kruhu do značné míry závisí kvalita samotného řezu, rychlost práce, stejně jako podíl odmítnutých prvků a přítomnost odpadu. V závislosti na vlastnostech tohoto zařízení se rozlišují podélné a příčné typy řezání.

Pila je řezný ostrý nástroj s velkým počtem ostří, který je schopen pracovat v uzavřeném řezu. Drážka je poměrně úzká mezera, která se objevuje ve dřevě při řezání hoblin ostrými zuby pracovního nástroje. Obvykle jsou boční stěny odlišeny od řezu, stejně jako spodní část, je to s nimi, že čepel interaguje. V závislosti na úhlu sklonu a umístění pily vůči dřevu se rozlišuje několik typů řezání.

• Podélný. V tomto případě je rovina rovnoběžná nebo přibližně rovnoběžná s dřevěnými vlákny. Tímto mechanismem pracují rámy pil, pásové a kotoučové pily používané pro řezání kmenů, ale i nosníků na desky, kdy se materiál řeže v podélném směru jak na délku, tak na šířku.
• Příčný. Zde je pila umístěna kolmo nebo přibližně kolmo k vláknům. Samotné řezání se v tomto případě provádí ručně pomocí příčných pil a pil na železo a také na pokosových strojích. Tento způsob zpracování dřevěných vláken se používá pro řezání na kulaté sochory, odstraňování vad dřeva a také pro dodání řeziva požadované kvality a rozměrů.
• Smíšený. V tomto případě může být rovina nástroje umístěna v rozsahu od 10 do 80 stupňů vzhledem ke dřevu.

Když už mluvíme o tom, která metoda řezání je lepší, je třeba poznamenat, že příčné řezání je považováno za zjednodušené, protože toto schéma nemá složitou převodovku, která je nutná k otočení osy o 90 stupňů, ozubená kola fungují mnohem efektivněji, díky u kterých jsou příčné pily odolnější, riziko vypadnutí motoru z naladění je mnohem nižší a nástroj celkově déle vydrží.

Rip swing je proces řezání, který probíhá paralelně s přirozenou strukturou dřeva. V tomto případě se používají kruhové kotouče, u kterých jsou řezáky nakloněny, jejich špičaté hrany účinně řežou vlákna, začnou se odlupovat a tvoří piliny. V procesu takového zpracování se na povrchu dřevěné části často objevují nepravidelnosti, stejně jako mech a rýhy - jejich vzhled je vysvětlen vlastnostmi vláken vytvořených během života stromu.

Výběr správných kotoučů pro efektivní podélné řezání.Je třeba poznamenat, že čím větší zuby, tím jednodušší je takové řezání (pro srovnání, při práci s příčnými řezy působí velké zuby velmi hrubě a doslova trhají dřevo, což vede k třískám). Také dutiny mezi takovými zuby musí být co nejhlubší – v tomto případě bude odstranění třísek kvalitnější. Optimální počet zubů pro podélné řezání se pohybuje od 20 do 24 kusů.

Kotouče s jemnými zuby by se neměly používat při práci s podélnými řezy, což je spojeno se snížením rychlosti práce, výrazným přehřátím zařízení a takovými nepříjemnými důsledky:

• pilový kotouč začne svítit;
• pila často jde bokem od linie řezu;
• v oblastech přehřátí se materiál začíná "bobtnat" a tření se výrazně zvyšuje;
• pila se deformuje a vypadá spíše jako vrtule než jako řezná plocha.

U některých modelů jsou částečně naplněny sloučeninami mědi, což snižuje hladinu hluku a pomáhá rychle chladit motor. Pilové kotouče jsou obvykle odlévány z jednoho kovu (nazývají se monolitické) nebo s použitím pájek z různých tvrdých slitin. Každá z možností má svá pro a proti.

• Monolitickýse zpravidla rychle otupí, takže je třeba je naostřit a opravit. Tento postup je však poměrně jednoduchý a nekomplikovaný, takže je docela možné jej provést sami doma. Obvykle se takové čepele používají pro podélné i příčné řezy. Náklady na takové zařízení jsou poměrně dostupné.
• Karbid kruhy jsou mnohem dražší, zároveň se prodlužuje doba jejich použití do úplně prvního ostření. Ostření tohoto nástroje lze provádět pouze na specializovaném zařízení. Navzdory tomu jsou tato plátna mezi spotřebiteli více žádaná, protože jejich cena se vyplatí mnohem dříve, než vznikne potřeba přeostření. Karbidové kotouče se dobře neopracovávají pouze na dřevě, ale také na materiálech jako je kov, laminát nebo lisovaná deska.

Zvláštní pozornost by měla být věnována několika parametrům elektrických pil pro podélné použití.

• Radiální nebo čelní házení. Pro provádění zvláště přesné práce je jedním z nejdůležitějších ukazatelů odchylka kružnice od hlavní řezné roviny. Pokud dojde k radiálnímu nebo koncovému otlučení, pak to může narušit ostrost řezu. Optimální povolené házení je 0,15 mm a nejkvalitnější modely mají parametr do 0,05 mm.
• Mějte na paměti, že podélné řezy by se neměly provádět pokosovými pilovými kotouči, ty mají jinou dráhu pohybu kotouče v dřevěné části. Například kolečka pro kyvadlové nástroje jsou obvykle v negativním úhlu - tím se snižuje zatížení motoru a řezné hrany jsou rychlejší a jednodušší. V důsledku toho se účinnost zvyšuje ve srovnání s kotoučovým kotoučem se zuby umístěnými v kladném úhlu. Pokud se takový kotouč promíchá podél trajektorie kyvadla, pak pila jednoduše zařízne do vláken ne nejostřejšími částmi zubů. To vše vede ke zvýšení zátěže motoru, přehřívání a snížení efektivity práce. Pokud se na kruhovou desku použijí kotouče s negativně nabroušenými zuby, dřevo se začne odpuzovat a piliny špatně vycházejí - v tomto případě je řez mnohem pomalejší.

Rozmítací pily je nejlepší koupit ve specializovaných prodejnách. - na rozdíl od malých prodejen je zde produkt dodáván s kompletním návodem a popisem pro uživatele a prodejci mají potřebné znalosti a mohou podrobně poradit. Nezapomeňte si prostudovat informace umístěné na samotném disku. Obvykle zde pomocí šipek označte směr řezání (příčně nebo podél), jakož i maximální rychlost řezání v otáčkách a úhel sklonu zubů. Typicky je záporný úhel označen jako neg a kladný úhel jako poz. Před těmito označeními se obvykle uvádí písmeno - označuje velikost stupňů.

Nezapomeňte zkontrolovat kvalitu broušení. Pokud je pilový kotouč dobrý, budou se výrazné brusné kruhy rozcházet od středu k okrajům. Naznačují, že po lisování bylo takové kolo nutně kalibrováno, poté vyleštěno a uvedeno do nejúčinnějšího pracovního stavu.

Pokud jsou kola levná, pak obvykle nejsou podrobena dodatečnému zušlechťování, maximálně je leštěn celý plech. Pryskyřice s třískami ulpívá na špatně obroušeném povrchu, což výrazně překáží při práci.

Další podrobnosti najdete v dalším videu.